ICS 77.140.75 H48
C 二
中华人民共和国国家标准
GB/T14976—2012 代替GB/T14976—2002
流体输送用不锈钢无缝钢管
Seamless stainless steel pipes for fluid transport
2013-02-01实施
2012-05-11发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
708
发布
03 数码防伪 GB/T14976—2012
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准参照ASTMA269/A269M-04《一般用途奥氏体不锈钢无缝和焊接钢管》、ASTMA312/
A312M-05a《无缝、焊接和深冷加工奥氏体不锈钢管》和ASTMA268/A268M-05a《一般用途无缝和焊接铁素体和马氏体不锈钢管》编制。
本标准代替GB/T14976一2002《流体输送用不锈钢无缝钢管》。本标准与GB/T14976—2002相比，主要变化如下：
增加了按最小壁厚的交货方式；一修改了钢管的尺寸允许偏差；删除了标记示例；按GB/T20878修改了钢的牌号和化学成分：增加了钢牌号07Cr17Ni12Mo2、07Cr19Ni11Ti、07Cr18Ni11Nb、06Cr13Al、10Cr15、 022Cr18Ti,019Cr19Mo2NbTi和12Cr13; 删除了双相型钢牌号及相关内容；修改了钢管的液压试验要求；增加了资料性附录A牌号对照表。
本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。 本标准起草单位：江苏武进不锈钢管厂集团有限公司、攀钢集团成都钢钒有限公司、山西太钢不锈
钢钢管有限公司、上海上上不锈钢管有限公司、永兴特种不锈钢股份有限公司、冶金工业信息标准研究院。
本标准主要起草人：宋建新、周志斌、晏如、李奇、李长毅、季学文、杨辉、王建勇、陈泽民、董莉。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
GB/T14976—1994; GB/T14976—2002。
I GB/T14976—2012
流体输送用不锈钢无缝钢管
1范围
本标准规定了流体输送用不锈钢无缝钢管的分类和代号、订货内容、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。
本标准适用于流体输送用不锈钢无缝钢管（以下简称钢管）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T222钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223.9 钢铁及合金铝含量的测定 铬天青S分光光度法 GB/T223.11 钢铁及合金铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法 GB/T223.16 钢铁及合金化学分析方法 变色酸光度法测定钛量 GB/T223.18 钢铁及合金化学分析方法 硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量 GB/T223.25 钢铁及合金化学分析方法 丁二酮重量法测定镍量 GB/T223.28 钢铁及合金化学分析方法 α-安息香重量法测定钼量 GB/T223.36 钢铁及合金化学分析方法 蒸馏分离-中和滴定法测定氮量 GB/T223.40 钢铁及合金锯含量的测定 氯磺酚S分光光度法 GB/T223.60 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T223.62 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB/T223.63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠（钾）光度法测定锰量 GB/T223.68 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T223.69 钢铁及合金碳含量的测定 管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T228.1 金属材料拉伸试验 第1部分：室温试验方法 GB/T241 金属管 液压试验方法 GB/T242 金属管 扩口试验方法 GB/T246 金属管 压扁试验方法 GB/T2102 钢管的验收、包装、标志和质量证明书 GB/T2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T 4334- 2008 金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法 GB/T 5777- -2008 无缝钢管超声波探伤检验方法 GB/T7735—2004 钢管涡流探伤检验方法 GB/T11170 不锈钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法（常规法） GB/T17395 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123 钢铁 总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法） GB/T20124 钢铁 氮含量的测定情性气体熔融热导法（常规方法）
1 GB/T14976—2012
GB/T20878不锈钢和耐热钢牌号及化学成分
3分类和代号
3.1钢管按产品加工方式分为二类，类别和代号为：
热轧（挤、扩）钢管W-H；冷拔（轧)钢管W-C。
3.2钢管按尺寸精度分为二级，级别和代号为：
普通级PA；高级PC。
3.3下列代号适用于本标准
-D外径或公称外名 -S壁厚或公称壁厚； Smin最小壁厚。
4订货内容
按本标准订购钢管的合同或订单应包括但不 a）标准编号 b) 产品名称 c) 钢的牌号 d) 尺寸规格；
