ICS 23.020.30 J 74
GE
中华人民共和国国家标准
GB/T 33209—2016
焊接气瓶焊接工艺评定
Welding procedure qualification for welded gas cylinders
2017-07-01实施
2016-12-13发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
发布 GB/T33209—2016
目 次
前言
范围 2 规范性引用文件 3 术语与定义
1
总则 5 钢材的分组 6 评定规则 1
4
3
试件的制备 8 评定试验项目、试验要求和结果评价附录A（资料性附录） 焊接工艺评定表格推荐格式附录B（资料性附录） 焊接工艺评定常用英文缩写及代号附录C（资料性附录） 焊缝位置参考文献
20 24 25 26
.. GB/T 33209—2016
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任本标准由全国气瓶标准化技术委员会（SAC/TC31）提出并归口。 本标准负责起草单位：宁波明欣化工机械有限责任公司、上海容华高压容器有限公司、浙江巨化装
备制造有限公司、上海市特种设备监督检验技术研究院、北京天海工业有限公司。
本标准主要起草人：裘维平、游卓华、周贵柴、徐维普、张红亮。
H GB/T33209—2016
焊接气瓶焊接工艺评定
1范围
本标准规定了焊接气瓶焊接工艺评定的基本要求。 本标准适用于碳素钢、低合金钢、奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢及奥氏体-铁素体不锈钢质焊接气瓶
的焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊及等离子弧焊等焊接方法的焊接工艺评定。
本标准不适用于工业用非重复充装焊接钢瓶的焊接工艺评定。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T229 9金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T2653 焊接接头弯曲试验方法 GB/T26542 焊接接头硬度试验方法 GB/T33752 焊接术语 GB/T13005 气瓶术语 GB/T17925 气瓶对接焊缝X射线数字成像检测 NB/T47013.2承压设备无损检测第2部分：射线检测
3术语和定义
GB/T3375、GB/T13005界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
焊接工艺评定weldingprocedurequalification 为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。
3.2
预焊接工艺规程 呈preliminaryweldingprocedurespecification pWPS 为进行焊接工艺评定所拟定的焊接工艺文件。
3.3
焊接工艺评定报告 welding procedure qualification record PQR 记载验证性试验及其检验结果，对拟定的预焊接工艺规程进行评价的报告。
3.4
焊接工艺规程 weldingprocedure specification WPS 根据合格的焊接工艺评定报告编制的，用于产品施焊的焊接工艺文件。
1 GB/T33209—2016
3.5
焊件 weldment 用焊接方法连接的焊接气瓶或其零部件，焊件包括母材和焊接接头两部分。
3.6
试件 testcoupon 按照预定的焊接工艺制成的用于试验的焊件（或试样瓶）。
3.7
试样testspecimen 从试件（或试样瓶)上按规定切取的供试验用的样品。
3.8
焊后热处理 postweldheattreatment PWHT 能改变焊接接头的组织和性能或焊接残余应力的热过程。
