ICS77.150.30
CCS H 62
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T23609—2023 代替GB/T23609—2009
海水淡化装置用铜合金无缝管
Seamless copper alloy tube for water desalting applications
2024-03-01实施
2023-08-06发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会 发布 GB/T 23609—2023
前言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本文件代替GB/T23609一2009《海水淡化装置用铜合金无缝管》，与GB/T23609一2009相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：
a）增加了代号，更改了状态表示方法（见表1，2009年版的表1）； b）增加了一个牌号BFe10-1.5-1及其（O61）和（O81）两个状态；BFe10-1-1牌号增加了一个
（H55)状态（见表1）： c) 更改了规格范围，长度范围由"3000mm～8000mm”更改为"1000mm～9000mm”，
“6000mm~15000mm"更改为"1000mm~25000mm"，"8000mm~35000mm”更改为 “1000mm~35000mm”（见表2，2009年版的表2）；
d) 更改了外径允许偏差：由“0.08mm”更改为"0.06mm”，由“0.10mm”更改为"0.08mm”，由
“0.12mm”更改为“0.10mm”，由“0.15mm”更改为“0.13mm”，由“0.18mm”更改为 “0.16mm”，由0.25mm”更改为"0.23mm”，增加了脚注“当要求外径允许偏差全为（十）或全为（一)单向偏差时，其值为表中相应数值的2倍。”（见表3，2009年版的表4)；
e） 增加了壁厚允许偏差的要求：“当需求为最小壁厚时，管材任何部位的壁厚不应小于规定值”
（见5.2.2)； f) 删除了圆度要求（见2009年版的3.3.3）； g） 更改了长度允许偏差：由“2.4mm”更改为“2.0mm”，由“3.2mm”更改为“3.0mm”，由
“9.5mm"更改为9.0mm”，由“12.7mm”更改为"12.0mm”（见表4，2009年版的表5）； h) 更改了部分力学性能指标（见表5，2009年版的表6）； 2
更改了管材内表面残碳量的要求（见5.8，2009年版的3.9）； j) 增加了管材化学成分的检测方法，YS/T482或YS/T483（见6.1)； k) 更改了电化学腐蚀性能的要求，由“供需双方协商确定”更改为“管材内外表面电位差（△E）不
应大于0.07V”（见5.9，2009年版的3.10）； 1) 更改了外形尺寸及其允许偏差的测量方法，由“适宜的测量工具测量”更改为“按GB/T26303.1
的规定进行”（见6.2，2009年版的4.2）； m) 更改了拉伸试样号的选择（见6.3.1，2009年版的4.3.1）； n) 增加了气压试验方法（见6.7.3）； o） 更改了内表面残碳量测定方法，由“参照YS/T650一2007附录B的规定进行”更改为“按照
GB/T33817的规定进行”（见6.8，2009年版的4.8）； p) 更改了电化学腐蚀性能检验方法，由供需双方协商确定或参照GB/T10125一1997或附录A
进行”更改为“按附录A进行的规定”（见6.9，2009年版的4.9）； q） 删除了碳膜试验的要求及检测方法（见2009年版的3.11、4.10）； r） 更改了检查验收的要求，属于表面质量或外形尺寸的异议，提出时间由“3个月”调整为“1个
月”（见7.1.2，2009年版的5.1.2）； s) 增加了取样方法“按照YS/T668的规定进行”（见7.4）； t) 增加了数值修约及判定的要求（见7.5.1）； u) 增加了随行文件（见8.2）。
I GB/T 23609—2023
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国有色金属工业协会提出。 本文件由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243)归口。 本文件起草单位：浙江海亮股份有限公司、苏州富瑞合金科技股份有限公司、中铝洛阳铜加工有限
公司、甘肃和宏新材料有限公司、桂林漓佳金属有限责任公司、绍兴市质量技术监督检测院、江阴和宏精工科技有限公司。
本文件主要起草人：魏连运、傅海东、杨莉军、朱国俊、王强、陈华、秦丽云、余锡孟、何凯、徐跃新、 许春伟、杨小龙、贺桂林、舒伟、高兴年、徐曙光、董伟基、李明华。
本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：
2009年首次发布为GB/T23609—2009；一本次为第一次修订。
= GB/T23609—2023
海水淡化装置用铜合金无缝管
1范围
本文件规定了海水淡化装置用铜合金无缝管（以下简称“管材”）的分类和标记、技术要求、试验方
法、检验规则、标志、包装、运输、贮存及随行文件和订货单内容。
本文件适用于海水淡化装置用铜合金无缝管，其他脱盐装置用铜合金无缝管可参照执行
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 241 金属管 液压试验方法 GB/T 242 金属管扩口试验方法 GB/T 246 金属材料管压扁试验方法 GB/T2828.1 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T 4340.1 金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T5121（所有部分）铜及铜合金化学分析方法 GB/T 5231 加工铜及铜合金牌号和化学成分 GB/T 5248 铜及铜合金无缝管涡流探伤方法 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 8888 重有色金属加工产品的包装、标志、运输、贮存和质量证明书 GB/T10567（所有部分）铜及铜合金加工材残余应力检验方法 GB/T26303.1 铜及铜合金加工材外形尺寸检测方法第1部分：管材 GB/T 33817 铜及铜合金管材内表面碳含量的测定方法 GB/T34505—2017 铜及铜合金材料室温拉伸试验方法 YS/T 347 铜及铜合金平均晶粒度测定方法 YS/T482 铜及铜合金分析方法火花放电原子发射光谱法 YS/T 483 铜及铜合金分析方法X射线荧光光谱法（波长色散型） YS/T668 铜及铜合金理化检测取样方法
