GB/T28289-2012
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草本标准使用重新起草法参考EN.14024：2004（E）《隔热金属型材性能要求和测试试验》、AAMA
TIRA8-08《建筑铝合金隔热型材结构性能》编制。与EN14024：2004（E）、AAMATIRA8-08.的-致性程度为非等效。
本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC.243）归口。 本标准负责起草单位：广州有色金属研究院、福建省南平铝业有限公司、深圳市高品仪器有限公司、
广东广铝集团、泰诺风保泰（苏州）隔热材料有限公司。
本标准参加起草单位：广东凤铝铝业有限公司、佛山市南海华豪铝型材有限公司、佛山市新合铝业有限公司、佛山市季华铝业公司、亚松聚氨酯（上海）有限公司、广东豪美铝业有限公司。
本标准主要起草人：詹浩、林洁、陈光明、蒋宝香、黄日勇、陈慧、蓝安英、杨伏丝、陈远珍、张心红、 景海江。 GB/T282892012
铝合金隔热型材复合性能试验方法
1范围
本标准规定了铝合金隔热型材纵向剪切试验、横向拉伸试验、抗扭性能试验、高温持久荷载横向拉伸试验、热循环试验、端变系数（A）测定试验等复合性能试验方法。
本标准适用于建筑用铝合金隔热型材复合性能试验。 其他类型的复合型材可参照使用本标准。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T2282002金属材料室温拉伸试验方法 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T16491电子式万能试验机 GB/T16825.12008静力单轴试验机的检验第1部分：拉力和（或）压力试验机测力系统的检
验与校准
3试验方法
3.1纵向剪切试验 3.1.1试验设备 3.1.1.1试验机 3.1.1.11试验机应符合GB/116825.12008的规定，精确度为1级或更优级别 3.1.1.1.2试验机最大荷载不小于20kN。 3.1.1.1.3需配备高、低温环境试验箱时，试验机测试空间不小于500mm×1200mm为宜。
注：测试弹性系数（C）时，宜使用符合GB/T16491规定的试验机。 3.1.1.2高、低温环境试验箱基本要求参见附录A的规定。 3.1.2试样 3.1.2.1试样应从符合相应产品标准规定的型材上切取，应保留其原始表面，清除加工后试样上的毛刺。 3.1.2.2切取试样时应预防因加工受热而影响试样的性能测试结果。 3.1.2.3试样形位公差应符合图1要求。 3.1.2.4试样尺寸为100mm土2mm，用分辨力不大于0.02mm的游标卡尺，在隔热材料与铝型材复合部位进行尺寸测量，每个试样测量2个位置的尺寸，计算其平均值。 3.1.2.5试样按相应产品标准中规定进行分组并编号。 3.1.3试样状态调节 3.1.3.1产品性能试验前，试样应进行状态调节。 3.1.3.2铝合金隔热型材试样应在温度为23℃士2℃、相对湿度为50%土10%的环境条件下放置48h
.1 GB/T28289--2012
3.1.4试验温度 3.1.4.1穿条式隔热型材试验温度：室温：23℃土2℃.低温：20℃士2℃高温：+80℃土2℃。 3.14.2浇注式隔热型材试验温度室温23℃土2℃低温-30℃+2℃高温：+70℃+2℃
单位为毫米
100±2
1
01A
Lo1A ?
