ICS 21.140 J 22
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T6556—2016 代替GB/T6556-1994
机械密封的型式、主要尺寸、
材料和识别标志
Type, main dimension, material and marking of mechanical seals
2017-03-01实施
2016-08-29发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T6556—2016
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替GB/T6556--1994《机械密封的型式、主要尺寸、材料和识别标志》。与GB/T6556-
1994相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：
-增加了BU型双端面机密封型式；调整了机械密封识别标志。
一
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国机械密封标准化技术委员会（SAC/TC491)归口。 本标准主要起草单位：合肥通用机械研究院、合肥通用环境控制技术有限责任公司、四川大学、北京
化工大学、江苏华青流体科技有限公司。
本标准主要起草人：吴兆山、李香、陈志、沈宗沼、丁思云、李凤成、闻兰、李继和、李鲲。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： ---GB/T6556—1994。
- GB/T6556—2016
机械密封的型式、主要尺寸、
材料和识别标志
1范围
本标准规定了离心泵及类似旋转机械用机械密封的型式和主要尺寸、识别标志和材料代号。 本标准适用于单端面、双端面机械密封。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T1804-2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T10444机械密封产品型号编制方法
3型式和主要尺寸
3.1一般要求
各种机械密封的型式，可参照采用图1～图6所示的结构，但应遵循给定的尺寸。图中所给出的是使用O形圈作为静环辅助密封圈的例子，其他断面型式的密封圈也可作为静止环辅助密封圈。未注明的尺寸公差按GB/T1804-2000中f级的规定， 3.2单端面机械密封的型式
U型：非平衡型单端面机械密封，见图1。 B型：平衡型单端面机械密封，见图2。
凝转环组件
静止环组件
I.;
图1 GB/T 6556—2016
静止环组件
施转环组件
图 2
3.3双端面机械密封的型式
UU型：两端均为非平衡型结构的双端面机械密封，见图3。 BB型：两端均为平衡型结构的双端面机械密封，见图4。 UB型：介质端为非平衡型结构、大气端为平衡型结构的双端面机械密封，见图5。 BU型：介质端为平衡型结构、大气端为非平衡型结构的双端面机械密封，见图6。
图3
图4
4 GB/T6556—2016
图5
图6
3.4静止环防转和限位
机械密封的静止环周向防转和轴向限位结构尺寸，应遵循下述规定： a) 静止环防转结构适用于平衡型和非平衡型机械密封。静止环设计既可选用径向位置销钉结构
（图7），也可选用轴向位置销钉结构（图8）。其他静止环防转结构由制造厂自行设计。
静止环组件
图7 GB/T 6556—2016
静止环组件
图8
静止环轴向限位结构适用于单端面机械密封、双端面机械密封的介质侧。静止环轴向限位结
b
构有非平衡型机密封轴向限位结构（图9）和非平衡式机械密封静止环轴向限位结构（图 10）。其他静止环轴向限位结构由制造厂自行设计，为了保证限位环的可靠安装，限位环的外径d，至少要比密封腔的内径d.大2mm。
15
限位环
图9
图10
3.5 主要尺寸
见表1。 GB/T6556—2016
表1主要尺寸
最大尺寸L
最大尺 最小尺寸ds 寸d U B U B h8 h11 H8 U B
公称直径d:
dg
K型
N型 U 型 型 型 型 ± 0.5 ± 0.5 ±0.5 ±0.5
d2
ds ds d,
L2
ds
U h6
e
L
B ±0.5
B 型
U
型 h6 10 14 20 24 22 26 12 16 22 26 24 14 18 24 32 20 16 20 26 18 22 20 24 34
型 型 H8 H8 26 30 28 32 30 38 32 40
型 型 型 型
17 21 19 23 21 23 27 29 31 37
50 32.5 40
2
40
18
1.5
8.5
4
4
35 42.5
55
30
32 3
3
34
42
45
36
37.5 45
2
3
+
22 26 36 24 28 38 25 30 39 28 30 35 32 38 33 38 35 40 38 43 54 59 40 45 56 6 43 48 59 64 63 45 50 61 66 48 53 64 69 68 50 55 66 71 53 58 69 78 55 60 71 80 58 63 78 83 60 65 80 8 63 68 65 70 68 70 75 80 85 90 95 100
40 38 2
1
t6
60
40 4*
4
:
to
40 47.5
4 1
4
1
20
50
5
33 2
00
U
U
65 42.5 50
2
此尺寸不作规定，各制造厂可根据有关资料选助
04
H K
+/
54
53 62 56 65 63 68 65 170 68 /3
55
49 56
5
58
UV
00
75
45 52.5 23
P
H
75 78
60
15 80
85 47.5 57.5
83
88 80 90 88 93 90 95 93 98
1
A
O
:
资
70
25
2
选
5
9U
取 2.5
52.5 62.5
93
/ 5
d.
0.
o
95
100 98 105 100] 109 110115 115120 120125 125130 130135 135|140 150|155 160165
85
95
1
9
80
3
70
60
95
U
100
28
7
05 115
9
15 12
105
90
24 6
120
+
I U
12
75
100 105 124 129 129 110 115 138 1143 149 120 125 115311541159
65
115 125 125 136 135 146
404
14
44
注：为了保证旋转环与密封腔体之间有一个安全间隙，推荐d；为最大尺寸，d为最小尺寸。
5 GB/T 6556-2016
4识别标志
4.1 单端面机械密封识别标志
单端面机械密封识别标志如下：
0-0-0-0-0-00000
材料代号（见5.1)
机械密封公称直径，用三位数字表示，不足3位需要前面加0 旋向（右旋R，左旋L，任意旋向S）机械密封设计型式（N、K）集装式密封为1，非集装式密封为0（可省略）机械密封型号（按GB/T10444规定）
示例：108-0-N-R-055-QBPFF，表示108型单端面机械密封，非集装式密封（0），设计型式N型，右旋（R)，公称直径 d，为55mm(055)），旋转环材料为氮化硅（Q），静止环材料为石墨浸溃树脂（B)，辅助密封圈材料为丁腈橡胶（P)，弹资材料为铬镍钢（F），其他结构件材料为铬镍钢（F)。
4.2双端面机械密封识别标志
双端面机碱密封识别标志如下：
000-00OO00OOO
材料代号（见5.1）
机械密封公称直径，用三位数字表示，不足3位需要前面加0 集装式密封为1，非集装式密封为0（可省略）机械密封型式序号（按GB/T10444规定）
示例：UB191-0-080-UAVFF/UBPFF，表示UB191型双端面机械密封介质侧为非平衡型（U），大气侧为平衡型（B），非集装式密封（O)，公称直径为80mm(080），介质侧材料：旋转环材料为钴基碳化钨（U），静止环材料为石墨浸溃金属（A)，辅助密封圈材料为氟橡胶（V），弹簧材料为铬镍钢（F），其他结构件材料为铬镍钢（F)；大气侧材料：旋转环材料为钻基碳化钨(U)，静止环材料为石墨浸渍树脂(B)，辅助密封圈材料为丁腈橡胶（P)，弹簧材料为铬镍钢(F)，其他结构件材料为铬镍钢(F)。
当双端面机械密封产品两端配合轴径不同时，仅以介质端那套密封的配合轴径来表示该产品的规格。
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