3 术语和定义
本文件没有需要界定的术语和定义。
4 分类和标记
4.1 1产品分类
管材的牌号、分类、代号、状态应符合表1的规定，管材的规格应符合表2的规定
1 GB/T 23609—2023
表 1 管材的牌号、代号、状态
分类铝黄铜
牌号 HA177-2
代号 C68700
状态退火（O61)
退火到1/2硬（O82）
退火（061) 轻拉（H55)
BFe10-1-1
T70590
退火到1/2硬（O82) 拉拔（硬)（H80）
铁白铜
退火(061) 退火到1/4硬（O81)
BFe10-1.5-1
C70610
BFe16-1-1-0.5 BFe30-1-1 BFe30-2-2
T70900 T71510 T71520
退火(061) 退火到1/2硬（082)
表 2 管材的规格
单位为毫米
外径 8.00~15.88 >15.88~28.58 >28.58~31.75 >31.75~38.10 >38.10~41.27 >41.27~50.80
壁厚 0.40~0.80 0.50~0.90 0.60~1.00 0.70~1.10 0.80~1.20 0.90~1.50
长度 1000~9000 1000~25000
1000~35000
4.2 产品标记
产品标记按产品名称、本文件编号、牌号（或代号）、状态和规格的顺序表示。 示例：
用BFe10-1-1(T70590）制造的、轻拉状态（H55）、外径为25.40mm、壁厚为0.70mm的管材标记为：
管 GB/T 23609-BFe10-1-1H55-25.40 X 0.70 或 管 GB/T 23609-T70590H55-25.40X0.70
5 技术要求
5.1 化学成分
管材各牌号的化学成分应符合GB/T5231中相应规定
2 GB/T23609—2023
5.2 外形尺寸及其允许偏差 5.2.1 外径及其允许偏差
管材的外径及其允许偏差应符合表3的规定。
表3 外径及其允许偏差
单位为毫米
外径 8.00~15.88 >15.88~28.58 >28.58~31.75 >31.75~38.10 >38.10~41.27 >41.27~50.80 当要求外径允许偏差全为（十）或全为（一）单向偏差时，其值为表中相应数值的2倍
外径允许偏差"
±0.06 ±0.08 ±0.10 ±0.13 ±0.16 ±0.23
5.2.2 壁厚允许偏差
管材的壁厚允许偏差为公称壁厚的士10%，精确到0.01mm，当需求为最小壁厚时，管材任何部位的壁厚不应小于规定值。 5.2.3 长度及其允许偏差
管材的长度及其允许偏差应符合表4的规定。
表4 长度允许偏差
单位为毫米
长度 1 000~4 900 >4 900~6 600 >6 600~9 800 >9 800~19 700 >19 700~35000
长度允许偏差
+ 2.0
0 +3.0
0 + 4.0
0
+9.0 +12.0
0
5.2.4 切斜度
管材端部应锯切平整、无毛刺。不 在不使管材长度超出其允许偏差的条件下，端部的切斜度不应超过公称外径的1.6%，精确到0.10mm。
3 GB/T23609—2023
5.2.5 直度
管材的直度每米应不大于3mm。 5.3 室温力学性能
管材的室温力学性能应符合表5的规定。
表5 室温力学性能
拉伸试验
维氏硬度HV
状态 抗拉强度Rm 规定塑性延伸强度Rpo.2 断后伸长率A
牌号
% 不小于 50 45 30 12 25 实测值实测值实测值实测值实测值 35 10 25 10
MPa 不小于 340 390 290 345
MPa 不小于 100 160 90 140 实测值 400 100 实测值实测值实测值 120 150 150 180
最小 最大
061 082 061 082 H55 380 H80
70 90 70 80 实测值 实测值 150 实测值实测值 实测值
108 130 105 130
HA177-2
BFe10-1-1
480 300
061 081 实测值
BFe10-1.5-1
110
90 实测值 实测值实测值 实测值
310 345 380
061 082 061 082 450
BFe16-110.5
120 160 125 170
90 110 90 120
BFe30-1-1
435 450
061 082
BFe30-2-2
5.4 工艺性能 5.4.1 压扁试验
O61态、O81态和O82态管材应进行压扁试验，压扁至内壁间距等于壁厚，试验后的管材不应有肉眼可见的裂纹和裂口。 5.4.2 扩口试验
061态、081态和082态管材应进行扩口试验，扩口试验应符合表6的规定，试验后的管材不应有肉眼可见的裂纹和裂口。
4 GB/T23609—2023
表6 扩口试验
扩口率 % 30 30 30 20 30 25 30 20 30 20 30 20
牌号
状态 061 082 061 082 061 081 061 082 061 082 061 082
顶芯角度
HA177-2
BFe10-1-1
BFe10-1.5-1
60°
BFe16-1-1-0.5
BFe30-1-1
BFe30-2-2
5.5 晶粒度
O61态、081态和O82态管材的平均晶粒度应为0.010mm~0.045mm。 5.6 残余应力
管材应进行残余应力检验，检验后不应出现肉眼可见的裂纹。 5.7 非破坏性试验 5.7.1 涡流探伤
管材的涡流探伤应符合GB/T5248或供需双方协商的要求。
5.7.2 水压试验
试验时，每根管材应经受一次持续时间为10s～15s的内部静水压力而不产生渗漏或永久变形现象。此压力可由公式(1)求出。
2S·t
p= D-0.8t
....( 1)
式中：静水压力，单位为兆帕（MPa）；
b
S - 材料的允许应力取值48MPa，单位为兆帕（MPa)；
管材壁厚，单位为毫米（mm）；管材外径，单位为毫米（mm）。
t
D 除非另有规定，公式（1)计算出的力值，如果大于6.9MPa时，则采用6.9MPa的静水压进行试验。
-
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