ICS 77.140.99 H 34
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T32787—2016
锰系铁合金粉尘冷压复合球团技术规范
Technical specification for manganese ferroalloy dust
cold-press composite pellet
2017-05-01实施
2016-06-14发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 中华人民共和国
国家标准
锰系铁合金粉尘冷压复合球团技术规范
GB/T32787—2016
*
中国标准出版社出版发行北京市朝阳区和平里西街甲2号（100029）北京市西城区三里河北街16号（100045)
网址www.spc.net.cn
总编室：(010)68533533发行中心：(010)51780238
读者服务部：(010)68523946 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷
各地新华书店经销
*
开本880×12301/16 印张0.75字数17千字 2016年7月第一版 2016年7月第一次印刷
*
书号：155066·1-54316定价 16.00元
如有印装差错 由本社发行中心调换
版权专有侵权必究举报电话：(010)68510107 GB/T 32787—2016
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。 本标准起草单位：云南文山斗南锰业股份有限公司、冶金工业信息标准研究院。 本标准主要起草人：杭祖辉、仇金辉、屠章云、刘招俊、邢涛、王姜维、高长元、张志斌。
- GB/T32787—2016
锰系铁合金粉尘冷压复合球团技术规范
1范围
本标准规定了锰系铁合金粉尘冷压复合球团的适用条件、原理与流程、技术要求、生产线布置、其他相关规定等。
本标准适用于锰系铁合金企业，其他行业也可参考使用。
2 2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T1506 锰矿石 锰含量的测定 电位滴定法和硫酸亚铁铵滴定法 GB/T1515 锰矿石磷含量的测定 磷钼蓝分光光度法 GB/T2011 散装锰矿石取样、制样方法 GB/T14201 铁矿球团抗压强度测定方法 GB/T14949.8 锰矿石化学分析方法 湿存水量的测定 GB/T14949.9 锰矿石化学分析方法 硫量的测定 GB50016 建筑设计防火规范 GB50187 工业企业总平面设计规范 GB50491 铁矿球团工程设计规范
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
内配碳internalcarbon 在造球前配人的少量无烟煤、焦等的含碳粉料。
3.2
冷压复合球团 pelletizing 锰系铁合金冶炼烟尘、锰精矿粉配加粘结剂、添加剂混匀后经混辗机压制造球，经过烘干干燥、冷
却，达到一定强度、符合人炉要求的工艺过程。 3.3
还原度degreeofreduction 球团在炉中冶炼还原反应中，还原金属量与全部金属量质量之比。
3.4
还原性状reductionproperties 球团在炉中还原时的体积膨胀和球团还原后的强度。一般要求炉内球团还原度达60%，还原后残
余抗冷压强度不小于规定值。
1 GB/T32787—2016
4适用条件
4.1 适用于新建、改建、扩建锰系铁合金独立或配套的粉尘制备冷压复合球团生产线。 4.2锰系铁合金粉尘制备冷压复合球团技术规范的应用原则应符合下列规定：
a）不应影响锰系合金生产及配套设备的正常运行； b）不应提高铁合金产品可比综合能耗和降低产品产量； c) 当与新建锰系铁合金生产线同步建设时，相关参数可按已投产、条件相近的锰系铁合金粉尘制
备冷压复合球团系统参数确定；原有锰系铁合金粉尘制备冷压复合球团增加产量时，应对生产线中的相关设备能力进行核算；
d)
e) 主厂房宜布置在现有矿热炉的扩建侧，以减少运输距离、节约成本。 4.3 新建、扩建项目应达到消化、处理完成该锰系铁合金生产过程中所产生的所有烟尘为最低要求。 4.4新建、扩建生产工艺运行指标应达到以下规定：
a) 湿球水分应不大于12%； b）干球水分不大于5%； c) 品位：Mn≥25%；根据人炉需要，可因产品品种而异，原则上以实现最优经济技术指标和炉况
