ICS 77.140.65 H 49
YB
中华人民共和国黑色冶金行业标准
YB/T4506—2016
旋挖钻机用钢丝绳 Steel wire rope for rotary drilling rig
2016-07-01实施
2016-01-15 发布
中华人民共和国工业和信息化部 发布 YB/T4506—2016
目 次
前言范围
1 2
规范性引用文件 3 术语和定义 4 分类和标记· 5 订货内容 6
1
材料· 技术要求
7
.
8 检查
试验· 验收· 包装、标志和质量证明书
12 12
10 11 YB/T4506—2016
前 言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。 本标准起草单位：江苏赛福天钢索股份有限公司、江苏芸裕金属制品有限公司、贵州钢绳股份有限公
司、上海正申金属制品有限公司、咸阳宝石钢管钢绳有限公司、冶金工业信息标准研究院
本标准主要起草人：杨岳民、林柱英、左士龙、薛建军、刘廷均、董驾龙、支宇垫、任翠英、蔡红、刘嵩、王思珺、王强、刘晶婧、张冬梅、余绍洪、王玲君。 YB/T4506——2016
旋挖钻机用钢丝绳
1范围
本标准规定了旋挖钻机用钢丝绳的分类和标记、订货内容、材料、技术要求、检查、试验、验收、包装、 标志和质量证明书。
本标准适用于旋挖钻机主卷扬用的圆股钢丝绳和压实股钢丝绳， 2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T238金属材料线材反复弯曲试验方法 GB/T239.1金属材料线材第1部分：单向扭转试验方法 GB/T 1839 钢产品镀锌层质量试验方法 GB/T 2104 钢丝绳包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T 8358 钢丝绳破断拉伸试验方法 GB/T 8706 钢丝绳术语、标记和分类 GB/T 21682 旋挖钻机 GB/T21965 钢丝绳验收及缺陷术语 GB/T 31979 钢丝绳 旋转性能的测定 YB/T081 冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定 YB/T 5343 制绳用钢丝 SH/T 0387 钢丝绳表面脂
3术语和定义
GB/T8706、GB/T21682中界定的术语和定义适用于本文件。
4分类和标记 4.1钢丝绳按其股的断面、股数和股外层钢丝的数目分类，见表1。在各品种、结构的钢丝绳中，如果需方没有明确要求某种结构的钢丝绳时，品种、结构的选择由供需双方协议确定。表1中仅列出了典型的结构，如需方需要表中以外的结构，可在合同中注明，并按本标准中相应的技术要求执行。
表1钢丝绳分类钢丝绳
外层股
直径范围
类别 (不含绳芯） 24(W)×7 24(W)X7 24 35(W)X7 35(W)×7 27~40 15~18 15×K7 15×K7
钢丝绳
组别
股数 外层股数 股的层数 钢丝数 外层钢丝数 钢丝层数 /mm
12
5~9 5~9 5~9 5~9
4~8 4~8 4~8 4~8
1 20~30
3 3 1 3
1
20~48 20~48 20~48
1 1
2
15 27~40 15~18
15
3 4
35(W)×K7 40(W)XK7
1
35(W)XK7
1 YB/T4506—2016
2钢丝绳的捻法分为右交互捻、左交互捻、右同向捻和左同向捻四种（见图1～图4），钢丝绳的捻向分
4.2
为左捻和右捻两种。如需方无要求，按右交互捻供货。
场
AP
0
0
A
/Y
A1
图1 右交互 sZ
图2 左交互捻
图3 右同向捻 zZ
图4 左同向捻
ss
zs
3钢丝绳的标记代号应符合GB/T8706的规定；股的结构由中心向外层进行标记。
4.3
钢丝绳标记示例见图5。
24 15×K7 - IWRC 1770 U sZ 30 35(W)×K7
1960 B zs
a)尺寸 b）钢丝绳结构 c）芯结构 d）钢丝绳级别 e）钢丝表面状态 f)抢制类型及方向
图5钢丝绳标记示例
5订货内容
按本标准订货的合同应包括以下主要内容： a） 本标准号； b）产品名称； c) 结构（标记代号）； d) 公称直径； e 抢法； f) 表面状态； g) 公称抗拉强度级别； h) 数量（长度）； i）用途； j）其他要求。