3.9
上转变温度 uppertransformationtemperature 加热期间完成奥氏体转变的相变温度。
3.10
面弯facebend 试样受拉面为焊缝正面的弯曲。具有较大焊缝宽度的面为正面，当两面焊缝宽度相等则先完成盖
面层焊缝一侧为正面。 3.11
背弯 rootbend 试样受拉面为焊缝背面的弯曲。
3.12
侧弯sidebend 试样受拉面为焊缝横截面的弯曲。
3.13
替代圆形压头弯曲试验alternateformer-bendtest 用专用的弯曲装置进行的搭接或锁底焊接接头的弯曲试验。
3.14
缺欠 imperfection 在焊接接头与母材中，无损检测标准允许存在的不连续部位。
4总则
4.1焊接气瓶施焊前，气瓶上的纵、环焊缝，凸面承压封头与筒体连接的焊缝，塞座、阀座等与钢瓶主体焊接的承压双面角焊缝、角接组合焊缝及底座、护罩等与钢瓶主体焊接的非承压角焊缝、熔入上述焊缝的定位焊缝以及上述焊缝的返修焊接工艺都应得到评定。 4.2公称容积小于或等于150L的焊接气瓶的焊接工艺评定试件采用试样瓶，公称容积大于150L的焊接气瓶的焊接工艺评定可采用试件进行。 4.3焊接工艺评定应在本单位进行。所用母材与焊接材料应符合相应标准的要求，设备、仪表应处于正常工作状态，由本单位操作技能熟练的焊接人员在相应的焊接气瓶生产线上焊接试件（或试样瓶）。 4.4焊接工艺评定报告应经气瓶制造单位焊接责任工程师审核，技术负责人批准，经监检人员签字确
2 GB/T33209—2016
认后存人技术档案。 4.5焊接工艺评定记录、报告（参见附录A，表格填写中常用英文缩写及代号参见附录B)等技术档案及焊接工艺评定试样应当保存至该工艺评定失效为止。 4.6本标准未包括的焊接方法的焊接工艺评定应按相应产品标准的要求，参照本标准的评定规则进行评定。
5钢材的分组
根据钢材的化学成分和焊接性将焊接气瓶用母材进行分组见表1。表1未列人，但规范和标准准许使用的钢材可按照其化学成分和焊接性归人相应的组别。
表1材料的分组
化学成分（质量分数)/%
分 合金组 组分 C
Si
Mn
Cr
Ni
Mo
其他元素
P
s
I 碳素钢 ≤0.20 ≤0.45 <1.00 ≤0.025 ≤0.015 ≤0.030 ≤0.030 ≤0.030 Cu≤0.020;
Als≥0.015或Alt≥0.020 Alt≥0.020; 如钢中加人Nb、Ti、V等微量元素，Alt含量的下限不适用
1.00 ~1.60
A
碳-锰钢 ≤0.20 ≤0.55
≤0.025 ≤0.015 ≤0.030 ≤0.030 ≤0.030
奥氏体
8.00 2.00 ~14.00 ~3.00*
不锈钢 ≤0.08 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.035≤0.020 ~20.00 16.00 铁素体奥氏体-
Ti≥5C*
IV
1
11.50 ~14.50
≤0.08 ≤1.00 ≤1.00 ≤0.035 ≤0.020
0.60
Al.0.10~0.30
不锈钢
18.00 4.50 2.50
A
铁素体 ≤0.03 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.030 ≤0.020 不锈钢：表中Mo、Ti的质量分数值系对含Mo奥氏体不锈钢及含Ti奥氏体不锈钢的要求。
~23.00 ~6.50 ~3.50 N:0.05~0.20
6评定规则
6.1对接焊缝试件评定合格的焊接工艺，适用于气瓶的对接焊缝、角焊缝及其定位焊缝；管（阀座、凸缘等)板组合焊缝试件评定合格的焊接工艺，适用于气瓶的管（阀座、凸缘等)板组合焊缝和角焊缝及其定位焊缝。 6.2当同一条焊缝使用多种焊接方法或焊接工艺（符合6.4中任一条时，即作为不同的焊接方法或不同的焊接工艺)焊接时，可按每种焊接方法或焊接工艺分别进行评定，亦可使用多个焊接方法或焊接工艺进行组合评定，组合评定合格的焊接工艺不适用于单一焊接方法或焊接工艺的焊接， 6.3气瓶的纵焊缝与环焊缝应分别进行评定。在评定环焊缝焊接工艺时，小直径试样瓶或试件的环缝评定也适用于相同焊接接头型式较大直径气瓶环缝的评定。 6.4符合下列情况之一时应重新进行焊接工艺评定：