订购的数量（总重量或总长度）， f) 交货状态； g) 选择性要求； h) 其他特殊要求
e)
5 尺寸、外形及重量
5. 1 外径和壁厚
5.1.1 钢管应按公称外径和公称壁厚交货。根据需方要求，经供需双方协商，钢管可按公称外径和最小壁厚或其他尺寸规格方式交货。 5.1.2钢管的外径和壁厚应符合GB/T17395的相关规定。根据需方要求，经供需双方协商，可供应 GB/T17395规定以外的其他尺寸钢管。 5.1.3钢管按公称外径和公称壁厚交货时，其公称外径和公称壁厚的允许偏差应符合表1的规定。钢管按公称外径和最小壁厚交货时，其公称外径的允许偏差应符合表1的规定，壁厚的允许偏差应符合表2 的规定。 5.1.4当需方未在合同中注明钢管尺寸允许偏差级别时，钢管外径和壁厚的允许偏差应符合普通级尺寸精度的规定。当需方要求高级尺寸精度时，应在合同中注明。 5.1.5根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应表1和表2规定以外尺寸允许偏差的钢管。 2 GB/T14976—2012
表1外径和壁厚的允许偏差
单位为毫米
冷拔(轧）钢管
热轧（挤、扩）钢管
允许偏差
允许偏差
尺寸
尺寸
普通级PA 高级PC
普通级PA 高级PC
6~10 >10~30 ±0.30 ±0.20
±0.15
±0.20
公称外径 68~159 ±1.25%D D
±1%D 公称外径 >30~50 ±0.40 ±0.30
D
>50~219 ±0.85%D ±0.75%D >219
>159 ±1.5%D
±0.9%D ±0.8%D ±12%S ±10%S +12.5%S
+15%s -12.5%S +20%S
<3 >3
<15 ≥15
公称壁厚
公称壁厚
±12.5%S
s
s
±10%S
-15%S
-10%S
表2钢管最小壁厚的允许偏差
单位为毫米
允许偏差
制造方式
尺寸
普通级PA +25%Smin +32.5%Smla
高级PC
Smin<15 Sml≥15
热轧（挤、扩）钢管
0
+22.5%Smim
W-H 冷拔（轧）钢管
0
O
+22%S
+20%S
所有壁厚
W-C
0
0
5.2长度 5.2.1 通常长度
钢管的通常长度应符合以下规定：
热轧（挤、扩）钢管，2000mm~12000mm；冷拔（轧）钢管，1000mm~12000mm。
5.2.2定尺长度和倍尺长度
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可按定尺长度或倍尺长度交货。定尺长度和倍尺长度应在通常长度范围内，全长允许偏差应为+10mm，每个倍尺长度应按下列规定留出切口余量：
外径≤159mm，5mm~10mm；外径>159mm，10mm~15mm。
5.2.3特殊规格的钢管，如壁厚不大于外径3%的极薄壁钢管、外径不大于30mm的小直径钢管等，其长度偏差可由供需双方另行协商规定。
3 GB/T14976—2012
6.2制造方法 6.2.1钢的冶炼方法
钢应采用粗炼钢水加炉外精炼方法冶炼。经供需双方协商，可采用其他冶炼方法。 6.2.2 2钢管的制造方法
钢管应采用热轧（挤、扩）或冷拔（轧）无缝方法制造。热扩钢管应是指坏料钢管经整体加热后扩制变形而成的更大直径的钢管。需方指定某一种制造方法时，应在合同中注明。 6.3交货状态 6.3.1钢管应经热处理并酸洗后交货。凡经整体磨、镗或经保护气氛热处理的钢管，可不经酸洗交货。 成品钢管的推荐热处理制度见表4。 6.3.2对于奥氏体型热挤压钢管，如果在热变形后按表4规定的热处理温度范围进行直接水冷或其他方式快冷，则应认为已符合钢管热处理要求。 6.3.3根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，奥氏体型冷拔（轧）钢管也可以冷加工状态交货，其弯曲度、力学性能、压扁试验等由供需双方协商。 6.3.4经供需双方协议，并在合同中注明，钢管可采用表4规定以外的其他热处理制度。 6.4力学性能 6.4.1热处理状态钢管的纵向力学性能（抗拉强度R和断后伸长率A)应符合表4的规定。 6.4.2 2根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可检验钢管的规定非比例延伸强度Rpo.2，其检验结果应符合表4的规定。
5 GB/T14976—2012
0
SI'0'qN ~01'0 910 ~SI0 000 ~010 910
1
1
1 1 1
1
1
-
1
O1'0
N
1 1 1 1 1
1 1
1
1 1 1 - 1 1 - - 1 1
-
1
~002 00 ~002 00℃ ~00z 00'6 ~00°z 00'℃
O
1
/
-
1
1
1
1
~0021 0061 ~0081 0002 ~0081 0002 00'81 00.00 ~00'81 00.00 ~00'81 00.00 ~0022 00 ~0 00.92 ~00'91 00.8 ~00'91 00'8 ~00°91 00'81 ~00*90 008 IN ~008 00'0T ~00°8 00'T1 ~00°8 0021 ~008 00'11 ~05 O00 ~00°8 00'1 ~002 00S1 ~00°61 002 ~0001 00 ~00'01 00 ~0001 00 ~00'0T 00 0000 0800 0000 0000 0000 0000 0000 0000 000 0000 080'0 000 S600 S800 S800 S800 S800 S600 S600 S000 S00 S000 S60'0 S800
S
d
华 Uw 002 00 002 00'z 09 00z 00% 002 002 002 002 002
00T 00T 00T 00'T 00'T 00'T 00'T 09'T 00T 00'T 00'T 00' ST'O 80°0 0000 80°0 800 0000 80°0 80°0 80:0 0800 ~0 T0 800
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