ICS 77.140.50 H 46
G
中华人民共和国国家标准
GB/T32570—2016
集装箱用钢板及钢带
Steel plates and strips for freight containers
2017-01-01实施
2016-02-24发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
中国国家标准化管理委员会 GB/T 32570—2016
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起章本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。 本标准主要起草单位：武汉钢铁股份有限公司、冶金工业信息标准研究院、首钢总公司、中集集团集
装箱控股有限公司、本钢板材股份有限公司。
本标准主要起草人：梁文、曾萍、张维旭、师莉、金菁、张险峰、陈晓红、刘锟、何思东、黄建国、刘志勇、 陈吉清、陶文哲。
I GB/T32570—2016
集装箱用钢板及钢带
1范围
本标准规定了集装箱用钢板及钢带的牌号表示方法、订货内容、尺寸、外形、重量及充许偏差、技术
要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。
本标准适用于厚度为1.0mm~16.0mm的集装箱用热轧钢板及钢带，以及厚度为1.0mm~2.5mm 的集装箱用冷轧钢板及钢带，主要用于制造集装箱，也可用于制造营地房、运输车辆等。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T222钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法 二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量 GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T223.9 钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法 GB/T223.11 钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法 GB/T223.12 钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量 GB/T 223.14 钢铁及合金化学分析方法 钼试剂萃取光度法测定钒含量 GB/T223.16 钢铁及合金化学分析方法 变色酸光度法测定钛量 GB/T223.19 钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量 GB/T223.23 钢铁及合金镍含量的测定丁二酮分光光度法 GB/T223.37 钢铁及合金化学分析方法 法蒸馏分离-靛酚蓝光度法测定氮量 GB/T223.40 钢铁及合金锯含量的测定 氯磺酚S分光光度法 GB/T223.59 钢铁及合金磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法 GB/T223.60 钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T223.61 钢铁及合金化学分析方法 磷钼酸胺容量法测定磷量 GB/T223.62 钢铁及合金化学分析方法 法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB/T223.63 钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量 GB/T223.64 钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法 GB/T223.67 钢铁及合金硫含量的测定次甲基蓝分光光度法 GB/T223.68 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T223.69 钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T223.71 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量 GB/T 223.72 钢铁及合金硫含量的测定重量法 GB/T223.76 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定钒量 GB/T228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法 GB/T232 金属材料弯曲试验方法 GB/T 247 钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定
1 GB/T32570—2016
