ICS25.160.50 J33
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T13679—2016 代替GB/T13679—1992
锰基钎料
Manganesebase brazing fillermetal
2016-10-13发布
2017-05-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 中华人民共 和 国
国 家 标 准锰 基 钎 料 GB/T13679—2016
*
中国标准出版社出版发行北京市朝阳区和平里西街甲2号(100029) 北京市西城区三里河北街16号（100045)
网址：www.spc.org.cn 服务热线：400-168-0010 2016年11月第一版
*
书号：155066·1-55127
版权专有 侵权必究 GB/T13679—2016
前 言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准代替GB/T13679一1992《锰基钎料》，与GB/T13679一1992相比，主要技术变化如下：
重新确认了标准的有效性（见第2章）； -增加了钎料型号表示方法和钎料标记（见第3章）；将“规格和极限偏差、技术要求”合并为第5章“技术条件”（见第5章）；删除了丝状钎料的规格及公差要求（见1992年版的第4章）；增加了“产品质量证明书”（见第7章）。
本标准由全国焊接标准化技术委员会（SAC/TC55)提出并归口本标准起草单位：浙江亚通焊材有限公司、常熟市华银焊料有限公司、哈尔滨工业大学、航天材料及
工艺研究所、杭州华光焊接新材料股份有限公司、郑州机械研究所、机械科学研究院哈尔滨焊接研究所。
本标准主要起草人：刘平、何鹏、顾文华、毛建英、金李梅、龙伟民、吕晓春、苏金花。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
GB/T13679—1992。
- GB/T13679—2016
锰基钎料
1范围
本标准规定了锰基钎料的分类和型号、化学成分、技术条件、试验方法和检验规则、包装、标志、产品质量证明书。
本标准适用于气体保护的炉中钎焊、感应钎焊等方法使用的钎料，
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 223.4 钢铁及合金 锰含量的测定 电位滴定法或可视滴定法 GB/T 223.23 钢铁及合金 镍含量的测定 丁二酮分光光度法 GB/T 223.59 钢铁及合金 磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法 GB/T 223.75 钢铁及合金 硼含量的测定 甲醇蒸馏-姜黄素光度法 GB/T 223.79 钢铁多元素含量的测定X-射线荧光光谱法（常规法） GB/T 1480 金属粉末干筛分法测定粒度 GB/T 5314 粉末冶金用粉末取样方法 GB/T 8170 数值修约规则及极限数值的表示和判定 GB/T 20123 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法） YS/T539.6 镍基合金粉化学分析方法 第6部分：铁量的测定 三氯化钛-重铬酸钾滴定法
3 分类和型号
3.1 钎料的分类
钎料的分类和型号表示见表1。
表1 钎料的分类和型号
分类锰镍铬
钎料型号
BMn70NiCr BMn40NiCrCoFe BMn68NiCo BMn65NiCoFeB BMn52NiCuCr BMn50NiCuCrCo BMn45NiCu
锰镍钻
锰镍铜
1 GB/T13679—2016
3.2 钎料型号表示方法
钰料型号由两部分组成，第一部分用“B”表示硬焊.第二部分由主要合金组分的化学元素符号组
成。在第二部分中，第一个化学元素符号表示针料的基本组分，第一个化学元素后标出其公称质量分数（公称质量分数取整数误差土1%，若其元素公称质量分数仅规定最低值时应将其取整），其他元素符号按其质量分数由大到小顺序列出，当几种元素具有相同的质量分数时，按其原子序数顺序排列。公称质量分数小于1%的元素在型号中不必列出，如某元素是针钎料的关键组分一定要列出时，可在括号中列出其化学元素符号。 3.3钎料标记
钎料标记中应有标准编号"GB/T13679”和"针料型号”的描述。一种锰基针钎料含镍40.0%～42.0%、 铬11.0%~13.0%、钻2.5%～3.5%、铁3.5%～4.5%、锰为余量，钎料标记表示用GB/T13679-BMn40 NiCrFeCo，标记示例见图1。
