ICS 77.140.50 H 46
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T28415—2012
耐火结构用钢板及钢带
Fire-resistant structural steel plate and strip
2013-03-01实施
2012-06-29发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T28415—2012
前 言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化委员会（SAC/TC183）归口。 本标准主要起草单位：鞍钢股份有限公司、冶金工业信息标准研究院、湖南华菱湘潭钢铁有限公司、
攀钢集团攀枝花钢钒有限公司、马钢股份有限公司、首钢总公司。
本标准主要起草人：刘徐源、王晓虎、刘明、刘永龙、李叙生、王姜维、李小莉、蒲玉梅、师莉、刘庆春。 GB/T28415—2012
耐火结构用钢板及钢带
1范围
本标准规定了耐火结构用钢板及钢带的术语和定义、牌号表示方法、订货内容、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书
本标准适用于建筑结构用具有耐火性能的厚度不大于100mm的钢板及钢带（以下简称钢板及钢带)。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T222钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量 GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T223.94 钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法 GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法 GB/T223.12 钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量 GB/T223.14 钢铁及合金化学分析方法 钼试剂萃取光度法测定钒含量 GB/T223.16 钢铁及合金化学分析方法 变色酸光度法测定钛量 GB/T223.17 钢铁及合金化学分析方法 二安替比林甲烷光度法测定钛量 GB/T223.26 钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法 GB/T223.40 钢铁及合金锯含量的测定 氯磺酚S分光光度法 GB/T223.58 钢铁及合金化学分析方法 亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量 GB/T223.59 钢铁及合金磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法 GB/T223.60 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T223.61 钢铁及合金化学分析方法 磷钼酸胺容量法测定磷量 GB/T223.62 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB/T223.63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠（钾）光度法测定锰量 GB/T223.64 钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法 GB/T223.67 钢铁及合金硫含量的测定 次甲基蓝分光光度法 GB/T223.68 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T223.69 钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T223.71 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量 GB/T223.72 钢铁及合金硫含量的测定 重量法 GB/T223.76 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定钒量 GB/T223.84 钢铁及合金 钛含量的测定 二安替比林甲烷分光光度法 GB/T223.85 钢铁及合金 硫含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法 GB/T223.86 钢铁及合金 总硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法
1 GB/T28415—2012
GB/T 228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T232 金属材料弯曲试验方法 GB/T 247 钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T 709 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 2970 厚钢板超声波检验方法 GB/T2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法） GB/T 4338 金属材料高温拉伸试验方法 GB/T5313 厚度方向性能钢板 GB/T14977 热轧钢板表面质量的一般要求 GB/T17505 钢及钢产品交货一般技术要求 GB/T20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123 钢铁 总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法） GB/T20125 低合金钢 多元素含量的测定电感耦合等离子体发射光谱法 GB/T22368 低合金钢 多元素含量的测定辉光放电原子发射光谱法（常规法 YB/T081 治金技术标准的数值修 有检测数据的判定原则
3牌号表示方法
钢的牌号由代表“屈”字汉语拼音的字头 届服强度数值 “耐火”英文字头、质量等级符号四个部分组成。
例如：Q120FRD。其中：
届”字汉语拼音的首位字母，
Q 420 届服强度数值，单位N/mm， FR “耐火”英文字头； D 质量等级为D级。 当要求钢板具有厚度方向性能时，则在上述规定的牌号后加上代表厚度方向（Z向）性能级别的符
号，例如：Q420FRDZ25。
4 订货内容
按本标准订货的合同或订单应包括下列内容： a）产品名称； b) 本标准编号； c) 牌号； d) 尺寸、外形及精度要求； e) 交货状态；
重量； g) 特殊要求。
0
5尺寸、外形、重量及允许偏差
5.1钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T709的规定，其中厚度负偏差不超过 0.3mm。
2 GB/T28415—2012
5.2 经供需双方协议，可供应其他尺寸、外形及允许偏差要求的钢板及钢带。
6技术要求
6.1 牌号和化学成分 6.1.1 钢板及钢带的牌号和化学成分（熔炼分析)应符合表1的规定。
表1
化学成分（质量分数)/% S
质量等级
牌号
2
Mo
C
Si
Al, 不小于
Nb
Cr
Ti
不大
B,C 0.20 D.E B,C 0.20 D.F 0.