GB/T 708 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 709 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法） GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T14977 热轧钢板表面质量的一般要求 GB/T17505 钢及钢产品交货一般技术要求 GB/T20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法） GB/T 20124 钢铁氮含量的测定惰性气体熔融热导法（常规方法） GB/T20125 低合金钢多元素含量的测定电感藕合等离子体原子发射光谱法
3 牌号表示方法
3.1 热轧钢板及钢带的牌号由代表屈服强度“屈”、“耐候”、“集”字的汉语拼音首位字母“Q”、“NH”、 “J”、届服强度的下限值及钢的质量等级4部分组成。
示例1：Q550NHJE Q
届服强度“届”字汉语拼音首位字母；
550 规定屈服强度最小值，单位为兆帕（MPa)； NHJ- 分别为耐候钢“耐候”及集装箱“集”字汉语拼音首位字母；
质量等级为E级。
E 示例2：Q700JE Q
届服强度“屈”字汉语拼音首位字母；
700- 规定屈服强度最小值，单位为兆帕（MPa)；
集装箱“集”字汉语拼音首位字母；质量等级为E级。
J E
3.2 2·冷轧钢板及钢带的牌号由冷轧英文“ColdRolled”首字母“CR”、届服强度的下限值、“耐候”、“集” 字汉语拼音首位字母“NH”、“J”3部分组成。
示例3：CR550NHJ CR “ColdRolled”首字母； 550 规定屈服强度最小值，单位为兆帕（MPa）； NHJ- 分别为耐候钢“耐候”及集装箱“集”字汉语拼音首位字母。
-
4订货内容
4.1 按本标准订货的合同或订单应包括下列内容：
a) 标准编号； b) 产品类型（钢板、钢带）； c) 牌号； d) 规格及尺寸外形允许偏差； e) 边缘状态（切边EC，不切边EM)； f) 交货状态； g）重量； h）涂油方式； i) 包装方式； i 特殊要求。 2 GB/T32570—2016
4.2 当合同中未注明边缘状态时，钢带按不切边状态，钢板按切边状态交货。 4.3 合同中未注明时，冷轧钢板及钢带以涂油状态交货。
尺寸、外形、重量及允许偏差
5
5.1 热轧钢板及钢带厚度允许偏差应符合表1的规定，其他应符合GB/T709的规定。
表 1 厚度允许偏差
单位为毫米
公称宽度
公称厚度 1.00~<1.25 1.25~<1.60 1.60~<2.00 2.00~<2.50 2.50~<3.15 3.15~<4.00 4.00~<5.00 5.00~<6.30 6.30~<8.00 8.00~<10.00 10.00~<12.50 12.50~16.00
≤1 200 -0.16~+0.14 0.18~+0.12 0.19~+0.15 0.20~+0.16 0.22~+0.18 0.24~+0.20 0.32~+0.16 -0.34~+0.18 0.38~+0.20 0.42~+0.22 0.47~+0.23 0.49~+0.25
>1 200~<1 600 -0.16~+0.16 -0.18~+0.16 -0.19~+0.19 0.20~+0.20 0.22~+0.22 0.24~+0.24 -0.34~+0.18 0.37~+0.19 —0.40~+0.20 0.44~+0.22 0.48~+0.24 0.50~+0.26
5.2 冷轧钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T708的规定。
6 技术要求
6.1 牌号及化学成分 6.1.1 钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表2或表3的规定。国内外相近牌号对照参见附录A，评估低合金钢的耐大气腐蚀性参见附录B。
表2 冷轧钢板及钢带牌号和化学成分
化学成分（质量分数)/%
牌号 CR550NHJ ≤0.20 ≤0.50 ≤1.80 0.025 ≤0.015 0.20~0.45 0.20~1.00 ≤0.65 ≤0.09 ≤0.20 ≤0.15 CR600NHJ ≤0.20 ≤0.50 ≤2.00 ≤0.025 ≤0.015 0.20~0.45 0.20~1.00 ≤0.65 ≤0.09 ≤0.20 ≤0.22 CR650NHJ ≤0.20 0.80 ≤2.00 ≤0.025 ≤0.015 0.20~0.45 0.20~1.00 ≤0.65 ≤0.09 ≤0.20 ≤0.22 CR700NHJ ≤0.20 ≤0.80 ≤2.10 ≤0.025 ≤0.015 0.20~0.45 0.20~1.00 ≤0.65 ≤0.09 ≤0.20 ≤0.22
Cu
Cr
c Si Mn P S
Ti
Ni Nb V
注：w(Nb)+w(V)+w(Ti)≤0.22%。
3 GB/T32570—2016
表3热轧钢板及钢带牌号和化学成分
化学成分（质量分数)/%
牌号
C
Si
P
Cu
Ni Nb V Ti
C
Mn
S
