ICS 77.140.75 H48
中华人民共和国国家标准
GB/T18984—2016 代替GB/T18984—2003
低温管道用无缝钢管
Seamless steel tubes for low-temperature-service piping
2017-09-01实施
2016-12-30发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
发布
3
中国商方 GB/T18984—2016
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替GB/T18984--2003《低温管道用无缝钢管》，与GB/T18984—2003相比，主要技术变
化如下：
修改了规范性引用文件；修改了钢管订货规格范围；修改了钢管尺寸允许偏差；修改了定尺长度允许偏差；修改了弯曲度规定；增加了06Ni9DG牌号；修改了钢中磷、硫含量要求；修改了钢的冶炼方法；修改了钢管的交货状态；修改了压扁试验适用规格范围和判定要求；修改了低倍检验要求；修改了非金属夹杂物检测要求；修改了无损检验要求，修改了组批规则。
本标准由中国钢铁协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。 本标准起草单位：攀钢集团成都钢钒有限公司、衡阳华菱钢管有限公司、冶金工业信息标准研究院。 本标准主要起草人：成海涛、吴红、黄平佳、赵斌、董莉、曾勇刚、张业圣。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
GB/T18984--2003。
I GB/T18984--2016
低温管道用无缝钢管
1范围
本标准规定了低温管道用无缝钢管的分类、代号、订货内容、尺、外形、重量、技术要求、试验方法、
检验规则、包装、标志和质量证明书。
本标准适用于一45℃级～一196℃级低温压力容器管道及低温热交换器管道用无缝钢管。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T222钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223.5 钢铁酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼敲盐分光光度法 GB/T223.9 钢铁及合金铝含量的测定 铬天青S分光光度法 GB/T 223.14 钢铁及合金化学分析方法 钽试剂取光度法测定钒含量 GB/T223.16 钢铁及合金化学分析方法 变色酸光度法测定钛量 GB/T 223.25 钢铁及合金化学分析方法 丁二酮重量法测定镍量 GB/T223.26 钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法 GB/T223.40 钢铁及合金 锯含量的测定 氯磺酚S分光光度法 GB/T223.59 钢铁及合金 磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和梯磷钼蓝分光光度法 GB/T223.63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠（铆）光度法测定锰量 GB/T223.68 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后碘酸铆滴定法测定硫含量 GB/T223.69 钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 GB/T 228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T 229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法 GB/T 241 金属管 液压试验方法 GB/T242 金属管 扩口试验方法 GB/T 244 金属管 弯曲试验方法 GB/T 246 金属管 压扇试验方法 GB/T 1979 结构钢低倍组织缺陷评级图 GB/T 2102 钢管的验收、包装、标志和质量证明书 GB/T 2975 及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T 4336 碳素锅和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法） GB/T 5777-2008 无缝钢管超声波探伤检验方法 GB/T 7735 -2016 无缝和焊接（埋弧焊除外)钢管缺欠的自动涡流检测 GB/T10561—2005 钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法 GB/T12606—2016 无缝和焊接（埋弧焊除外）铁磁性钢管纵向和/或横向缺欠的全圆周自动漏磁
检测
1 GB/T18984—2016
GB/T17395 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T2Q123 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法） GB/T31925 厚壁无缝钢管超声波检验方法
3分类和代号
3.1本标准的无缝钢管按产品制造方式分为两类，其类别和代号下：
a）热轧(扩)钢管，代号为W-H b）冷拔（轧)钢管，代号为W-C
3.2本标准所列钢牌号后的字母“DG”分别是“低温”“管道”汉语拼音的首位大写字母。
4 订货内容
按本标准订购钢管的合同或订单应包括但不限于下列内容： a) 产品名称； b) 标准编号 c) 钢的牌号 d) 购的效量（总重量或总长度 c) 尺寸规格； 0) 制造方法； g) 特殊婴求。
5尺寸、外形及重量
5.12 外径和壁厚
5.1.1 钢管的公称外径（D)和公称壁厚（S)应符合GB/T17395的规定。根据需方要求，经供需双方协商，可供应GB/T17395规定以外尺寸的钢管。 5.1.2钢管外径和型厚的允许偏差应符合表1的规定。根据需方要求，经供需双方协商，可生产表1规定以外尺寸允许偏差的钢管。
表1钢管外径和壁厚的允许偏差
单位为毫米
允许偏差
制造方式