O
说明： 1铝合金型材： 2隔热材料。
图1试样形位公差图
3.1.5试验来具
纵向剪块式验夹具参见附 3.1.6试验操作 3.1.6.1将从向切夹具在试验 机上， 连接部 确保在试验证 中不会出规试餐偏转现象。 3.1.6.2将式样装在剪切
性支撑 豪靠近路 热材料与纽合金 相接立置距离不大于
E
0.5mm为宜如图2所示。
说明： 1 隔热材料与铝合金型材相接位置： 2 s io 铝合金型材 3 隔热材料；
刚性支撑。
4-
图2刚性支撑位置示意图
2 GB/T28289--2012
3.1.6.3除室温试验外，试样在3.1.4规定的试验温度下保持10min。 3.1.6.4以5mm/min的速度，加至100N的预荷载。 3.1.6.5以1mm/min～5mm/min的速度进行纵向剪切试验，并记录所加的荷载和在试样上直接测得的相应剪切位移（荷载-位移曲线），直至出现最大荷载。纵向剪切试验的试样受力方式如图3所示。
说明： 1刚性支撑； 2隔热材料。 3铝合金型材。
图3纵向剪切试验试样受力方式示意图
3.1.7结果计算 3.1.7.1单位长度上所能承受的最大剪切力及抗剪特征值的计算 3.1.7.1.1按式（1）计算各试样单位长度上所能承受的最大剪切力，数值修约规则按GB/T8170的有关规定进行，保留两位小数。
T-Frma/L
.1)
式中： T FTma 最大剪切力，单位为牛顿（N）： L
试样单位长度上所能承受的最大剪切力，单位为牛顿每毫米（N/mm）；
试样长度，单位为毫米（mm）。
3.1.7.1.2按式（2）计算10个试样单位长度上所能承受的最大剪切力的标准差，数值修约规则按 GB/T8170的有关规定进行，保留两位小数。
JT-T)
（2)
TF 101
式中： ST T 第i个试样单位长度上所能承受的最大剪切力，单位为牛顿每毫米（N/mm）； T 10个试样单位长度上所能承受的最大剪切力的平均值，数值修约规则按GB/T8170的有
10个试样单位长度上所能承受的最大剪切力的标准差，单位为牛顿每毫米（N/mm）；
关规定进行，保留两位小数，单位为牛顿每毫米（N/mm）。
3.1.7.1.3按式（3）计算纵向抗剪特征值，数值修约规则按GB/T8170的有关规定进行，修约到个
3 GB/T28289--2012
位数。
T。-T-2.02 × ST
(3）
式中 T抗剪特征值，单位为牛顿每毫米（N/mm）
3.1.7.2弹性系数（C）及弹性系数特性值的计算。 3.1.7.2.1本标准采用图解法进行弹性系数的计算。 3.1.7.2.2在剪切试验的荷载-位移曲线上按GB/T2282002附录H规定确定比例段，并在比例段上选取AB两点数据作为计算参数，如图4所示。
N/
说明：A、B点为线比例段内在
3.1.7.2.3按式分象计算室温、低温及高温的弹性系数，数值修约规则按B/T170的有关规定进行，保留两位小数。
C-AF/(A8XL)
-(4)
式中： C 弹性系数，单位为牛顺每平方毫米cmm AF- A，B两点的荷载差（见图4位为生顿（N
试样长度，单位为毫米（mm）：
L AB两点的剪切位移差（见图4），单位为毫米（mm）。
3.1.7.2.4按式（5）计算室温的弹性系数特性值，数值修约规则按GB/T8170的有关规定进行，数值修约到个位数。
CIeR-CIR
（5）
式中 Ci——室温的弹性系数特性值，单位为牛顿每平方毫米（N/mm） Ci#10个试样室温的弹性系数平均值，单位为牛顿每平方毫米（N/mm）。
3.1.7.2.5按式（6）计算低温的弹性系数特性值，数值修约规则按GB/T8170的有关规定进行.修约到个位数。
CIa-0.5(CIL+CIR)
-(6)
4 GB/T28289--2012
式中： Cia 低温的弹性系数特性值，单位为牛顿每平方毫米（N/mm） Cs 10个试样低温的弹性系数平均值，单位为牛顿每平方毫米（N/mm）。
3.1.7.2.6按式（7）计算高温的弹性系数特性值，数值修约规则按GB/T8170的有关规定进行，修约到个位数。
CheH -0. 5(CIH + CIR)
.....(7)
式中： Cien 高温的弹性系数特性值，单位为牛顿每平方毫米（N/mm）： Cm10个试样高温的弹性系数平均值，单位为牛顿每平方毫米（N/mm），数值修约规则按
GB/T8170的有关规定进行，保留两位小数。
3.2横向拉伸试验 3.2.1试验设备
3.2.11试验机应满足3.111中的要求 3.2.1.2高、低温环境试验箱基本要求参见附录A的规定。 3.2.2试样