GB/T 13679 -BMn40NiCrFeCo
其他组分基本组分及其公称质量分数硬钎料标准号
图1钎料标记示例
化学成分
4
4.1 针料的化学成分应符合表2的规定。 4.2 化学分析所得数值保留位数与表2中要求一致，数值修约规则按GB/T8170的规定进行。
表2 钎料的化学成分
熔化温度范围/℃
化学成分°（质量分数）／%
（参考值) 固相线 液相线 1 035 1 080 1 050 1 070 1 010 1 035
型号
Mn
Ni
Cu
Cr 4.5~5.5
Fe
5
Co
B
BMn70NiCr 余量 24.0~26.0
余量 21.0~23.0
9.0~11.0 15.0~17.0 2.5~3.5 0.2~1.0
BMn68NiCo BMn65NiCoFeB 余量 15.0~17.0 BMn40NiCrFeCo 余量 40.0~42.0 BMn52NiCuCr 余量 27.5~29.513.5~15.5 4.5~5.5 BMn50NiCuCrCo 余量 26.5~28.512.5~14.5 4.0~5.0 4.0~5.0 BMn45CuNi 余量 19.0~21.034.0~36.0
≤0.020 1 065 1 135
11.0~13.0 2.5~3.5 3.5~4.5
1 000 1 010 1 010 1 035 920
950
表中钎料最大杂质含量（质量分数）/%：P0.020、S0.020、C0.10，最大杂质总量0.30。 如果发现除表和表注中之外的其他元素存在时，应对其进行测定。
2 GB/T13679—2016
5技术条件
5.1产品类型
钎料产品类型主要有带状、粉状等，其他类型由供需双方商定。 5.2 产品尺寸及公差 5.2.1箔带状及粉状加填料制成的粘带状钎料的规格及公差应符合表3的规定，
表3带状钎料的规格及公差
单位为毫米
厚度
宽度
长度
厚度（公称尺寸） >0.05~≤0.10 >0.10~≤0.20 >0.20~≤0.30 >0.30~≤0.50
厚度公差 ±0.010 ±0.015 ±0.020 ±0.025
宽度公差
宽度（公称尺寸）
20~100
≥200
±1.0
5.2.2粉状钎料的规格为0.154mm～0.05mm，复检时筛上物应小于6%。 5.2.3如有特殊要求，可由供需双方协商确定其他规格的钎料。
5.3一般要求 5.3.1 粉状钎料不应有影响钎焊性能的夹杂物和油污。带状钎料表面应光洁，不应有影响钎焊性能的油污、夹杂物、分层和裂纹等缺陷。带状钎料表面允许有不超过极限偏差规定的压坑，划痕、轧辊压痕、 气泡和边缘裂纹等缺陷。 5.3.2每批钎料由同一品种、型号、熔次和供货状态组成。 5.3.3成品钎料若有需要，经供需双方商定可进行特殊工艺处理。
6 试验方法和检验规则
6.1 粉状钎料取样方法按照GB/T5314的规定进行 6.2 锰基钎料中碳、硫元素的化学分析按GB/T20123进行，铁元素的化学分析按YS/T539.6进行，锰元素的化学分析按GB/T223.4进行，镍元素的化学分析按GB/T223.23进行，磷元素的化学分析按 GB/T223.59进行，硼元素的化学分析按GB/T223.75进行，其他元素的化学分析按GB/T223.79进行，或可由供需双方协商确定的分析方法进行。 6.3 粉状钎料的粒度测定按GB/T1480的规定进行。 6.4每批钎料采用的取样方法、取样位置以及化学分析方法应做记录，其化学成分应符合表2的规定。 在化学分析中如发现有其他元素存在时，须做进一步分析，以便确定杂质总量是否符合表2中的规定。 生产厂家可以不对杂质元素逐一分析，但应保证杂质总量满足表2中的规定。 6.5钎料应按5.2和5.3的规定进行尺寸规格测量和外观检查。 6.6钎料按6.3和6.4进行检验时，如不合格应加倍取样，对不合格项目进行复验，如复验结果仍不合格，则该批钎料不能作为符合本标准的成品交货。 91691
GB/T 13679—2016
包装、标志、产品质量证明书
7
7.1 包装 7.1.1 1应采用适当形式的内包装，以防止钎料的氧化、污染和损伤 7.1.2钎料应有外包装，保证在运输及存放过程中不致损坏。 7.2 标志
/
每件钎料的最小单元包装上应清楚标示： a) 分类和型号； b) 执行标准编号（GB/T13679—2016）； c) 商品名称、商标； d) 针料尺寸规格、净重； e) 钎料批号、生产日期； f) 健康和安全警告（按照国家规范的要求）。 产品质量证明书
7.3