a）改变母材的组别；
3 GB/T33209—2016
b) i 改变填充金属型号或增加或取消填充金属； c) 改变焊剂型号或改变混合焊剂的混合比； d) 改变焊接方法； e) 改变焊接位置（焊接位置见附录C)； f) 预热温度比评定合格值降低30C或更多；
改变焊后热处理种类、热处理规范（其中，热处理温度变化范围不超过士20℃）； h)J 取消或增加垫板； i) 每侧多道焊改为单道焊； j) 单弧焊改为多弧焊，或反之 k） 改变保护气体种类或混合保护气体中任一组分变化大于或等于15.0%； 1) 改变电源类别或极性； m）有冲击韧性要求时，焊接使用的热输人超过评定合格值（当经高于上转变温度的焊后热处理或
g)
奥氏体母材焊后经固溶处理时除外）； n) 改变焊接生产线焊接规范参数的控制方式或减少参数控制。
6.5试件厚度与焊件厚度应满足以下规定 6.5.1对接焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于焊件厚度的有效范围按表2的规定。
单位为毫米
表2对接焊缝试件厚度与焊件厚度的规定
适用于焊件母材厚度的有效范围单道焊
试件厚度(T*)
适用于焊件焊缝金属厚度的有效范围
多道焊
≤ T<6 6≤T≤12 T>12 。T取试件的名义厚度，T<6mm时，每种壁厚均需进行焊接工艺评定。 bt为试件焊缝金属厚度。 °试件中任一焊道的厚度大于13mm时，则适用于焊件最大厚度为1.1T。
T
0.8T~1.5T，且≥6,≤12 0.8T~1.5T，且≥6
0.5T~1.1T
0.8T~1.5T
6.5.2管（阀座、凸缘等)板组合焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于焊件厚度的有效范围按表2的规定，试件的厚度按钢瓶主体材料厚度。 6.5.3非承压角焊缝试件评定合格的焊接工艺用于非承压角焊缝时，焊件母材厚度的有效范围不限。 6.5.4对接焊缝试件或管（阀座、凸缘等）板组合焊缝试件评定合格的焊接工艺用于承压角焊缝时，焊件的厚度有效范围按6.5.1或6.5.2的规定；用于非承压角焊缝时，焊件母材厚度的有效范围不限。
7试件的制备
7.1试件的母材、焊接材料、坡口型式和试件的焊接应符合预焊接工艺规程的要求。 7.2焊接工艺评定采用试样瓶进行时，宜为相同壁厚气瓶中的直径最小者。 7.3焊接工艺评定采用试件进行时，纵缝的评定采用平板对接焊缝试件；环缝的评定采用模拟圆筒形板状对接焊缝试件，试件的直径宜为相同壁厚气瓶中的最小者；对于公称直径大于600mm的气瓶，其环缝的评定允许采用平板试件替代模拟圆筒形试件。 7.4角焊缝的评定应采用板状角焊缝试件，管（阀座、凸缘等）板组合焊缝的评定应采用管（阀座、凸缘等)板组合焊缝试件。公称容积大于150L时，允许用平板代替封头制备试件。 7.5试件的尺寸应满足制备试样的要求。
4 GB/T33209—2016
8评定试验项目、试验要求和结果评价
8.1 评定项目
8.1.1 1评定项目如下：
a) 对接焊缝试件试验项目：外观检查、无损检测、力学性能试验、弯曲性能试验和压扁（要求时）： b) 环向搭接接头角焊缝试件试验项目：外观检查、替代圆形压头弯曲背弯、低倍金相和压扁（要求
时); c) 承压双面角焊缝、角接组合焊缝试件试验项目：外观检查、低倍金相试验和硬度试验； ) 非承压角焊缝试件试验项目：外观检查、低倍金相试验。
8.1.2 工艺评定试验项目详见表3。
表3工艺评定试验项目和取样数量
试验准备方法及试
接头形式
试验项目横向拉伸横向面弯横向背弯b 横向侧弯° 冲击d 压扁“