Q355GNHJ ≤0.12 0.20~0.70 ≤1.00 0.070~0.1500.0300.25~0.55 50.30~1.25 ≤0.65 Q355NHJ ≤0.12 0.20~0.70 ≤1.00 ≤0.025 ≤0.0300.25~0.55 0.30~1.25 ≤0.65 Q460NHJ ≤0.12 ≤0.50 ≤1.60 ≤0.025 ≤0.0150.20~0.60 00.30~1.25 ≤0.65 ≤0.09 ≤0.20 ≤0.15 Q550NHJ ≤0.12 ≤0.50 ≤2.00 ≤0.025 ≤0.0150.20~0.60 00.20~1.25 ≤0.65 ≤0.09 ≤0.20 ≤0.15 Q600NHJ ≤0.12 ≤0.50 ≤2.00 ≤0.025 0.0150.20~0.60 00.20~1.25 ≤0.65 ≤0.09 ≤0.20 ≤0.22 Q650NHJ ≤0.12 ≤0.60 ≤2.00 ≤0.025 ≤0.0150.20~0.60 0.20~1.25 ≤0.65 ≤0.09 0.20 ≤0.22 Q700NHJ ≤0.12 ≤0.60 ≤2.10 ≤0.025 ≤0.0150.20~0.60 0.20~1.25 ≤0.65 ≤0.09 ≤0.20 ≤0.22 Q550J ≤0.12 ≤0.50 ≤1.80 ≤0.025 0.015
≤0.09 ≤0.20 ≤0.15 ≤0.09 ≤0.20 ≤0.22 ≤0.09 ≤0.20 ≤0.22 ≤0.09 ≤0.20 ≤0.22
Q600J ≤0.12 ≤0.50 ≤1.90 ≤0.025 <0.015 Q650J ≤0.12 ≤0.60 ≤2.00 ≤0.025 0.015 Q700J ≤0.12 ≤0.60 ≤2.10 ≤0.025 ≤0.015 注：w(Nb)+w(V)+w(Ti)≤0.22%。
6.1.2 为改善钢的性能，可添加其他微合金元素，其含量应在质量证明书中注明。 6.1.3 成品钢板及钢带化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。 6.2 冶炼方法
钢由转炉或电炉冶炼，必要时加炉外精炼。除非需方有特殊要求，冶炼方法由供方选择。 6.3 交货状态
热轧钢板及钢带以热轧、控轧、热机械轧制（TMCP)状态交货，冷轧钢板及钢带一般以退火十平整
状态交货。冷轧钢板及钢带通常涂油供货。
注：对于需方要求的不涂油产品，供方不承担产品锈蚀的风险。订货时，需方应被告知，在运输、装卸、储存和使用
过程中，不涂油产品表面易产生轻微划伤。
6.4 力学性能和工艺性能 6.4.1 钢板及钢带的力学性能和工艺性能应符合表4、表5和表6的规定。
表4冷轧钢板及钢带力学性能
屈服强度Re/MPa
抗拉强度R/MPa
断后伸长率Asomm/%
牌号 CR550NHJ CR600NHJ CR650NHJ CR700NHJ 注：如届服现象不明显，可测量Rro.2代替R。
不小于 550 600 650 700
不小于 610 650 700 800
不小于 8 7 6 5
4 GB/T32570—2016
的钢板不做冲击试验。
6.5表面质量
6.5.1 热轧钢板及钢带表面不得有结疤、裂纹、折叠、夹杂、气泡和氧化铁皮压入等对使用有害的缺陷钢板和钢带不得有分层。 6.5.2热轧钢板及钢带表面允许有不影响使用且可去除的薄层氧化铁皮、铁锈和轻微的麻点、划痕等局部缺陷，其凹凸度不得超过钢板及钢带厚度公差之半，并应保证钢板及钢带的允许的最小厚度。 6.5.3钢板表面缺陷允许清理。清理处应平缓无棱角，并应保证钢板的允许的最小厚度。 6.5.4经供需双方协商，热轧钢板及钢带表面质量也可执行GB/T14977的规定。 6.5.5冷轧钢板及钢带表面允许有轻微的擦伤、氧化色、酸洗后浅黄色薄膜、折印、深度或高度不大于公差之半的局部麻点、划伤和压痕。 6.5.6对于钢带，由于没有机会切除缺陷，允许带缺陷交货，但带缺陷部分的长度不应超过钢带总长度的6%。 6.6特殊要求
经供需双方协商，并在合同中注明，可以对钢板及钢带提出其他特殊要求。
7 试验方法
7.1化学成分试验方法
钢的化学成分试验方法应符合GB/T223.3、GB/T223.5、GB/T223.9、GB/T223.11、GB/T223.12、 GB/T223.14GB/T223.16、GB/T223.19、GB/T223.23、GB/T223.37、GB/T223.40、GB/T223.59、 GB/T223.60、GB/T223.61、GB/T223.62、GB/T223.63、GB/T223.64、GB/T223.67、GB/T223.68、 GB/T223.69、GB/T223.71、GB/T223.72、GB/T223.76、GB/T4336、GB/T20123、GB/T20124、 GB/T20125的规定。 7.2钢板及钢带检验项目、取样数量、取样方法、取样方向和试验方法
每批钢板及钢带的检验项目、取样数量、取样方法、取样方向和试验方法应符合表7的规定。
表7检验项目、取样数量、取样方法和试验方法
序号 1 化学成分(熔炼分析）
取样方法 GB/T 20066 GB/T 2975 GB/T 2975 GB/T 2975
检验项目
取样方向
取样数量每炉1个每批1个每批1个
试验方法见7.1 GB/T 228.1 GB/T 232 GB/T 229 目视及测量合适的量具
拉伸试验弯曲试验冲击试验表面质量尺寸、外形
2 3 4 5 6
横向横向纵向一
每批1组（3个）逐张或逐卷逐张或逐卷
-
8检验规则 8.1 钢板及钢带的检查和验收由供方技术监督部门进行。需方有权对本标准或合同中所规定的任一
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