制造厂对每一批钎料，根据实际检验结果出具产品质量证明书。当用户提出要求时，制造厂应提供检验结果的副本。
版权专有 侵权必究
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前 言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准代替GB/T13679一1992《锰基钎料》，与GB/T13679一1992相比，主要技术变化如下：
重新确认了标准的有效性（见第2章）； -增加了钎料型号表示方法和钎料标记（见第3章）；将“规格和极限偏差、技术要求”合并为第5章“技术条件”（见第5章）；删除了丝状钎料的规格及公差要求（见1992年版的第4章）；增加了“产品质量证明书”（见第7章）。
本标准由全国焊接标准化技术委员会（SAC/TC55)提出并归口本标准起草单位：浙江亚通焊材有限公司、常熟市华银焊料有限公司、哈尔滨工业大学、航天材料及
工艺研究所、杭州华光焊接新材料股份有限公司、郑州机械研究所、机械科学研究院哈尔滨焊接研究所。
本标准主要起草人：刘平、何鹏、顾文华、毛建英、金李梅、龙伟民、吕晓春、苏金花。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
GB/T13679—1992。
- GB/T13679—2016
锰基钎料
1范围
本标准规定了锰基钎料的分类和型号、化学成分、技术条件、试验方法和检验规则、包装、标志、产品质量证明书。
本标准适用于气体保护的炉中钎焊、感应钎焊等方法使用的钎料，
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 223.4 钢铁及合金 锰含量的测定 电位滴定法或可视滴定法 GB/T 223.23 钢铁及合金 镍含量的测定 丁二酮分光光度法 GB/T 223.59 钢铁及合金 磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法 GB/T 223.75 钢铁及合金 硼含量的测定 甲醇蒸馏-姜黄素光度法 GB/T 223.79 钢铁多元素含量的测定X-射线荧光光谱法（常规法） GB/T 1480 金属粉末干筛分法测定粒度 GB/T 5314 粉末冶金用粉末取样方法 GB/T 8170 数值修约规则及极限数值的表示和判定 GB/T 20123 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法） YS/T539.6 镍基合金粉化学分析方法 第6部分：铁量的测定 三氯化钛-重铬酸钾滴定法
3 分类和型号
3.1 钎料的分类
钎料的分类和型号表示见表1。
表1 钎料的分类和型号
分类锰镍铬
钎料型号
BMn70NiCr BMn40NiCrCoFe BMn68NiCo BMn65NiCoFeB BMn52NiCuCr BMn50NiCuCrCo BMn45NiCu
锰镍钻
锰镍铜
1 GB/T13679—2016
3.2 钎料型号表示方法
钰料型号由两部分组成，第一部分用“B”表示硬焊.第二部分由主要合金组分的化学元素符号组
成。在第二部分中，第一个化学元素符号表示针料的基本组分，第一个化学元素后标出其公称质量分数（公称质量分数取整数误差土1%，若其元素公称质量分数仅规定最低值时应将其取整），其他元素符号按其质量分数由大到小顺序列出，当几种元素具有相同的质量分数时，按其原子序数顺序排列。公称质量分数小于1%的元素在型号中不必列出，如某元素是针钎料的关键组分一定要列出时，可在括号中列出其化学元素符号。 3.3钎料标记
钎料标记中应有标准编号"GB/T13679”和"针料型号”的描述。一种锰基针钎料含镍40.0%～42.0%、 铬11.0%~13.0%、钻2.5%～3.5%、铁3.5%～4.5%、锰为余量，钎料标记表示用GB/T13679-BMn40 NiCrFeCo，标记示例见图1。
GB/T 13679 -BMn40NiCrFeCo
其他组分基本组分及其公称质量分数硬钎料标准号
图1钎料标记示例
化学成分
4
4.1 针料的化学成分应符合表2的规定。 4.2 化学分析所得数值保留位数与表2中要求一致，数值修约规则按GB/T8170的规定进行。
表2 钎料的化学成分
熔化温度范围/℃
化学成分°（质量分数）／%
（参考值) 固相线 液相线 1 035 1 080 1 050 1 070 1 010 1 035
型号
Mn
Ni
Cu
Cr 4.5~5.5
Fe
5
Co
