ICS 77. 140. 65 H 49
YB
中华人民共和国黑色冶金行业标准
YB/T5259—2012 代替YB/T5259—1993
镍铬电阻合金丝
Nickel-chromium electrical resistance alloy wires
2013-03-01实施
2012-11-07发布
中华人民共和国工业和信息化部 发布 YB/T5259——2012
前言
本标准代替YB/T5259—1993《镍铬电阻合金丝》。 本标准与YB/T5259—1993相比，主要修改如下：
增加了“规范性引用文件”、“订货内容”； -删除了6J10牌号及相关技术要求；修改了直径允许偏差的规定；一删除了“分类”；修改了“交货状态” -增加了直径小于0.10mm以下6J15合金丝每米电阻值及范围，并将每米电阻值允许偏差分成
-
两组，其中1组为新增允许偏差；
修改了每米电阻值及电阻均匀性试验方法和取样数量的规定； -删除了表4中“破断拉力”的规定。
本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。 本标准起草单位：江苏星火特钢有限公司、冶金工业信息标准研究院、国家不锈钢制品质量监督检验
中心(江苏)。
本标准主要起草人：翟世先、栾燕、翟素萍、翟海平、翟华平、戴强、刘振武。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
GBn252—1985、YB/T5259—1993。
建筑321---标准查询网 www. jz321. net YB/T5259—2012
镍铬电阻合金丝
1范围
本标准规定了镍铬电阻合金丝的订货内容，尺寸、外形及其允许偏差，技术要求，试验方法，检验规则、包装、标志及质量证明书。
本标准适用于制作各种仪器、仪表等电阻元件及其他特殊用途元件的镍铬电阻合金裸丝（以下简称合金丝）。 2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量 GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T223.11 钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法 GB/T 223.25 钢铁及合金化学分析方法丁二酮重量法测定镍量 GB/T 223.58 钢铁及合金化学分析方法亚酸钠-亚硝酸钠滴定法测量锰量 GB/T223.59 钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法 GB/T223.60 钢铁及合金化学分析方法高氯酸重量法测定硅含量 GB/T223.61 钢铁及合金化学分析方法磷钼酸铵容量法测定磷量 GB/T223.62 钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测量磷酸 GB/T223.63 钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾)光度法测定锰量 GB/T223.67 钢铁及合金硫含量的测定次甲基蓝分光光度法 GB/T 223.68 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T 223.69 钢铁及合金碳含量的测定管式炉燃烧后气体溶量法 GB/T 223.71 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量 GB/T223.72 钢铁及合金硫含量的测定重量法 GB/T228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T6146 精密电阻合金电阻率测试方法 GB/T20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法） YB/T5242精密合金包装、标志和质量证明书的一般规定
3订货内容
按本标准订货的合同至少应包括下列内容： a）本标准号； b）牌号； c) 尺寸与外形（见第4章）； d) 交货状态； e) 每米电阻值及允许偏差； YB/T5259—2012
f) 重量（或数量）； g) 其他特殊要求。
4尺寸、外形、重量及允许偏差 4.1真径及允许偏差 4.1.1合金丝公称直径及允许偏差应符合表1的规定。在保证合金丝每米电阻值符合本标准要求时，其直径允许偏差供参考，不做判定依据。 4.1.2经供需双方协商，可供应表1以外直径的合金丝，其允许偏差可参考表1中相邻较大尺寸的偏差执行。 4.2外形 4.2.1合金丝的不圆度应不大于直径公差之半 4.2.2硬态合金丝当一端自由下垂时，其螺旋曲率半径不得小于10mm。
表1 允许偏差/mm
每轴合金丝重量(不小于)/g
公称直径/mm
0. 10 0. 12 0. 15 0. 30 1. 0 1. 5 2. 0 6. 0 15 15 15 30 30 30 30 30 45 45 45 45 45 45 45 45
0. 009 0.010 0.011 0. 012 0. 014 (0.015) 0. 016 0.018 0. 020 0. 022 0. 025 0. 028 0.030 0. 032 0. 035 0. 040 0.045 0.050 0. 055 0.060 0. 070 0. 080 0. 090 0.100
