ICS 77.010 H 04
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T32962—2016
烧结余热回收利用技术规范
Technical specifications for waste heat recovery and utilization of sintering
2017-07-01实施
2016-08-29发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
发布 GB/T 32962—2016
前 言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。 本标准起草单位：济钢集团国际工程技术有限公司、冶金工业信息标准研究院。 本标准主要起草人：翁旭霞、孙雅文、栾元迪、王姜维、仇金辉、战立刚、张进莺。
- GB/T32962—2016
烧结余热回收利用技术规范
1范围
本标准规定了烧结余热回收利用的术语和定义、工艺流程、余热回收方式、余热利用方式、技术要求、评价运行指标。
本标准适用于钢铁企业新建、改建烧结余热回收利用项目的设计、施工、运行、验收等。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB50126—2008工业设备及管道绝热工程施工规范 GB50231 机械设备安装工程施工及验收规范 GB50236—2011现场设备、工业管道焊接工程施工规范 GB50275 风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范 GB50316 工业金属管道设计规范
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
烧结主烟气余热wasteheatofsinteringfluegas 抽风烧结焙烧过程中产生的技术上可回收的烟气显热。
3.2
烧结冷却废气余热wasteheatofsinteringcoolingsystem 热烧结矿冷却过程中产生的技术上可回收的废气显热。
3.3
烧结机尾废气余热 热waste heat of sinteringmachinetail gas 烧结饼破碎过程中产生的技术上可回收的废气显热。
3.4
烧结余热汽拖wasteheatsteamdragofsintering 烧结余热回收产生的蒸汽推动主抽风机工作的过程。
4烧结余热回收利用工艺流程
4.1工艺流程的选择应根据烧结机规模、烧结和冷却系统设备运行状态、结合实际因地制宜，并经过方案比选后确定。
1 GB/T32962—2016
4.2烧结主烟气余热回收工艺流程分为插人式和旁路式，插人式工艺流程示意图见图1，旁路式工艺流程示意图见图2。
蒸汽
烧结主烟气流向
省煤器
蒸发器
烧结主烟道
图1插入式工艺流程示意图
蒸汽
蒸发器
省煤器
烧结路烟道
烧结主烟气流向
烧结主烟道
图2旁路式工艺流程示意图
3烧结冷却废气余热回收利用工艺流程示意图见图3。
4.3
发电
主烟道余热
蒸汽
余热锅炉
汽拖
冷却机余热
余热锅炉
燕汽
其他利用
图3冷却废气余热回收流程示意图
5余热回收方式
5.1 烧结机烧结主烟气余热回收宜采用旁路式 5.2 烧结冷却废气余热回收采用开路式或闭路式，新建烧结机烧结冷却废气余热回收应采用闭路式，
2 GB/T32962—2016
6余热利用方式
6.1 烧结主烟气余热回收产生的蒸汽可用于烧结生产或供冷却机余热锅炉提温利用。 6.2冷却机高温、中温废气用作预热混合料、烧结热风点火、热风烧结、原料解冻等。 6.3冷却机高温、中温废气余热产生的蒸汽可用于发电、拖动主抽风机、供汽、加热混合料等 6.4冷却机低温废气用于替代部分空气冷却烧结矿或换热产生热水。 7技术要求 7.1一般要求 7.1.1烧结余热回收利用装置不应影响烧结及脱硫工序正常生产。 7.1.2 回收装置的烟气处理量应为烟气回收量的1.15倍1.20倍。 7.1.3烧结余热回收利用工程建设与生产除应遵循本标准外，还应符合国家现行有关法规、标准和规范的规定。 7.2 烧结主烟气余热回收 7.2.1 选取大烟道尾部向前1/4～1/3处的烟气。 7.2.2余热回收后烟气应满足机头电除尘器、烧结主抽风机不结露。 