ICS 77.140.75 H 48
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T30070—2013
海水输送用合金钢无缝钢管
Seamless alloy steel pipes for seawater service
2014-09-01实施
2013-12-17发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T 30070-2013
前 言
本标准按照GB/T1.1--2009给出的规则起草。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。 本标准起草单位：攀钢集团成都钢钒有限公司、衡阳华菱钢管有限公司。 本标准主要起草人：李志、李奇、赵斌、杨帆。
I GB/T300702013
海水输送用合金钢无缝钢管
1范围
本标准规定了海水输送用合金钢无缝钢管的分类、代号、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书，
本标准适用于海水输送用合金钢无缝钢管。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的文件适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差 GB/T 223.5 钢铁酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T 223.8 钢铁及合金化学分析方法氟化钠分离-EDTA滴定法测定铝含量 GB/T 223.9 钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法 GB/T 223.11 钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法 GB/T 223.12 钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量 GB/T223.26 钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法 GB/T 223.58 钢铁及合金化学分析方法亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量 GB/T 223.59 钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法 GB/T 223.60 钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T223.62 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB/T 223.64 钢铁及合金 锰含量的测定 火焰原子吸收光谱法 GB/T223.67 钢铁及合金 硫含量的测定 次甲基蓝分光光度法 GB/T 223.69 钢铁及合金 碳含量的测定 管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T 223.71 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量 GB/T 223.72 钢铁及合金硫含量的测定重量法 GB/T 228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T 241 金属管 液压试验方法 GB/T 242 金属管 扩口试验方法 GB/T 246 金属管 压扁试验方法 GB/T 2102 钢管的验收、包装、标志和质量证明书 GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢 火花源原子发射光谱分析方法（常规法） GB/T5777-2008 无缝钢管超声波探伤检验方法 GB/T7735—2004 钢管涡流探伤检验方法 GB/T12606--1999 钢管漏磁探伤方法 GB/T17395 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）
1 GB/T30070—2013
GB/T 20125 低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法 JB/T7901 金属材料实验室均匀腐蚀全浸试验方法
3分类、代号
本标准的无缝钢管按产品制造方式分为两类，类别和代号为：
热轧（挤压、扩）钢管：W-H；
a) b) 冷拔（轧)钢管：W-C。
订货内容
4
按本标准订购钢管的合同或订单应包括下列内容： a) 标准编号； b) 产品名称； c) 钢的牌号； d) 订购的数量（总重量或总长度）； c) 尺寸规格（外径×壁厚，单位为毫米）； 1) 特殊要求。
尺寸、外形及重量
5
5.1 外径和壁厚 5.1.1 钢管的外径和壁厚应符合GB/T17395的规定。根据需方要求，经供需双方协商，可供：应其他外径和壁厚的钢管。 5.1.2钢管外径和壁厚的允许偏差应符合表1的规定。 5.1.3 根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应表1规定以外尺寸允许偏差内钢管。
表1 钢管外径和壁厚的允许偏差
单位为毫米
分类代号
制造方式
钢管公称尺寸外径D
允许角差 ±1/ D ±12.5 6S
D≤356 D>356
热轧(挤压)
