中华人民共和国
国家标准
高炉炉料用铁矿石 低温还原粉化静态试验第1部分：与CO、CO2、H2和
N2的反应 GB/T31923.1—2015
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开本880X×1230 1/16印张1 字数26千字 2015年10月第一版2015年10月第一次印刷
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书号：155066·1-52598定价 18.00元
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版权专有 侵权必究举报电话：(010)68510107 GB/T31923.1—2015
前言
GB/T31923《高炉炉料用铁矿石低温还原粉化静态试验》分为2个部分：
第1部分：与CO、CO、H，和N，的反应；第2部分：与CO和N2的反应。
本部分为GB/T31923的第1部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分使用重新起草法修改采用ISO4696-1：2007《高炉炉料用铁矿石 低温还原粉化静态试验
第1部分与CO、CO2、Hz和Nz的反应》（英文版）。
本部分与ISO4696-1：2007的技术性差异及原因如下：
关于规范性引用文件，本部分做了具有技术性差异的调整，以适应我国的技术条件，调整的情况集中反映在第2章“规范性引用文件”中，具体调整如下：（a）用修改采用国际标准的GB/T6003.1代替了ISO3310-1（见6.8）；（b）用修改采用国际标准的GB/T6003.2代替了ISO3310-2（见6.8）；（c）用等同采用国际标准的GB/T10322.1代替了ISO3082（见5.1）；（d）用等同采用国际标准的GB/T10322.7代替了ISO4701（见8.4）；（e）用等同采用国际标准的GB/T20565代替了ISO11323（见第3章）。
本部分由中国钢铁工业协会提出。 本部分由全国铁矿石与直接还原铁标准化技术委员会（SAC/TC317)归口。 本部分起草单位：首钢总公司、鞍山市科翔仪器仪表有限公司、上虞市宏兴机械仪器制造有限公司。 本部分主要起草人：张卫东、青格勒、张磊、马泽军、郭和宝、陈秀昆、马丽、张大鹏、陈良、张关来。
I GB/T31923.1—2015
高炉炉料用铁矿石 低温还原粉化静态
试验第1部分：与CO、CO2、H2和
N2的反应
1范围
GB/T31923的本部分规定了高炉炉料用铁矿石被CO、CO、H，和N，还原后粉化程度的测定试
验方法，试验条件主要类似于高炉低温还原区。
本部分适用于块矿、烧结矿和球团矿的低温还原粉化静态试验。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T6003.1试验筛技术要求和检验第1部分：金属丝编织网试验筛（GB/T6003.1一2012， ISO3310-1:2000,MOD)
GB/T6003.2试验筛技术要求和检验第2部分：金属穿孔板试验筛（GB/T6003.2一2012， ISO3310-2:1999,MOD)
GB/T10322.1铁矿石取样和制样方法（GB/T10322.1一2014，ISO3082：2009，IDT） GB/T10322.7铁矿石粒度分布的筛分测定（GB/T10322.7一2004，ISO4701：1999，IDT） GB/T20565 铁矿石和直接还原铁术语（GB/T20565一2006，ISO11323：2002，IDT）
3术语和定义
GB/T20565界定的术语和定义适用于本文件。
4原理
一定粒度范围的试验样，在500℃的固定床上用CO、CO3、H，和N，组成的还原气体进行等温还
原60min。还原后的试验样用转鼓转300转。然后分别用6.30mm、3.15mm和500μm的方孔筛进行筛分。还原粉化指数（RDI)的计算值用十6.30mm，十3.15mm，一3.15mm和一500μm试验样的质量分别与还原后转鼓前的试验样总质量之比的百分数表示。
5取样、制样和试验样的制备
5.1取样和制样
取样和制样根据GB/T10322.1进行。 球团矿、烧结矿和块矿的粒度范围是10.0mm~12.5mm。 干基筛检试样量至少2kg。
1 GB/T31923.1—2015
在制备试验样前，试样应在105℃士5℃炉温下烘干至恒重，并冷却至室温。 注：若连续两次干燥试样的质量变化不超过试样原始质量的0.05%，则认为试样达到恒重状态。
5.2试验样的制备
随机取铁矿石颗粒制备每份试验样。 注：GB/T10322.1里推荐使用手工份样缩分方法，例如二分器缩分试验样。 至少应制备4份试验样，每份药重500g（土1个颗粒的质量）。 试验样称重精确至0.1g，记录每份质量并贴上标签
6设备
6.1概述
试验设备应包括如下部分： a) 一般实验室设备，如烘箱，手工工具，时间控制器和安全设备； b) 还原反应管； c) 加热炉； d) 供气系统； e） 转鼓； f) 试验筛； g) 称量装置。 图1所示为试验设备示意图。
6.2还原反应管
由不掉皮、抗变形、能经受600℃以上高温的金属制成。还原反应管内径为75mm士1mm。还原反应管内装有可移动的、能经受600℃以上高温的耐热多孔金属板，反应在还原反应管内进行，气体均匀地从多孔板通过。多孔板厚4mm，多孔板直径比还原反应管内径小1mm。多孔板孔径2mm～3mm，每个孔之间的中心距离为4mm~5mm。
图2所示为还原反应管示意图。 6.3加热炉
有足够的加热能力，能保证在整个试验期间全部试验样温度和进人固定床的还原气体温度保持在 500℃士5℃。参见附录B。 6.4瓷球
在多孔板上放两层粒度为10.0mm~12.5mm的瓷球。 6.5供气系统
可调节流量的还原气体。
6.6转鼓
内径130mm，内部长度200mm，厚至少5mm的钢质容器。转鼓内壁有两块沿轴向对称配置的钢质提料板，其长200mm、宽20mm、厚2mm。提料板固定在一个架子上，可以从转鼓的一端插入。 转鼓的一端是封闭的，另一端用密封盖密封，可以打开。密封盖应保证粉尘不外泄。当转鼓壁任意点厚
2 GB/T31923.1—2015
m 6.30mm筛上量，单位为克（g）； m2 -3.15mm筛上量，单位为克（g）； m3 500μm筛上量，单位为克（g）。 计算结果精确到小数点后一位。
9.2 试验的重复性
每项RDI-1指数的可接受性应符合附录A给出的流程图，重复性用表1中的公式计算。计算结果精确到小数点后一位。
表 1 重复性
r绝对值/%（质量分数）
RDI-1(平均值)/%（质量分数）
0 1.0 2.0 3.0 4.0 4.0 4.0 4.0 4.0 3.0 2.0 1.0 0
5 10 15 20 25 50 75 80 85 90 95 100
10 试验报告
试验报告应包括以下内容： a) 本部分的编号； b) 试样鉴别的所有必要细节； c) 实验室的名称和地址； d) 试验日期； e) 试验报告日期； f) 试验责任者签字； g) 本部分中没有规定的任何操作细节和试验条件，或认为可能对试验结果有影响的任何因素； h) 还原粉化指数，RDI-1+6.30、RDI-1-3.15、RDI-1+3.15、RDI-1-0.5 i) 筛分条件，例如筛分方法和筛分时间； j) 放人转鼓和从转鼓中取出样品的总质量； k) 所用的试验筛型号。
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