条件为宜； d）耐压强度：
湿球强度：≥3MPa；经干燥后的球团强度：≥15MPa；放置1周后球团强度：≥20MPa;
e） 球团配料中锰系铁合金粉尘所占比例为10%～40%； f）合格生球的水分波动允许偏差为土0.25%； g）合格生球的含粉率（小于5mm)应小于5%； h）用作商品的球团矿宜设筛分系统筛除小于5mm的粉料。筛后成品含粉率宜小于1%。
4.5 5项目设计中应选用安全可靠、技术先进、经济实用及节能设备，严禁选用已被淘汰的产品和劣质产品。
5原理与流程
5.1工作原理
锰系铁合金粉尘冷压复合球团的生产，是通过对粉尘进行回收后，通过配料计算，添加其他粉矿、粘结剂、添加剂、焦粉（煤粉)等，满足品位、锰铁比、碱度、强度等，在加水润湿的条件下，通过混辗机、压球机压制成球，经干燥固结成为具有一定强度和冶金性能的球型含锰原料，以满足锰系铁合金冶炼。 5.2工艺要求 5.2.1工艺流程
锰系铁合金粉尘冷压复合球团生产工艺流程示意图见图1（4个工序、2个系统），具体流程可根据生产实际调整。
2 GB/T 32787—2016
固体度料
焦粉/煤粉
粘结剂
配料、混料
压球
干燥
筛分
化验分析
入库
图1冷压复合球团工艺流程示意图
5.2.2配料
各种原料从料仓下端口流出，通过电子皮带秤自动称重计量进行配料。配好的混合矿通过配料皮带和链斗式提升机输送到混料仓为一次配料。混合矿与烟尘通过计量斗按一定的配比进行计量配料为二次配料。 5.2.3混碾
将混合矿和粉尘通过皮带输送机送人计量斗，二者称量后送人碾混合机。同时将粘结剂加人混合机混碾，按比例加适量的水，经数分钟后排人混碾机下方的中间仓。 5.2.4压球
物料通过中间仓由皮带输送机送人压球机，通过小对辊预压使物料排出气体增加密度，再随着大对辊的转动，加压形成球团。成球随转动自动脱落在下方的振动筛上，筛下碎料经斗式提升机返回中间仓重新进人压球机压球，筛上的生球由斜皮带机提送至烘干贮仓进行干燥、贮存。再经水平输送皮带和移动布料车将球团分布于整个烘干贮仓。 5.2.5干燥
利用烟气余热对湿球进行干燥。干燥后成品球落人皮带机进振动筛筛分，筛下的碎料通过链斗提升机返回至中间仓或返回至原料仓配料；筛上的成品球经皮带输送机输送至球团仓库或电炉配料系统。
湿球通过一定的干燥固结手段使其强度得到提高。根据高效、方便、经济的原则，比较各种干燥设
3 GB/T32787—2016
备的优缺点加以选用。根据目前国内锰系铁合金发展实际状况，大多都在铁合金生产线后设立收尘装置及余热发电装置，干燥工序可利用余热发电锅炉后的废气（温度约在90℃左右），设置简单易行的烘干设施，以省去燃煤等燃料进行烘干所需能源。 5.2.6烟尘气力密闭输送系统
宜采用压缩空气为动力，利用气流把粒度小的物料输送到指定的地点，实现长距离、全封闭式输送，以杜绝无组织排放和二次污染，并起到烟尘防潮的效果。工艺流程见图2。
收尘系统储灰仓
沉降式抽气室
气管
气管
输灰管
罗茨风机
排出消音器
烟尘仓
给料机
图2气力输送系统工艺流程示意图
5.2.7烟气烘干系统
主烟窗内置换的热气，通过消声器、热引风机、电动蝶阀以及不同规格的引风管输送到球团烘干仓，以达到烘干球团的目的。烟气输送流程图见图3。
主烟肉 引风管 消声器 引风管 热引风机 引风管 电动蝶阀 引风管 球团烘干仓
图3烟气输送流程示意图
5.3 设备系统要求 5.3.1设备流程
锰系铁合金粉尘制备冷压复合球团的主要设备有：混机、压球机、配料仓、烘干仓、余热烟气输送管道以及配套的烟尘输送装置、计算机控制系统等，主要设备流程示意图见图4。 GB/T 32787—2016
料
仓
自动配料
银
压球机
干 好
化验分析
成品球团
入 库
图4冷压复合球团设备流程示意图
5.3.2 2粉尘气力密闭输送系统
锰系合金电炉产生的烟气经除尘器后，除尘器下部收集到的粉尘，采用气力输送管道输送至烟尘仓进行二次配料。气力输送系统包括：气力输送管道、除尘器和罗茨风机（变频）。 5.3.3自动重量配料系统
根据冷压球团工艺要求，设置足够量的配料仓，原料按一定比例配好后，通过电子皮带秤计量自动重量配料。配好后混合矿通过配料皮带和链斗提升机运至混合矿仓进行二次配料。配料系统流程示意图见图5。
限位开关
计量斗、插板阀
皮带输送机
链斗提升机
混合矿仓
电子皮带秤
皮带输送机
混碾机
一次配料（一键启停）
烟尘仓
螺旋输送机
计量斗、插板阀
限位开关
二次配料 (联锁控制）
图5 配料系统流程示意图