ICS 77. 140. 50 H 46
YB
中华人民共和国黑色冶金行业标准
YB/T 4283—2012
海洋平台结构用钢板
Structural steel plates for offshore platform
2013-03-01实施
2012-11-07发布
中华人民共和国工业和信息化部 发布 YB/T4283-2012
前．言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准参照EN10225一2009《固定近海结构可焊接结构钢-交货技术条件》、中国船级社《材料与焊
接规范》（2009版）、挪威船级社《材料与焊接规范》（2007版），结合国内海洋平台结构用钢板的生产发展情况和使用要求而制定。
本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。 本标准起草单位：湖南华菱湘潭钢铁有限责任公司、天津钢铁集团有限公司、冶金工业信息标准研究
院、新余钢铁股份有限公司、首钢总公司。
本标准主要起草人：张爱兵、李小莉、肖大恒、王晓虎、潘贻芳、赵和明、师莉、巩文旭、孙国庆、王国文。 本标准为首次发布。
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海洋平台结构用钢板
1范围
本标准规定了海洋平台结构用钢板的牌号表示方法、订货内容、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书等。
本标准适用于海洋平台结构用厚度不大于150mm钢板。 2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T222钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T223.9钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法 GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法 GB/T223.12 钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量 GB/T223.14 钢铁及合金化学分析方法钼试剂萃取光度法测定钒含量 GB/T223.16 钢铁及合金化学分析方法变色酸光度法测定钛量 GB/T223.18 钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量 GB/T223.19 钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量 GB/T223.23 钢铁及合金镍含量的测定丁二酮分光光度法 GB/T223.26 钢铁及合金钼含量的测定氰酸盐分光光度法 GB/T-223.37 钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离-靛酚蓝光度法测定氮量 GB/T223.40 钢铁及合金锯含量的测定氯磺酚S分光光度法 GB/T223.53 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定铜量 GB/T 223.54 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定镍量 GB/T223.59 钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法 GB/T223.60 钢铁及合金化学分析方法高氯酸重量法测定硅含量 GB/T223.62 钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB/T 223.63 钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠(钾)光度法测定锰量 GB/T 223.72 钢铁及合金硫含量的测定重量法 GB/T 223.75 钢铁及合金硼含量的测定甲醇蒸馏-姜黄素光度法 GB/T 223.78 钢铁及合金化学分析方法姜黄素直接光度法测定硼量 GB/T223.84 钢铁及合金钛含量的测定二安替比林甲烷分光光度法 GB/T228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T247 钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T709—2008热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T2970，厚钢板超声波检测方法 GB/T2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T4160 钢的应变时效敏感性试验方法（夏比冲击法） YB/T 4283-2012
GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法） GB/T5313 厚度方向性能钢板 GB/T14977 热轧钢板表面质量的一般要求 GB/T17505 钢及钢产品交货一般技术要求 GB/T20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法） GB/T 20124 钢铁氮含量的测定情性气体熔融热导法（常规方法） GB/T20125 低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法 YB/T081 冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定原则
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3. 1
热机械轧制thermomechanicalrolling 最终变形在某一温度范围内进行，使材料获得仅依靠热处理不能获得的特定性能的轧制工艺。 注1：轧制后如果加热到580℃可能导致材料强度值的降低。如果确实需要加热到580℃以上，则应由供方进行。 注2：热机械轧制交货状态可以包括加速冷却或加速冷却并回火（包括自回火），但不包括直接淬火或淬火加回火。
3. 2
正火轧制normalizingrolling 最终变形是在某一温度范围内进行，使材料获得与正火后性能相当的轧制工艺。
4牌号表示方法
钢的牌号由代表届服强度的汉语拼音字母、屈服强度数值、代表“海洋”的汉语拼音首位字母、质量等级符号四个部分组成。例如：Q355HYD。其中：
Q一一钢的屈服强度的“屈”字汉语拼音的首位字母； 355—屈服强度数值，单位为兆帕(MPa)； HY—-海洋平台的“海洋”汉语拼音的首位字母； D一质量等级。 当需方要求钢板具有厚度方向性能时，则在上述规定的牌号后加上代表厚度方向（Z向）性能级别的
符号，例如：Q355HYDZ25。 5订货内容
订货时用户需提供以下信息： a）产品名称； b）本标准号； c）牌号； d）规格； e）重量; f）交货状态； g）标志； h) 特殊要求。
2
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6尺寸、外形、重量及允许偏差
6.1钢板的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T709一2008的规定。 6.2钢板的厚度偏差应符合GB/T709—2008中B类偏差的规定，且钢板的平均厚度不小于公称厚度。 6.3经供需双方协议，可供应其他尺寸、外形及允许偏差的钢板，具体在合同中注明。 7技术要求 7.1牌号及化学成分 7.1.1钢的牌号及化学成分(熔炼分析)应符合表1的规定。 7.1.2当需要加入细化晶粒元素时，钢中应至少含有AI、Nb、V、Ti中的一种。加人的细化晶粒元素应在质量证明书中注明含量。 7.1.3钢中氮元素含量应符合表1的规定。如供方保证，可不进行氮元素含量分析。如果钢中加人 Al、Nb、V、Ti等具有固氮作用的合金元素，氮元素含量不作限制，固氮元素含量应在质量证明书中注明。 7.1.4当Cr、Ni、Cu作为残余元素时，其含量应分别不大于0.30%。 7.1.5厚度大于100mm钢板的化学成分（熔炼分析）由供需双方协商。 7.1.6成品钢板化学成分的允许偏差应符合GB/T,222的规定。 7.1.7对于厚度方向性能钢板，硫含量应符合GB/T5313的规定。 7.1.8碳当量(CEV)和焊接裂纹敏感性指数(Pm） 7.1.8.1各牌号钢的熔炼分析的碳当量或焊接裂纹敏感性指数应符合表2的相应规定。钢一般以碳当量交货。经供需双方协商，可以采用熔炼分析焊接裂纹敏感性指数来代替熔炼分析碳当量。熔炼分析碳当量或焊接裂纹敏感性指数按公式(1)或公式(2)计算。
CEV = C+ Mn + Cr+ Mo+V+ Cu+Ni
(1)
6.