试验目的强度塑性和完好性塑性和完好性塑性和完好性
试样数量
验结果要求见8.2.4 见8.2.5 见8.2.5 见8.2.5 见8.2.6 见8.2.7 见8.2.5 见8.2.8 见8.2.7
2 2 2 4
纵、环向对接焊缝
韧性塑性和完好性
W:3H:3
2 2
替代圆形压头弯曲背弯 塑性和完好性
熔合充分性和完好性塑性和完好性熔合充分性和完好性淬硬性熔合充分性和完好性
环向搭接接头角焊缝
低倍金相
2
压扁° 低倍金相
2 2 1
承压双面角焊缝、角接组合焊缝（凸缘、阀座等与封头、筒体连接的承压组合焊缝）非承压角焊缝（护罩、底座等与封头、筒体连接的非承压角焊缝、搭接焊缝）
见8.2.8
硬度
见8.2.9
见8.2.8
低倍金相
2
纵缝与环缝应分别按以上规定的试验项目和数量取样进行试验。 锁底接头的背弯试验允许采用本标准规定的替代圆形压头弯曲试验。
O
可用4个侧弯试样代替2个面弯和2个背弯试样；当同一条焊缝使用多种焊接方法或工艺进行组合评定，且试
e
件厚度≥10mm时，应采用侧弯。 下列情况之一应进行焊缝（W)、热影响区（H)冲击试验：
钢瓶主体材料为I、Ⅱ、V、И组，其名义壁厚S.≥6mm时；钢瓶主体材料为IV组，且采用低温成形工艺时；焊接绝热气瓶内胆应进行低温冲击试验；当内胆名义壁厚S.<3mm时，应采用3mm的试板进行；组合评定时，每一种焊接方法（或焊接工艺)的焊缝和热影响区。
”压扁试验仅限于规范、标准和设计文件有要求时。 IV组（经低温成形工艺除外)和И组材料制钢瓶可不进行承压角接接头组合焊缝的硬度试验。其他组别材料制钢瓶的瓶壁名义厚度<2mm时，承压双面角焊缝、角接组合焊缝的硬度试验，瓶壁部位可不进行试验。 产品标准或设计文件有规定时，可按产品标准或设计文件的要求作硬度试验。
5 ICS 23.020.30 J 74
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Welding procedure qualification for welded gas cylinders
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中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
发布 GB/T33209—2016
目 次
前言
范围 2 规范性引用文件 3 术语与定义
1
总则 5 钢材的分组 6 评定规则 1
4
3
试件的制备 8 评定试验项目、试验要求和结果评价附录A（资料性附录） 焊接工艺评定表格推荐格式附录B（资料性附录） 焊接工艺评定常用英文缩写及代号附录C（资料性附录） 焊缝位置参考文献
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前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任本标准由全国气瓶标准化技术委员会（SAC/TC31）提出并归口。 本标准负责起草单位：宁波明欣化工机械有限责任公司、上海容华高压容器有限公司、浙江巨化装
备制造有限公司、上海市特种设备监督检验技术研究院、北京天海工业有限公司。
本标准主要起草人：裘维平、游卓华、周贵柴、徐维普、张红亮。
H GB/T33209—2016
焊接气瓶焊接工艺评定
1范围
本标准规定了焊接气瓶焊接工艺评定的基本要求。 本标准适用于碳素钢、低合金钢、奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢及奥氏体-铁素体不锈钢质焊接气瓶
的焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊及等离子弧焊等焊接方法的焊接工艺评定。