0.025 0.020 0.025 0.020 0.0 .020
Q235FR
1.30
0.015 0.50 0.04 0.75
0.05 0.015
0.
0
Q345FR
0.55
60
0.75 0.
0.05 0.015
0.015
0.90
10
20
Q390FR
0.5
0.10 0:7
.20 0.05 0.015
1.60
0.015
- E .18
0.20
0.
0.015 0.90
Q420FR
0.05 0.015
0.
E 0.18
1020
0
0.20
00
Q460FR
0.05 0.015
0.5
.01
0.90
0:10 0.
0.120
D.E 18
6.1.2 可用全铝含量代替酸溶铝含量，全铝含量应不小于0.020% 6.1.3为改善钢板的性能，可添加表1 之外的其他微量
合金系
6.1.4Z向钢的化学成分除应符合表1规定外，还应符合GB/T5313的规定。
各牌号钢的碳当量(CEV)应符合表2的规定。经供需双方协商，可用焊接裂纹敏感性指数
6.1.5 (Pm）代替碳当量。
规定厚度下的碳当量CEV
规定厚度下的焊接裂纹敏感性指数P
（质量分数)/%
牌号
（质量分数)/%
交货状态
≤63mm >63mm~100mm ≤63mm >63mm~100mm ≤0.36
≤0.36 ≤0.32 ≤0.47 ≤0.48 ≤0.45 ≤0.48 ≤0.48 ≤0.47
AR.CR、N、NR
Q235FR
TMCP AR,CR N.NR
≤0.32 ≤0. 44 ≤0.45 ≤0.44 ≤0.45 ≤0.46 ≤0.46
≤0.20
Q345FR
TMCPTMCP+T
≤0.20
AR,CR N,NR
Q390FR
TMCP.TMCP+T
≤0.20
3 GB/T28415—2012
表2（续）
规定厚度下的焊接裂纹敏感性指数P
规定厚度下的碳当量CEV
（质量分数)/%
（质量分数）/%
牌号
交货状态
≤63mm >63mm~100mm ≤63mm >63mm~100mm ≤0.45
≤0.48 ≤0.50 ≤0.47
AR,CR N,NR
≤0.48
Q420FR
≤0.20
TMCP,TMCP+T ≤0.46
N,Q+T TMCP.TMCP+T
协议
Q460FR
注1：AR一热轧；CR一控轧;N一正火;NR一正火轧制;Q+T一淬火+回火（调质)；TMCP—热机械轧制；TMCP+
T一热机械轧制十回火。
注2：碳当量计算公式：CEV=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15。 注3：焊接裂纹敏感性指数计算公式：Pm=C+Si/30+Mn/20+Cu/20+Ni/60+Cr/20+Mo/15+V/10+5B。
6.1.6钢板及钢带的化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。 6.2冶炼方法
钢由氧气转炉或电炉冶炼，需要时可进行炉外精炼。 6.3交货状态
钢板及钢带的交货状态应符合表2的规定。 6.4力学和工艺性能 6.4.1钢板及钢带的室温力学性能及工艺性能应符合表3和表4的规定。
表3
V型冲击试验
拉伸试验b..
断后伸长率 屈强比 试验温度/ 吸收能量
质量等级
以下厚度（mm）上屈服强度
抗拉强度 Ra/
牌号
RH/(N/mm*)
KVa/J
Ren/R.