5
15
Pm=C+++++++
.(2)
3020 2060720 15 10 + 5B
7.1.8.2用于计算碳当量或焊接裂纹敏感性指数的化学成分应在质量证明书中注明。 7.2冶炼方法
钢由转炉或电炉冶炼，并经过钢包炉等炉外精炼或真空脱气。 7.3交货状态
钢板的交货状态应符合表3的规定。 7.4力学性能 7.4.1钢板的力学性能应符合表4的规定。 7.4.2厚度不小于6mm的钢板应做冲击试验，冲击试样尺寸取10mmX10mmX55mm的标准试样；当钢板不足以制取标准试样时，应采用10mm×7.5mm×55mm或10mm×5mm×55mm小尺寸试样，冲击吸收能量应分别为不小于表4规定值的75%或50%，优先采用较大尺寸试样。 7.4.3钢材的冲击试验结果按组3个试样的算术平均值进行计算，允许其中有1个试验值低于规定值，但不应低于规定值的70%。
当夏比（V型缺口）冲击试验结果不符合上述规定时，应从同一张钢板或同-一样坏上再取3个试样进行试验，前后两组6个试样的算术平均值不得低于规定值，允许有2个试样值低于规定值，但其中低于规定值70%的试样只允许有1个。
C YB/T 4283-2012
BIV 业业 200 02 0200 0200 0200 0200 0200 0200 0200 0200 0200 200 0200 0200 0200 000 0200 000 000 200 0200 000 00 000 : 000 0800 0000 0000 0000 0000 0000 000 0000 0800 0000 0000 0800 0000 0000 0000 0000 000 OTO'O O10 O1O 010'0 OTO0 010 O100 0100 O1O'0 O10'0 010'0 O100 O10'0 O100 OTO'0 OTO'0 O100 0100 OTOO O100 0100
E
0
Z
6 8 8 '0 0 00 00 8 0 8 8
080 080 080 080 080 080 080 0S0 09' OS' 8 0S0 OS0 080 080 08'0 080 080 080 00 000 09°0 09°0 090 090 09°0 09°0 080 080 08°0 080 080 080
08 6
0 a a
6 '0 a '0 '0 '0
2 OS 8 OS'0 020 020 02 02 02 2 02
OS'T 080 OS'T OS'T 080 OS OS'T 0S0 09°0 09°0 09°0 090 090
S 5 2 8
0 0
d 0 o 0 o 1 '0 1
1i
%）
020 020 02 3 25 5 S2 S 8
2 5 8 S S 8
W
a 0 a a 0 0 '0 d 0 0 o 0 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 Z
?业 Z0 O900 OSO OSO OS00 OSO SO 0200 020 020 020 020 0200 020 020 0200 0200 000 0200 0200 0200 0200
1
A
0 a '0 0 O 0 a 0 d o d a a o 0 o o a
圾号牌表
'0 '0 '0 0 '0 0
'0
0 0
0100 200' S000 O10'0 2000 OO'0 200 SO0 0100 2000 S000 ·OTO"0 2000 S00'0 OTOO 2000 S000 0100 2000 S00'0 0200 8100 STO' 20 8100 S1O 20 8100 STO0 0200 8100 STO'O 0200 810°0 STO0 000 8100 STO'O 0200 8100 SIO0 uw S9'T 591 S9 ' 8 S9'T 8. S9 S9 S9' 00 02 09 02'1 02'1 091 021 O2'T 09'T 02'T 02T 09'1 OS0 '0 '0 SS0 SS'0 '0 '0 SS'0 SS SS0 SS SS SS'0 SS' 6 SS0 SS0 S90 SS0 SS0
SOO 00 a 0
%
S
0
P
0
1 2 1 1 1 1 1 1 1 8 8 5
5 5 5
0 a a
910 5 5 910 810 810 91' 81 ' 810 910 810 810 910 80° 810 910
91 91 d "0 0 '0 0
c
0 '0
量级