本标准不适用于工业用非重复充装焊接钢瓶的焊接工艺评定。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T229 9金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T2653 焊接接头弯曲试验方法 GB/T26542 焊接接头硬度试验方法 GB/T33752 焊接术语 GB/T13005 气瓶术语 GB/T17925 气瓶对接焊缝X射线数字成像检测 NB/T47013.2承压设备无损检测第2部分：射线检测
3术语和定义
GB/T3375、GB/T13005界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
焊接工艺评定weldingprocedurequalification 为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。
3.2
预焊接工艺规程 呈preliminaryweldingprocedurespecification pWPS 为进行焊接工艺评定所拟定的焊接工艺文件。
3.3
焊接工艺评定报告 welding procedure qualification record PQR 记载验证性试验及其检验结果，对拟定的预焊接工艺规程进行评价的报告。
3.4
焊接工艺规程 weldingprocedure specification WPS 根据合格的焊接工艺评定报告编制的，用于产品施焊的焊接工艺文件。
1 GB/T33209—2016
3.5
焊件 weldment 用焊接方法连接的焊接气瓶或其零部件，焊件包括母材和焊接接头两部分。
3.6
试件 testcoupon 按照预定的焊接工艺制成的用于试验的焊件（或试样瓶）。
3.7
试样testspecimen 从试件（或试样瓶)上按规定切取的供试验用的样品。
3.8
焊后热处理 postweldheattreatment PWHT 能改变焊接接头的组织和性能或焊接残余应力的热过程。
3.9
上转变温度 uppertransformationtemperature 加热期间完成奥氏体转变的相变温度。
3.10
面弯facebend 试样受拉面为焊缝正面的弯曲。具有较大焊缝宽度的面为正面，当两面焊缝宽度相等则先完成盖
面层焊缝一侧为正面。 3.11
背弯 rootbend 试样受拉面为焊缝背面的弯曲。
3.12
侧弯sidebend 试样受拉面为焊缝横截面的弯曲。
3.13
替代圆形压头弯曲试验alternateformer-bendtest 用专用的弯曲装置进行的搭接或锁底焊接接头的弯曲试验。
3.14
缺欠 imperfection 在焊接接头与母材中，无损检测标准允许存在的不连续部位。
4总则
4.1焊接气瓶施焊前，气瓶上的纵、环焊缝，凸面承压封头与筒体连接的焊缝，塞座、阀座等与钢瓶主体焊接的承压双面角焊缝、角接组合焊缝及底座、护罩等与钢瓶主体焊接的非承压角焊缝、熔入上述焊缝的定位焊缝以及上述焊缝的返修焊接工艺都应得到评定。 4.2公称容积小于或等于150L的焊接气瓶的焊接工艺评定试件采用试样瓶，公称容积大于150L的焊接气瓶的焊接工艺评定可采用试件进行。 4.3焊接工艺评定应在本单位进行。所用母材与焊接材料应符合相应标准的要求，设备、仪表应处于正常工作状态，由本单位操作技能熟练的焊接人员在相应的焊接气瓶生产线上焊接试件（或试样瓶）。 4.4焊接工艺评定报告应经气瓶制造单位焊接责任工程师审核，技术负责人批准，经监检人员签字确
2 GB/T33209—2016
认后存人技术档案。 4.5焊接工艺评定记录、报告（参见附录A，表格填写中常用英文缩写及代号参见附录B)等技术档案及焊接工艺评定试样应当保存至该工艺评定失效为止。 4.6本标准未包括的焊接方法的焊接工艺评定应按相应产品标准的要求，参照本标准的评定规则进行评定。
5钢材的分组
根据钢材的化学成分和焊接性将焊接气瓶用母材进行分组见表1。表1未列人，但规范和标准准许使用的钢材可按照其化学成分和焊接性归人相应的组别。