壁厚S
-12. $ S ±1> D ±15is ±1%D ±103:s
W-H
外径D 壁厚S 外径D 壁厚S
热扩
W-C
冷拔(轧）
5.2长度 5.2.1通常长度
钢管的通常长度为4000mm~12000mm。 2 GB/T30070—2013
表 2 钢的牌号和化学成分
化学成分（质量分数)/%
牌号
c
Si
Mn
Mo
Cr
AI
S
A
10CrMoA1 0.07~0.120.20~0.50 0.30~0.60 0.80~1.20 0.20~0.35 0.40~0.80 ≤0.030 ≤0.030 ：AI含量为全铝含量。 6.1.2 如需方要求做成品分析，应在合同中注明。钢管的成品化学成分允许偏差应符合GBT222的规定。 6.2制造方法
钢应采用电炉加炉外精炼或氧气转炉加炉外精炼冶炼。 钢管应采用热轧（挤压、扩）或冷拔（轧)无缝方法制造。
6.3 交货状态
热轧（挤压、扩)钢管以热轧（挤压、扩)状态或热处理状态交货。 冷拔(轧)钢管应以正火状态交货。
6.4 力学性能
交货状态钢管的室温力学性能应符合表3的规定。
表3 钢管的室温力学性能
下届服强度
抗拉强度 R. MPa ≥390
断后伸长率
牌号
Ra MPa ≥245
A % ≥20
10CrMoAl
6.5液压试验
钢管应逐根进行液压试验。试验压力按式（1)计算，最大试验压力为20MPa。在试验压.下，稳压时间应不少于5s，钢管不允许出现渗漏现象。
p=-2SR/D
..(1)
式中： p
-试验压力，单位为兆帕（MPa），当p<7MPa时，修约到最接近的0.5MPa，当力≥7MPa 时，修约到最接近的1MPa；
S- -钢管公称壁厚，单位为毫米（mm)； R-- 允许应力，取表3中规定最小下屈服强度的60%，单位为兆帕（MPa)；
钢管公称外径，单位为毫米（mm）。 供方可用涡流探伤、漏磁探伤或超声波探伤代替液压试验。用涡流探伤时，对比样管人工快陷应符
D
合GB/T7735一2004中验收等级A的规定；用漏磁探伤时，对比样管外表面纵向缺口相应符合 GB/T12606-1999中验收等级L4的规定；用超声波探伤时，对比样管外表面纵向人工缺陷，！寸应符合GB/T5777—2008中L4的规定。 4 GB/T30070—2013
6.6工艺性能 6.6.1压扁试验
外径大于22mm的钢管应做压扁试验。试样压扁后的平板间距离H按式（2)计算。
(l +α)S α+S/D
(2 )
H=
式中： H 两平板间距离，单位为毫米（mm）；
单位长度变形系数，取0.08；
a
s- 钢管公称壁厚，单位为毫米（mm）；
钢管公称外径，单位为毫米（mm）。
D 一试样压至两平板间距离为H时，试样上不允许出现裂缝或裂口。
6.6.2扩口试验
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，外径不大于150mm且壁厚不大于10mm的钢管可做扩口试验。扩口试验在室温下进行，顶芯角度为30°、45°、60°中的一种。扩口后试样的外径扩口率符合表4的规定，扩口后试样不允许出现裂缝或裂口。
表4钢管外径扩口率
钢管外径扩口率/%
内径/外径 >0.6~0.8
牌号
>0.8 15
0.6 8
10
10CrMoAl 内径为试样计算内径，是按公称外径和公称壁厚计算出来的内径值。
6.7腐蚀试验
根据需方要求，经供需双方协商，钢管可进行腐蚀试验，魔蚀试验的试验溶液成分、温度、试验时间和试验结果由供需双方协商确定。 6.8表面质量
钢管的内外表面不允许有裂纹、折叠、轧折、结疤和离层。这些缺陷应完全清除，缺陷清除处的剩余壁厚应不小于壁厚所允许的最小值。
不超过壁厚允许负偏差的其他局部缺欠允许存在。
7试验方法
7.1钢管的尺寸和外形应采用符合精度要求的量具逐根测量。 7.2钢管的内外表面应在充分照明条件下逐根目视检查。 7.3钢管其他检验项目的取样数量、取样方法和试验方法应符合表5的规定。
5 GB/T30070—2013
表5钢管的检验项目、取样数量、取样方法和试验方法
序号 检验项目
取样数量
试验方社 GB/T 223,GB,4336、 GB/T 20123,GB T 20125
取样方法 GB/T 20066 GB/T 2975
化学成分拉伸试验液压试验涡流探伤涌磁探伤超声波探伤压扁试验扩口试验腐蚀试验
每炉取1个试样
1
2 3 4 1D 6 5 8 9
每批在两根钢管上各取1个试样
GB/T 22 .1 GB/T 2 1 i GB/T 77. 5 GB/T 126 6 GB/T 57° 7 GB/T 21 GB/T 2.1 JB/T 79C
逐根逐根逐根逐根
每批在两根钢管[：各取1个试样每批在两根钢管上各取1个试样
GB/T 246 GB/T 242 JB/T 7901
协商
检验规则 8.1 检查和验收
8
钢管的检查和验收由供方质量技术监督部门进行。 8.2 组批规则
钢管的化学成分按熔炼炉检查和验收，钢管的其余检验项目按批检查和验收。每批应由一牌号、 同一炉号、同一规格和同一热处理制度（炉次)的钢管组成。若钢管在切成单根后不再进行热外理，则一根管坏轧制钢管截取的所有管段都应视为一根。每批钢管的数量应不超过如下规定：
D≤76mm，且S≤3.0mm：400根； b）D>351mm：50根； c) 其他尺寸：200根。
a)
8.3 取样数量
每批钢管各项检验的取样数量应符合表5的规定。 8.4 复验与判定规则
钢管的复验与判定规则应符合GB/T2102的规定。
包装、标志和质量证明书
9
钢管的包装、标志和质量证明书应符合GB/T2102的规定。
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