2 YB/T4506—2016
6材料 6.1制绳用钢丝 6.1.1制绳用钢丝（包括中心丝、填充丝和钢芯钢丝）应符合YB/T5343中重要用途的规定。 6.1.2制绳用钢丝表面状态和公称抗拉强度级别应符合表2的规定。
表2钢丝表面状态与抗拉强度级别
公称抗拉强度/MPa 1870
钢丝绳类别圆股钢丝绳压实股钢丝绳
表面状态光面和B级镀锌光面和B级镀锌
1770 1770
1960
2160
1960
1870
6.2绳芯
绳芯为钢芯，钢芯可为金属股芯（WSC)或独立的钢丝绳芯（IWRC、IWRC(K)），如果需方没有特殊要求，钢芯类型由供方确定。 6.3油脂
油脂应符合SH/T0387的规定或其他有关要求的规定。
7技术要求
7.1股 7.1.1股应捻制均匀、紧密。 7.1.2股中心钢丝，应具有足够的支撑作用，以使外层包捻的钢丝能均匀捻制，由圆钢丝构成的股中相邻钢丝之间宜有均匀的缝隙。 7.2钢丝绳 7.2.1抢制 7.2.1.1圆股钢丝绳捻距应不大于钢丝绳公称直径的7.5倍，压实股钢丝绳的捻距应不大于钢丝绳公称直径的7倍 7.2.1.2钢丝绳应抢制均匀、紧密。在展开和无负荷情况下，不应呈波浪状。绳内钢丝不应有交错、折弯和断丝等缺陷，允许有因工卡具压紧造成的钢丝压扁现象存在。 7.2.1.3钢丝绳同直径钢丝应为同一公称抗拉强度级别，不同直径钢丝允许采用相同或相邻的公称抗拉强度级别，保证钢丝绳最小破断拉力符合表14～表17中的有关规定。 7.2.1.4钢丝绳的绳芯应具有足够的支撑作用，以使外层包抢的股均匀捻制。各相邻股之间应有较均匀的缝隙。 7.2.1.5镀锌钢丝绳中的所有钢丝都应是镀锌的。 7.2.1.6钢丝绳中钢丝的接续应尽量减少。钢丝接续应用对焊连接。股同一次捻制中，圆股钢丝绳中各钢丝的接续在股内的距离不应小于10m；压实股钢丝绳中各钢丝的接续在股内的距离不应小于15m。 7.2.2涂油
油脂应在捻股的同时加人，除非需方另有要求，钢丝绳表面应均匀涂敷润滑油脂。 7.2.3直径 7.2.3.1公称直径
典型的钢丝绳公称直径见表14～表17。列出的是中间尺寸的公称直径，在订货合同中注明，双方协议或按本标准规定的方法进行考核和验收。 7.2.3.2实测直径
钢丝绳的实测直径是按8.1.1规定的方法测得的直径，其允许偏差为：%。
3 YB/T4506—2016
7.2.7旋转性能
用于主卷扬的钢丝绳，提升20%的钢丝绳最小破断拉力载荷时，旋转性能应小于等于4圈/1000d （1圈为360°d为钢丝绳公称直径）。 7.2.8外观
钢丝绳外观不应存在GB/T21965中列出的制造缺陷。 7.3拆股钢丝 7.3.1实测直径
钢丝实测直径应符合YB/T5343的有关规定（压实股钢丝绳中的钢丝不考核钢丝直径）。 7.3.2表面状态
钢丝表面状态应符合表2的规定。 7.3.3抗拉强度 7.3.3.1钢丝的公称抗拉强度应符合表2的规定，表中数值是抗拉强度的下限，上限等于下限加上表5 规定的允许差值。 7.3.3.2圆股钢丝绳中钢丝抗拉强度允许差值应符合表5的规定 7.3.3.3压实股钢丝绳中相同直径的钢丝抗拉强度应不低于该直径实测平均抗拉强度的92%。
表5圆股钢丝绳中钢丝抗拉强度允许差值
钢丝公称直径8/mm 0.60≤<1.00 1.00≤<1.50 1.50≤<2.00 2.00<3.50
抗拉强度允许差值/MPa
350 320 290 260
7.3.4反复弯曲 7.3.4.1圆股钢丝绳中钢丝的反复弯曲次数应符合表6的规定。
表6圆股钢丝绳中钢丝最小反复弯曲次数
光面和B级镀锌钢丝公称抗拉强度/MPa 1870
钢丝公称直径8/mm
弯曲半径/mm
1770 11 10 15 14 12 11
1960 10 9 14 13 11 10
2160 9 8 13 12 10 9
10 9 14 13 11 10 15 13 11 10 9
0.60≤<0.65 0.65≤<0.70
1. 75
0.70≤<0.75 0.75≤<0.80 0.80≤<0.90 0.90≤<1.00
2. 50
15 13 11 10 9
14 12 10 9 8
16 14 12 11 10
1.00≤<1.10 1.10≤<1.20 1.20≤<1.30 1.30≤<1.40 1.40≤<1.50
3. 75
5