表1材料的分组
化学成分（质量分数)/%
分 合金组 组分 C
Si
Mn
Cr
Ni
Mo
其他元素
P
s
I 碳素钢 ≤0.20 ≤0.45 <1.00 ≤0.025 ≤0.015 ≤0.030 ≤0.030 ≤0.030 Cu≤0.020;
Als≥0.015或Alt≥0.020 Alt≥0.020; 如钢中加人Nb、Ti、V等微量元素，Alt含量的下限不适用
1.00 ~1.60
A
碳-锰钢 ≤0.20 ≤0.55
≤0.025 ≤0.015 ≤0.030 ≤0.030 ≤0.030
奥氏体
8.00 2.00 ~14.00 ~3.00*
不锈钢 ≤0.08 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.035≤0.020 ~20.00 16.00 铁素体奥氏体-
Ti≥5C*
IV
1
11.50 ~14.50
≤0.08 ≤1.00 ≤1.00 ≤0.035 ≤0.020
0.60
Al.0.10~0.30
不锈钢
18.00 4.50 2.50
A
铁素体 ≤0.03 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.030 ≤0.020 不锈钢：表中Mo、Ti的质量分数值系对含Mo奥氏体不锈钢及含Ti奥氏体不锈钢的要求。
~23.00 ~6.50 ~3.50 N:0.05~0.20
6评定规则
6.1对接焊缝试件评定合格的焊接工艺，适用于气瓶的对接焊缝、角焊缝及其定位焊缝；管（阀座、凸缘等)板组合焊缝试件评定合格的焊接工艺，适用于气瓶的管（阀座、凸缘等)板组合焊缝和角焊缝及其定位焊缝。 6.2当同一条焊缝使用多种焊接方法或焊接工艺（符合6.4中任一条时，即作为不同的焊接方法或不同的焊接工艺)焊接时，可按每种焊接方法或焊接工艺分别进行评定，亦可使用多个焊接方法或焊接工艺进行组合评定，组合评定合格的焊接工艺不适用于单一焊接方法或焊接工艺的焊接， 6.3气瓶的纵焊缝与环焊缝应分别进行评定。在评定环焊缝焊接工艺时，小直径试样瓶或试件的环缝评定也适用于相同焊接接头型式较大直径气瓶环缝的评定。 6.4符合下列情况之一时应重新进行焊接工艺评定：
a）改变母材的组别；
3 GB/T33209—2016
b) i 改变填充金属型号或增加或取消填充金属； c) 改变焊剂型号或改变混合焊剂的混合比； d) 改变焊接方法； e) 改变焊接位置（焊接位置见附录C)； f) 预热温度比评定合格值降低30C或更多；
改变焊后热处理种类、热处理规范（其中，热处理温度变化范围不超过士20℃）； h)J 取消或增加垫板； i) 每侧多道焊改为单道焊； j) 单弧焊改为多弧焊，或反之 k） 改变保护气体种类或混合保护气体中任一组分变化大于或等于15.0%； 1) 改变电源类别或极性； m）有冲击韧性要求时，焊接使用的热输人超过评定合格值（当经高于上转变温度的焊后热处理或
g)
奥氏体母材焊后经固溶处理时除外）； n) 改变焊接生产线焊接规范参数的控制方式或减少参数控制。
6.5试件厚度与焊件厚度应满足以下规定 6.5.1对接焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于焊件厚度的有效范围按表2的规定。
单位为毫米
表2对接焊缝试件厚度与焊件厚度的规定
适用于焊件母材厚度的有效范围单道焊
试件厚度(T*)
适用于焊件焊缝金属厚度的有效范围
多道焊
≤ T<6 6≤T≤12 T>12 。T取试件的名义厚度，T<6mm时，每种壁厚均需进行焊接工艺评定。 bt为试件焊缝金属厚度。 °试件中任一焊道的厚度大于13mm时，则适用于焊件最大厚度为1.1T。
T
0.8T~1.5T，且≥6,≤12 0.8T~1.5T，且≥6
0.5T~1.1T
0.8T~1.5T