分类代号
钢管公称尺寸
高级 ±0.30 ±0.75%D
普通级 ±0.40 ±1%D ±1%D +15%S ~10%S +12.5%S -10%S
≤54 >54~325 >325
外径(D)
W-H
热氧钢管
N20
±10%S
壁厚(S)
±10%S
>20
2 GB/T 18984—2016
表1(续)
单位为毫米
允许偏差
分类代号
制造方式
钢管公称尺寸
普通级
高级
全部全部 ≤25.4 >25.4~40 >40 ~50 >50~~60 >60 ≤3.0 >3.0
±1%D ±15%S ±0.15 ± 0.20 ± 0.25 ± 0.30
外径(D) 壁厚(S)
W-H
热扩钢管
外径(D)
冷拔(轧）钢管
W-C
±0.75%D ± 0.3 ±10%S
±0.5%D ±0.2 ±7.5%S
壁厚(S)
5.2长度 5.2.1通常长度
钢管通常长度为4000mm~12000mm。 经供需双方协商，并在合同中注明，可交付长度短于4000mm但不短于3000mm的短尺钢管，但
其数量应不超过该批钢管交货总数量的5%。 5.2.2定尺和倍尺长度 5.2.2.1 根据需方要求，经供露双方协商，并在合同中注明，钢管可按定尺或倍尺长度交货。钢管的定尺长度和倍尺总长度应在通常长度范围内。 5.2.2.2 钢管定尺长度允许偏差应符合如下规定：
长度≤6000mm，0mm~10mm b) 长度>6000mm，0mm~15mm。
a)
5.2.2.3 每个倍尺长度应按如下规定留出切口余量：
a) D≤159mm时，切口余量为5mm~10mm； b) D>159mm时，切口余量为10mm~15mm。
5.3 弯曲度
钢管的弯曲度应不大于如下规定：
S≤15mm时，弯曲度不大于1.5mm/m；
a)
b) S>15mm~30mm时，弯曲度不大于2.0mm/m； c) S>30mm或D≥351mm时，弯曲度不大于3.0mm/m。
5.4端头外形
钢管两端端面应与钢管轴线垂直，切口毛刺应予清除。
3 GB/T18984—2016
6.3 交货状态
6.3.1 除O6N9DG钢管外，钢管应以正火、正火加回火或率火加回火状态交货。当终制温度不低于相变临界温度（A,3），且钢管是经过空冷时，则应认为钢管是经过正火的。 6.3.206Ni9DG钢管应以淬火加回火或二次正火加回火状态交货。 6.4 力学性能 6.4.1 钢管的纵向力学性能应符合表3的规定。拉仰试验试样型号应符合附录A的规定。
表3钢管的纵向力学性能
断后仲长率
下扇服强度或规定塑性延仲弧度
抗拉票度 R. MPa
A %
Ra./Ro. MPa
序号
牌号
S>16 mm 7号试样 号试样 3号试样
S≤16mm ≥325
>30 35 >35 >30 ≥30 ≥22
≥23 ≥29 ≥29 ≥23 ≥23 ≥18
16MnDG 10MnDG 09DG 09Mn2VDG ONi3MoDG 06Ni9DG
≥315
490~665 ≥400 2385 2150 S5 690
1 2 3 4 5 6
≥240 >210 300 256 520
。外径小于201 mm的钢管，本表规定的断后长学值不适用，其断后伸长年值苗供需双方协商确定。 ·壁厚小于8 3mm的铅管，用2可武帮进行拉中成验时，厚每诚少一m品其断后伸长率的最小值应人本表规定最小斯后伸长率中减去159并按效字修约规则修约为整数
6.4.2 钢管的纵向低温夏比V型缺口冲击吸收能量应符合表4的规定，冲击试验温度应符合如下规定：16MnDG、10MnDO和09DG为-45C，09Mn2VDG为-70C，06Ni3MoDG为-10C，06Ni9DG 为-196℃。
表4 钢管的纵向低温冲击吸收能量
冲击吸收能量-KV,/
试样尺寸(高度×宽度)/
一组（3个）的平均值
(mmXmm)
至少2个的单个值
1个的最低值 ≥15(28) ≥13(25) ≥10(18) ≥5(9)
10×10 10×7.5 10×5 10×2,5
≥21(40) ≥18(35) ≥14(26) ≥7(13)
≥21(40) ≥18(35) ≥14(26) ≥7(13)
对不能采用10mn×2.5mm冲击试样尺寸的钢管，冲击吸收能量山供需双方协离确定。 括号中的数值为06Ni9DG例管的冲击吸收能量。
6.5液压 6.5.1 钢管应逐根进行液压试验。试验压力按式（1）计算，最大试验压力为10MPa。在试验压力下
5 GB/T18984—2016
稳压时间应不少于5s，钢管不允许出现渗漏现象。
P=2SR/D
.( 1 )
式中： P s D- 钢管的公称外径，单位为毫米（mm）； R一一允许应力，为表3规定下届服强度的60%，单位为兆帕(MPa)。
试验压力，单位为兆帕（MPa)；钢管的公称壁厚，单位为毫米（mm）；
6.5.2供方可用漏磁探伤或涡流探伤代替液压试验。用漏磁探伤时，对比样管外表面纵向缺口槽应符合GB/T12606--2016中验收等级F4的规定；用涡流探伤时，对比样管人工缺陷应符合 GB/T7735一2016中验收等级E4H或E4的规定。 6.6工艺性能 6.6.1压扁
外径大于22mm的钢管应做压扁试验。试样压扁扇后的平板间距离H按式（2)计算。试样压至两平板间距离为H时，试样上不允许出现裂缝或裂口。
H=(1+a)/S
....( 2 )
α+S/D
式中： H 平板间距离，单位为毫米（mm），
钢管的公称壁厚，单位为毫米（mm）；
S D: 钢管的公称外径，单位为毫米（mm）；
单位长度变形系数，为0.08。
a
6.6.2弯曲
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，外径小于40mm的钢管可进行弯山试验。弯曲试验的弯曲半径为钢管公称外径的6倍，弯曲角度为90°，弯曲后试样不允许出现裂缝或裂口。 6.6.3扩口试验
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同巾注明，外径不大于150mm且壁厚不大于10mm的钢管可进行扩口试验。扩口试验顶芯锥度为60°，试样外径的扩口率应符合表5的规定，扩口后试样上不允许出现裂缝或裂口。
表5外径的扩口率
内径/外径 ≤0.6 >0.6~0.8 >0.8
扩口率/%
12 15 19
6.7低倍
用钢锭直接轧制的钢管应进行低倍检验。钢管横截面酸浸试片上不允许有目视可见的白点、夹杂、 皮下气泡、翻皮和分层。 6