ICS 77.040.10 H 23
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T 245—2016/ISO 8494:2013
代替GB/T245—2008
金属材料 頔管 卷边试验方法
Metallic materials-Tube-Flanging test
(ISO8494:2013,IDT)
2017-07-01实施
2016-08-29发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T245—2016/ISO8494:2013
目 次
前言
范围符号、名称和单位
1 2 3 试验原理 4 试验设备 5 试样 6 试验程序
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2
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试验报告
7 GB/T245—2016/ISO8494:2013
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替GB/T245一2008《金属管 卷边试验方法》，与GB/T245一2008相比，主要技术变化
如下：
修改了“范围”的表述（见第1章）；将第3章的标题更改为试验原理”（见第3章）；一对试验步骤进行了更详细规定（见6.3）；删除了卷边率计算公式（见6.7，2008年版中6.7的注）。 本标准使用翻译法等同采用ISO8494：2013《金属材料 管 卷边试验方法》。 本标准做了下列编辑性修改：
订正了国际标准的错误，将表1中的符号“b”更改为“β”；图1增加了图题。
本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。 本标准起草单位：常熟出人境检验检疫局、冶金工业信息标准研究院。 本标准主要起草人：卢书媛、王卫忠、董莉、朱一波、侯捷、时伟，本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
GB245—1963、GB245—1982、GB/T245—1997、GB/T245-2008。
I GB/T 245—2016/ISO8494:2013
金属材料管 卷边试验方法
1范围
本标准规定了测定圆形横截面金属管塑性变形能力的卷边试验方法除相关产品标准规定以外，本标准适用于外径不超过150mm，壁厚不超过10mm的金属管。
22 符号、名称和单位
本标准使用的符号、名称和单位在表1和图1中规定。
表1 符号、名称和单位
单位 mm mm mm mm mm ()
名称管壁厚度
符号 a" D D. L R β
金属管原始外径金属管最大卷边外径试样的原始长度卷边模具圆角半径
顶芯角度
在钢管标准中也有用符号T表示此参数。
8
e
D-20
D,
b）卷边
a）扩口
图1卷边试验示意图 GB/T245—2016/ISO8494:2013
3试验原理
在金属管试样的端部，垂直于管轴线的平面上形成卷边，直至卷边后的外径达到相关产品标准的规定值。
4试验设备
4.1速率可调的压力机或万能试验机。 4.2成形装置：具有足够硬度经抛光，且包括：
a) 具有合适角度的圆锥形顶芯（一般为90°）： b) 满足如下要求的卷边模具：
一圆柱端的直径比管的内径小1mm；同心的平台部分垂直于卷边模具的轴线，其直径不小于金属管最大卷边外径；
- -
c） 卷边过程中用于支撑金属管另一端的支撑平台。
5试样
5.1 试样长度L应近似为1.5D。如果在卷边试验后剩余的圆柱部分长度不小于0.5D时，可使用较短的试样。 5.2试样的两端面应垂直于金属管轴线。试验端的棱边允许用锉或其他方法将其倒圆或倒角。
注：如果试验结果满足试验要求，可不对试样的棱边倒圆或倒角。 5.3 3试验焊接管时，可去除管内的焊缝余高。
6试验程序
6.1试验一般应在10℃～35℃的室温范围内进行。对要求在控制条件下进行的试验，试验温度应为 23℃±5℃。 6.2对圆锥形顶芯施加力使其压人试样一端进行预扩口，直至扩大试样的外径达到可以形成卷边试验所规定的外径(D.)[见图1a)]。 6.3卸下圆锥形顶芯，如果试样没有裂纹，换上卷边模具[见图1b)。 6.4对试样施加轴向力使其形成卷边，直至扩大部分垂直于试样轴线形成所要求直径的卷边。 6.5允许润滑顶芯，在试验期间顶芯不应相对试样转动。 6.6出现争议时，试验速率不应超过50mm/min。 6.7卷边直径（D.）和卷边模具圆角半径R应由相关产品标准规定。 6.8对卷边试验结果的说明应依据相关产品标准的要求。当相关产品标准中未做规定时，在不使用放大镜的情况下，如果无目视可见裂纹，应评定为合格。仅在试样棱角处出现微裂纹不应判废。
7试验报告
如适用，应根据相关产品标准的要求提供试验报告，试验报告至少应包含下列内容：
2 GB/T245—2016/ISO8494:2013
a) 本标准编号； b) 试样标识； c) 试样尺寸； d) 试验后金属管最大卷边外径D。或以原始外径D的百分比表示的卷边率； e) 卷边模具圆角半径R； f) 试验结果。