℃
≤16 >16~63 >63~100 (N/mm*) A/ ≥235 235~355 225~345 ≥400 ≥23 ≤0.80 0
%
B c D E B c D E
20
≥34
Q235FR
20 40 20
≥345 345~465 335~455 ≥490 ≥22 ≤0.83 0 ≥34
Q345FR
20 -40
4 GB/T28415—2012
表3（续）
拉伸试验b.e
V型冲击试验
质量 以下厚度(mm)上屈服强度 抗拉强度 断后
牌号
R_/ 伸长率 届强比
等级
试验温度/ 吸收能量
R/(N/mm*)
≤16 >16~63 >63~100 (N/mm*) A/ Re/R. ℃
KVz/J
%
c
0
Q390FR D ≥390 390~510 380~500 ≥490 ≥20 ≤0.85 20 ≥34
40 0
c
Q420FR D ≥420 420~550 410~540 ≥520 ≥19 ≤0.85 20 ≥34
E c
40 0
Q460FR D ≥460 460~600 450~590 ≥550 ≥17 ≤0.85 20 ≥34
E 当屈服不明显时，可测量Rr.2代替上届服强度拉伸取横向试样、冲击试验取纵向试样。 “厚度不大于12mm锅材，可不作届强比。
40
表4
180°弯曲试验
钢板厚度
d=弯心直径，a=试样厚度
≤16mm >16mm
d=2a d=3a
6.4.2 经供需双方协议并注明取样批次，可做钢板及钢带的高温力学性能检验。钢板及钢带的高温力学性能应符合表5的规定。
表5 600℃规定塑性延伸强度Rro.2/(N/mm）
牌号
厚度>63mm~100mm
厚度≤63mm
Q235FR Q345FR Q390FR Q420FR Q460FR
≥157 ≥230 ≥260 ≥280 ≥307
≥150 ≥223 ≥253 ≥273 ≥300
5 GB/T28415—2012 6.4.3厚度不小于6mm的钢板及钢带应做冲击试验，冲击试样尺寸取10mm×10mm×55mm标准试样；当钢板及钢带厚度不足以制取标准试样时，应采用10mm×7.5mm×55mm或10mm×5mm 55mm小尺寸试样，冲击吸收能量应分别为不小于表3规定值的75%或50%，优先采用较大尺寸试样。 6.4.4钢板及钢带的冲击试验结果按一组3个试样的算术平均值进行计算，允许其中有1个试验值低于规定值，但不应低于规定值的70%，否则，应从同一抽样产品上再取3个试样进行试验，先后6个试样试验结果的算术平均值不得低于规定值，允许有2个试样的试验结果低于规定值，但其中低于规定值 70%的试样只允许有一个。 6.4.5Z向钢厚度方向断面收缩率应符合GB/T5313的规定。 6.5表面质量 6.5.1钢板及钢带表面不应有裂纹、气泡、结疤、夹杂、折叠和压入的氧化铁皮等有害缺陷。钢板不应有肉眼可见的分层。 6.5.2钢板及钢带表面允许存在不妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮或锈蚀，或由于压人氧化铁皮脱落所引起的不显著的粗糙、压痕等其他局部缺陷，但深度应不大于钢板的厚度公差之半，并应保证钢板的最小厚度。 6.5.3钢板表面缺陷允许修磨清除，修磨处应平滑无棱角，并应保证钢板的最小厚度。 6.5.4钢带允许有缺陷存在，但有缺陷的部分不应大于总长度的8%。 6.5.5经供需双方协商，并在合同中注明，表面质量可按GB/T14977的规定。 6.6超声波检验
厚度方向性能钢板应逐张进行超声波检验，并应符合GB/T2970的规定，其合格级别应在协议或合同中明确。
6.7特殊要求
经供需双方协议，需方可提出其他特殊技术要求。
7试验方法
每批钢板的检验项目、取样数量、取样方法和试验方法应符合表6的规定。
表6
取样方法
试验方法 GB/T223,GB/T4336 GB/T20123GB/T20125、
取样数量(个)
序号
检验项目
GB/T 20066
1/炉
化学成分（熔炼分析)
1
GB/T22368 GB/T 228.1 GB/T 4338 GB/T 232 GB/T 229 GB/T 5313
1/批 1/批 1/批 3/批 3/批
GB/T 2975 GB/T 2975 GB/T 2975 GB/T.2975 GB/T 5313
拉伸试验高温拉伸试验弯曲试验冲击试验
2 3 4 5 6 乙向钢厚度方向断面收缩率 6