B
BMn70NiCr 余量 24.0~26.0
余量 21.0~23.0
9.0~11.0 15.0~17.0 2.5~3.5 0.2~1.0
BMn68NiCo BMn65NiCoFeB 余量 15.0~17.0 BMn40NiCrFeCo 余量 40.0~42.0 BMn52NiCuCr 余量 27.5~29.513.5~15.5 4.5~5.5 BMn50NiCuCrCo 余量 26.5~28.512.5~14.5 4.0~5.0 4.0~5.0 BMn45CuNi 余量 19.0~21.034.0~36.0
≤0.020 1 065 1 135
11.0~13.0 2.5~3.5 3.5~4.5
1 000 1 010 1 010 1 035 920
950
表中钎料最大杂质含量（质量分数）/%：P0.020、S0.020、C0.10，最大杂质总量0.30。 如果发现除表和表注中之外的其他元素存在时，应对其进行测定。
2 GB/T13679—2016
5技术条件
5.1产品类型
钎料产品类型主要有带状、粉状等，其他类型由供需双方商定。 5.2 产品尺寸及公差 5.2.1箔带状及粉状加填料制成的粘带状钎料的规格及公差应符合表3的规定，
表3带状钎料的规格及公差
单位为毫米
厚度
宽度
长度
厚度（公称尺寸） >0.05~≤0.10 >0.10~≤0.20 >0.20~≤0.30 >0.30~≤0.50
厚度公差 ±0.010 ±0.015 ±0.020 ±0.025
宽度公差
宽度（公称尺寸）
20~100
≥200
±1.0
5.2.2粉状钎料的规格为0.154mm～0.05mm，复检时筛上物应小于6%。 5.2.3如有特殊要求，可由供需双方协商确定其他规格的钎料。
5.3一般要求 5.3.1 粉状钎料不应有影响钎焊性能的夹杂物和油污。带状钎料表面应光洁，不应有影响钎焊性能的油污、夹杂物、分层和裂纹等缺陷。带状钎料表面允许有不超过极限偏差规定的压坑，划痕、轧辊压痕、 气泡和边缘裂纹等缺陷。 5.3.2每批钎料由同一品种、型号、熔次和供货状态组成。 5.3.3成品钎料若有需要，经供需双方商定可进行特殊工艺处理。
6 试验方法和检验规则
6.1 粉状钎料取样方法按照GB/T5314的规定进行 6.2 锰基钎料中碳、硫元素的化学分析按GB/T20123进行，铁元素的化学分析按YS/T539.6进行，锰元素的化学分析按GB/T223.4进行，镍元素的化学分析按GB/T223.23进行，磷元素的化学分析按 GB/T223.59进行，硼元素的化学分析按GB/T223.75进行，其他元素的化学分析按GB/T223.79进行，或可由供需双方协商确定的分析方法进行。 6.3 粉状钎料的粒度测定按GB/T1480的规定进行。 6.4每批钎料采用的取样方法、取样位置以及化学分析方法应做记录，其化学成分应符合表2的规定。 在化学分析中如发现有其他元素存在时，须做进一步分析，以便确定杂质总量是否符合表2中的规定。 生产厂家可以不对杂质元素逐一分析，但应保证杂质总量满足表2中的规定。 6.5钎料应按5.2和5.3的规定进行尺寸规格测量和外观检查。 6.6钎料按6.3和6.4进行检验时，如不合格应加倍取样，对不合格项目进行复验，如复验结果仍不合格，则该批钎料不能作为符合本标准的成品交货。 91691
GB/T 13679—2016
包装、标志、产品质量证明书
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7.1 包装 7.1.1 1应采用适当形式的内包装，以防止钎料的氧化、污染和损伤 7.1.2钎料应有外包装，保证在运输及存放过程中不致损坏。 7.2 标志
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每件钎料的最小单元包装上应清楚标示： a) 分类和型号； b) 执行标准编号（GB/T13679—2016）； c) 商品名称、商标； d) 针料尺寸规格、净重； e) 钎料批号、生产日期； f) 健康和安全警告（按照国家规范的要求）。 产品质量证明书
7.3
制造厂对每一批钎料，根据实际检验结果出具产品质量证明书。当用户提出要求时，制造厂应提供检验结果的副本。
版权专有 侵权必究
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书号：155066·1-55127
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