质 等 D E F a E 山 D E r E E D E 山 a E E D E 江
D
MHSSO
AH090 AHOOSO AHOSSO XH0290 XH0690
台
a
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表2碳当量和焊接裂纹敏感性指数规定厚度下的碳当量CEV/%
规定厚度下的焊接裂纹敏感性指数Pm/%
牌号
交货状态正火、控轧、热机械轧制、正火轧制热机械轧制、热机械
≤50mm >50mm~100mm >100mm ≤50mm >50mm~100mm >100mm
≤0.24
≤0.43
≤0.43
≤0.24
Q355HY
0.22
≤0.22
轧制十回火淬火十回火
Q420HY
≤0. 43
≤0.43
热机械轧制、热机械
≤0.22 一 ≤0. 24
≤0.22
轧制十回火淬火十回火
≤0. 43
0.43
Q460HY
热机械轧制、热机械
≤0. 47 ≤0.60 ≤0.47 ≤0.65 0.48 ≤0.65 ≤0.48 ≤0. 65
协商协商协商协商协商协商协商协商
轧制十回火淬火十回火
Q500HY
协商
协商
一
热机械轧制、热机械
≤0. 24
Q550HY
轧制十回火淬火十回火
协商
热机械轧制、热机械
≤0.25
轧制十回火淬火十回火
Q620HY
热机械轧制、热机械
≤0.25
轧制十回火淬火十回火
Q690HY
表3 钢板的交货状态
牌号 Q355HY Q420HY Q460HY Q500HY Q550HY Q620HY Q690HY
交货状态
正火（N）、控轧（CR）、热机械轧制（TMCP）、正火轧制（NR）
热机械轧制（TMCP)、热机械轧制+回火（TMCP十T)、淬火十回火（QT)
热机械轧制（TMCP)、热机械轧制+回火（TMCP+T)、淬火十回火（QT)
表4钢板的力学性能拉伸试验
1
夏比V型冲击试验C 试验温度 冲击吸收能量
牌号 质量 屈服强度Ra./MPa 抗拉强度R
断后
屈强比 伸长率A
等级
钢板厚度/mm ≤100 >100
KV/J
℃ -20
MPa
%
D E F
≤0. 87b ≥22 -40
≥355 协商
Q355HY
470~630
≥50
-60
5 YB/T4283—2012
表4(续) 拉伸试验抗拉强度R.
夏比V型冲击试验° 试验温度 冲击吸收能量
牌号 质量 屈服强度"ReL/MPa
断后
等级
屈强比 伸长率A
钢板厚度/mm ≤100 >100
c -20 -40 60 20 -40 60 -20 -40 -60 -20 40 60 20 40 -60 20 -40 -60
KV2/J
MPa
%
D
Q420HY E ≥420
490~650 ≤0. 93 ≥19
≥60
F D
Q460HY E ≥460
≤0. 93 ≥>17
≥60
510~680
F D
Q500HY E
≥500
≥>16
≥50
610~770
F D
协商
Q550HY E ≥>550
670~830
≥16
≥50
F D
Q620HY E ≥620
720~890
≥15
>50
F D
Q690HY E
≥690
≥14
>50
770~940
F
如屈服现象不明显，屈服强度取R0.2。 若交货状态为TMCP，屈强比不大于0.93。 冲击试验取横向试样。
7.4.4经供需双方协商，可进行钢板的厚度方向性能检验，厚度方向的断面收缩率应符合GB/T5313 的规定，且其抗拉强度应不小于表4规定的下限值的80%。 7.4.5经供需双方协商，可进行应变时效冲击试验。应变时效的应变量、冲击温度、冲击吸收能量、试样方向经协商后在合同中注明。 7.5表面质量 7.5.1钢板表面不允许存在裂纹、气泡、结疤、折叠、夹杂和压人的氧化铁皮。钢板不得有分层。 7.5.2钢板表面允许有不妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮、铁锈、由压人氧化铁皮脱落所引起的不显著的表面粗糙、划伤、压痕及其他局部缺陷，但其深度不得大于厚度公差之半，并应保证钢板的最小厚度。 7.5.3钢板表面缺陷不允许焊补，允许修磨清理，但应保证钢板的最小厚度，修磨清理处应平滑无棱角。 7.5.4经供需双方协定，表面质量可参照GB/T14977的规定。 7.6．超声波检验
钢板应逐张进行超声波检验，检验方法为GB/T2970，其验收级别应在合同中注明。经供需双方协商，也可采用其他超声波探伤方法，具体在合同中注明。 6
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