6.5.2管（阀座、凸缘等)板组合焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于焊件厚度的有效范围按表2的规定，试件的厚度按钢瓶主体材料厚度。 6.5.3非承压角焊缝试件评定合格的焊接工艺用于非承压角焊缝时，焊件母材厚度的有效范围不限。 6.5.4对接焊缝试件或管（阀座、凸缘等）板组合焊缝试件评定合格的焊接工艺用于承压角焊缝时，焊件的厚度有效范围按6.5.1或6.5.2的规定；用于非承压角焊缝时，焊件母材厚度的有效范围不限。
7试件的制备
7.1试件的母材、焊接材料、坡口型式和试件的焊接应符合预焊接工艺规程的要求。 7.2焊接工艺评定采用试样瓶进行时，宜为相同壁厚气瓶中的直径最小者。 7.3焊接工艺评定采用试件进行时，纵缝的评定采用平板对接焊缝试件；环缝的评定采用模拟圆筒形板状对接焊缝试件，试件的直径宜为相同壁厚气瓶中的最小者；对于公称直径大于600mm的气瓶，其环缝的评定允许采用平板试件替代模拟圆筒形试件。 7.4角焊缝的评定应采用板状角焊缝试件，管（阀座、凸缘等）板组合焊缝的评定应采用管（阀座、凸缘等)板组合焊缝试件。公称容积大于150L时，允许用平板代替封头制备试件。 7.5试件的尺寸应满足制备试样的要求。
4 GB/T33209—2016
8评定试验项目、试验要求和结果评价
8.1 评定项目
8.1.1 1评定项目如下：
a) 对接焊缝试件试验项目：外观检查、无损检测、力学性能试验、弯曲性能试验和压扁（要求时）： b) 环向搭接接头角焊缝试件试验项目：外观检查、替代圆形压头弯曲背弯、低倍金相和压扁（要求
时); c) 承压双面角焊缝、角接组合焊缝试件试验项目：外观检查、低倍金相试验和硬度试验； ) 非承压角焊缝试件试验项目：外观检查、低倍金相试验。
8.1.2 工艺评定试验项目详见表3。
表3工艺评定试验项目和取样数量
试验准备方法及试
接头形式
试验项目横向拉伸横向面弯横向背弯b 横向侧弯° 冲击d 压扁“
试验目的强度塑性和完好性塑性和完好性塑性和完好性
试样数量
验结果要求见8.2.4 见8.2.5 见8.2.5 见8.2.5 见8.2.6 见8.2.7 见8.2.5 见8.2.8 见8.2.7
2 2 2 4
纵、环向对接焊缝
韧性塑性和完好性
W:3H:3
2 2
替代圆形压头弯曲背弯 塑性和完好性
熔合充分性和完好性塑性和完好性熔合充分性和完好性淬硬性熔合充分性和完好性
环向搭接接头角焊缝
低倍金相
2
压扁° 低倍金相
2 2 1
承压双面角焊缝、角接组合焊缝（凸缘、阀座等与封头、筒体连接的承压组合焊缝）非承压角焊缝（护罩、底座等与封头、筒体连接的非承压角焊缝、搭接焊缝）
见8.2.8
硬度
见8.2.9
见8.2.8
低倍金相
2
纵缝与环缝应分别按以上规定的试验项目和数量取样进行试验。 锁底接头的背弯试验允许采用本标准规定的替代圆形压头弯曲试验。
O
可用4个侧弯试样代替2个面弯和2个背弯试样；当同一条焊缝使用多种焊接方法或工艺进行组合评定，且试
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件厚度≥10mm时，应采用侧弯。 下列情况之一应进行焊缝（W)、热影响区（H)冲击试验：
钢瓶主体材料为I、Ⅱ、V、И组，其名义壁厚S.≥6mm时；钢瓶主体材料为IV组，且采用低温成形工艺时；焊接绝热气瓶内胆应进行低温冲击试验；当内胆名义壁厚S.<3mm时，应采用3mm的试板进行；组合评定时，每一种焊接方法（或焊接工艺)的焊缝和热影响区。
”压扁试验仅限于规范、标准和设计文件有要求时。 IV组（经低温成形工艺除外)和И组材料制钢瓶可不进行承压角接接头组合焊缝的硬度试验。其他组别材料制钢瓶的瓶壁名义厚度<2mm时，承压双面角焊缝、角接组合焊缝的硬度试验，瓶壁部位可不进行试验。 产品标准或设计文件有规定时，可按产品标准或设计文件的要求作硬度试验。
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