3.2.2.1按3.1.2.1~3.1.2.4规定加工试样（穿条式隔热型材拉伸试样可直接采用室温纵向剪切试验后的试样） 3.2.2.2试样最短允许缩至18mm，但在试样切割方式上应避免对试样的测试结果造成影响。
注：仲裁试验用试样的长度为100mm士2mm 3.2.2.3试样按相应产品标准中的规定进行分组并编号。 3.2.3试样状态调节
试样按3.1.3规定进行状态调节。 3.2.4试验温度
试验温度按3.1.4规定执行。 3.2.5试验夹具 3.2.5.1纵向剪切试验夹具参见附录B.1 3.2.5.2横向拉伸试验夹具参见附录B.2。 3.2.6试验操作 3.2.6.1穿条式隔热型材拉伸试样需先按3.1.6.2~3.1.6.3.3.1.6.5，并以1mm/min~5mm/min 的速度进行室温纵向剪切试验（除非采用了室温纵向剪切试验后的试样），再按3.2.6.2~3.2.7.3进行横向拉伸试验，浇注式隔热型材拉伸试样直接按3.2.6.2~3.2.7.3进行横间拉伸试验。 3.2.6.2将横向拉伸试验夹具安装在试验机上，使上、下夹具的中心线与试样受力轴线重合，紧固好连接部位，确保在试验过程中不会出现试样偏转现象。 3.2.6.3根据试样空腔尺寸选择适当的刚性支撑条，并将试样装在夹具上。 3.2.6.4以5mm/min的速度，加至200N预荷载。 3.2.6.5以1mm/min~5mm/min的速度进行拉伸试验，并记录所加的荷载，直至最大荷载出现，或
.5 GB/T282892012 出现铝型材撕裂。横向拉伸试验的试样受力方式如图5所示。
说明： 1 铝合金型材：
一横向拉伸试验夹具；一刚性支撑条； ~隔热材料。
2- 3 4i
图5横向拉伸试验受力方式示意图
3.2.7结果计算 3.2.7.1按式（8）计算试样单位长度上所能承受的最大拉伸力，数值修约规则按GB/T8170的有关规定进行，保留两位小数。
Q-Foma/L
（8
式中： Q FQma 最大拉伸力，单位为牛顿（N）； L
试样单位长度上所能承受的最大拉伸力，单位为牛顿每毫米（N/mm）
试样长度，单位为毫米（mm）。
3.2.7.2按式（9）计算10个试样单位长度上所能承受最大拉伸力的标准差，数值修约规则按GB/T8170 的有关规定进行，保留两位小数。
Z(Q-Q)
.（9）
0 101
式中： SQ Q 第个试样单位长度上所能承受最大拉伸力，单位为牛顿每毫米（N/mm）； Q—10个试样单位长度上所能承受最大拉伸力的平均值，单位为牛顿每毫米（N/mm）。
10个试样单位长度上所能承受最大拉伸力的标准差，单位为牛顿每毫米（N/mm）
3.2.7.3按式（10）计算横向抗拉特征值，数值修约规则按GB/T8170的有关规定进行，修约到个位数。
QcQ-2.02×so
-.10)
式中： Qc 横向抗拉特征值，单位为牛顿每毫米（N/mm）。
6 GB/T28289-2012
3.3抗扭性能试验 3.3.1试验设备 3.3.1.1试验机应满足3.1.1.1中的要求。 3.3.1.2高、低温环境试验箱基本要求参见附录A的规定。 3.3.2试样 3.3.2.1按3.1.2.1~3.1.2.2、3.1.2.4规定加工试样。 3.3.2.2试样按相应产品标准中规定进行分组并编号。 3.3.3试样状态调节
试样按3.1.3的规定进行状态调节。 3.3.4试验温度
试验温度按3.1.4规定执行。 3.3.5试验夹具
抗扭性能试验夹具参见附录B.3。 3.3.6试验操作 3.3.6.1用分辨力不大于0.02mm的游标卡尺，测量隔热材料的高（L），如图7所示，在每个试样上测量不少于2个位置计算平均值，数值修约规则按GB/T8170的有关规定进行，保留两位小数。 3.3.6.2将抗扭夹具安装在试验机上，紧固好连接部位，确保在试验过程中不会出现试样偏转现象。 3.3.6.3将试样装在夹具上，刚性支撑边缘靠近隔热材料与铝合金型材相接位置，距离不大于0.5mm 为宜。 3.3.6.4调整好夹具位置，使受力点尽量靠近隔热材料与铝合金型材相接位置。 3.3.6.5除室温试验外，试样在3.3.4规定的试验温度下放置10min。 3.3.6.6以5mm/min的速度，加至50N预荷载。 3.3.6.7以1mm/min～5mm/min的速度进行抗扭性能试验，并记录所加的荷载，直至最大荷载出现。抗扭性能试验的试样受力方式如图6所示。
L L
说明 1铝合金型材， 2-隔热材料： 3--刚性支撑。
图6抗扭性能试验受力方式示意图