7.2.3余热回收后烟气的温度应满足脱硫工艺要求。 7.2.4 余热利用装置耐温高于回收烟气的最高温度。 7.2.5单根换热管在损坏时系统应具有独立切断功能。 7.3火 烧结冷却废气余热回收 7.3.1 设计要求 7.3.1.1 烧结冷却废气余热回收利用设计参数应依据冷却机烧结矿处理量、烧结矿平均人料温度等确定。 7.3.1.2 应根据地形、工程地质、气象等条件确定烧结冷却废气余热回收利用设施建设位置。 7.3.2 废气收集罩要求 7.3.2.1废气收集罩结构形式按收集废气的区域、废气流量、废气温度综合确定，罩体宜采用组合式，各区域之间设隔断，罩体间连接设置膨胀装置。 7.3.2.2罩内空间高度及废气出口的空间位置应有利于废气的收集及流动。 7.3.2.3罩体材料应考虑耐热性，不发生集中变形破坏。 7.3.2.4 罩体表面设保温，罩体外表面设计温度不应超过60℃。 7.3.2.5罩体焊接施工应符合GB50236一2011中第7章的规定。 7.3.2.6 罩体保温施工应符合GB50126一2008中5.3、5.10、5.13的规定。 7.3.3 冷却机密封要求 7.3.3.1 废气收集罩与冷却机台车之间应设置密封装置。 7.3.3.2 风箱与冷却机台车之间应设置密封装置。 7.3.3.3采用闭路流程时，冷却机风箱与台车之间的密封应考虑风温的影响。
3 GB/T 32962—2016
7.4 4废气管道要求 7.4.1 管道内热废气流速不低于16m/s。 7.4.2 管道应进行保温，设计应符合GB50316的规定。 7.4.3 烟罩出口管道及废气放散管道应设置远程可调电动切断阀。 7.4.4 废气放散阀应与锅炉人口烟道阀连锁。 7.4.5 管道焊接施工应符合GB50236一2011中第7章的规定。 7.4.6 管道保温施工应符合GB50126—2008中5.3的规定。 7.4.7 烟气收集管道应在适当的位置增加人孔及清灰装置。 7.5 风机要求 7.5.1 风量计算应考虑系统漏风、烧结生产波动等因素。 7.5.2 风机设计参数满足废气收集罩内微负压要求。 7.5.3 风机吸人口噪声应小于85dB。 7.5.4 闭路系统循环风机宜选用变频调速装置。 7.5.5 风机施工及验收应符合GB50231、GB50275的规定。 7.6 烧结主烟气及冷却系统余热利用要求 7.6.1 烧结冷却系统余热锅炉宜采用双压锅炉。 7.6.2 烧结余热汽拖联接方式宜采用变速离合器联接。 7.6.3 汽轮发电机组采用纯凝式机组或抽凝式机组。 7.6.4 汽轮发电机组采用滑参数运行，负荷率30%～110%。 7.7 生产操作 7.7.1 对烧结冷却废气余热回收利用，烧结终点控制在倒数第二个风箱或适当后移。 7.7.2 余热回收利用系统与烧结生产应保持信息交换。
8 运行评价指标
8.1烧结余热回收利用作业率应不小于95%，按式（1)计算：
ti 7= t2
..(1)
式中： n 一烧结余热回收利用作业率； t 烧结余热回收利用年作业时间，单位为小时（h）；
烧结机年作业时间，单位为小时（h）。
t2
8.2烧结余热回收吨成品矿发电量应不小于15kWh，烧结冷却废气余热发电时的主要技术指标参见附录A。 8.3余热利用自耗电不高于发电量的25%，余热利用产蒸汽利用方式可折算为发电量计算自耗电。
4 GB/T32962—2016
附录A （资料性附录）
烧结冷却废气余热发电技术参数表
表A.1给出了烧结冷却废气余热发电时的主要技术参数。
表 A.1 烧结冷却废气余热发电技术参数表
参数
烧结机有效烧结面积 烧结矿产量 废气量 高温废气温度中温废气温度 装机容量 年发电量 年自耗电量
m2 180~300 240~400 24~40 ≥320 200~320 5~8 2 736~4560 684~1140 300~360 400~470 40~50
10° kWh
t/h 10°m*/h
℃
℃
MW
10* kWh
≥320 200~320 8~10 4560~5335 1140~1333
360~550 470~710 50~75 ≥320 200~320 10~15 5 335~8094 1333~2023 注：此表内容系冷却机鼓风冷却方式余热发电技术参数。
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