±0.001
±0.002
±0.003
±0.004
2
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表1(续) 允许偏差/mm
每轴合金丝重量(不小于)/g
公称直径/mm
0. 110 0.120 (0. 130) 0. 140 0. 150 0. 160 (0. 170) 0. 180 (0. 190) 0. 200 0. 220 (0. 230) 0.250 0.280 0. 300 0.320 (0. 330) 0. 350 (0. 380) 0. 400
80 80 120 120 120 150 150 150 150 150 200 200 200 200 200 300 300 300 300 300
±0.005
±0.009
注：括号内的数值为非优先数值。 4.3重量 4.3.1合金丝每轴重量应符合表1的规定。每批允许有不超过总重量15%的较轻重量的合金丝，但每轴重量应不小于表1中相应轴重的50%。 4.3.2根据用户需要，经供需双方协商，可供应规定轴重范围或按轴重单位整数倍的合金丝。 5 技术要求 5.1 牌号及化学成分
合金的牌号及化学成分应符合表2的规定。在保证合金丝性能符合本标准要求时，允许化学成分与表2规定范围有微量偏差。根据供需双方协商并在合同中注明，也可提供其他牌号及化学成分的合金丝。
表 2 化学成分（质量分数)/%
牌号
P
Si
s
Cr
Fe
C
Mn
Ni
Al
Cu
6J20 ≤0. 050 0. 40~1.30 0.70 ≤0.010 ≤0.01020.0~23.d 余 ≤0. 30 ≤1. 50 6J15 ≤0.050 0.40~1.30 ≤1.50 ≤0.030 0≤0.02015.0~18.055.0~61.0 ≤0.30 余
3 YB/T5259—2012
5.2交货状态
合金丝一般以热处理状态交货。 5.3物理性能 5.3.1合金丝公称每米电阻值及允许偏差应符合表3规定，具体组别应在合同中注明。 5.3.2根据供需双方协议，可提供公称每米电阻值偏离表3或超出偏差范围的合金丝。 5.3.3同-轴合金丝任意部位的每米电阻值变化不得大于3%。当供方能保证符合规定时可以不进行检验。
表3
公称每米电阻值/(Q/m）
允许偏差（不大于）/% 1组
公称直径 mm 0. 009 0.010 0. 011 0.012 0. 014 (0. 015) 0. 016 0. 018 0.020 0. 022 0. 025 0. 028 0. 030 0.032 0. 035 0.040 0. 045 0.050
6J15 17610 14180 11790 9910 7270 6340 5570 4410 3565 2950 2280 1820 1580 1390
2 组
6J20
14600 11800 10300 8660 6630 5780 5080 4010
±10
±15
3340 2770 2140
±8
±12
1700 1490 1310
±6
±10
1090 835 660 535
1165 890 705 570
442 371 273 209 165 134 111 93. 0 80. 6 69.5 60.5 53. 2 47. 2
470 395 295 220 175 138 114 95. 5 81.5 70. 2 61. 0 53. 7 47. 5
0.055 0.060 0. 070 0.080 0. 090 0.100 0.110 0. 120 0.130) 0. 140 0.150 0.160 (0. 170)
±8
±4
±3.5
±6. 0
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表3(续)
允许偏差（不大于）/% 1组
公称每米电阻值/（Q2/m） 6J20
公称直径 mm 0.180 (0.190) 0.200 0.220 (0.230) 0. 250 0.280 0. 300 0.320 (0.330) 0.350 (0. 380) 0. 400
2组
6J15 42.5 38.2 34. 4 29. 1 26.6 22.6 18.1 15.8 13. 9 13. 1 11. 6 9. 90 8.90
42. 0 37. 8 34, 0 28. 6 26. 2 22. 2 17. 7 15. 4 13. 6 12.8 11. 4 9. 8 8.8
±3. 0
±5.0
注：括号内的数值为非优先数值。 5.4力学性能
公称直径为0.009mm~0.05mm合金丝的断后伸长率应符合表4规定。
表4
断后伸长率A/% L.=100mm
公称直径
mm
不小于
0. 009 0. 010 0. 011 0.012 0. 014 (0.015) 0. 016 0. 018 0. 020 0. 022 0. 025 0. 028 0.030 0.032 0. 035 0.040 0. 045 0.050 0.055~0.090 0.100~0.130 0.140~0.400
A
oC
12
16 18 20
直径小于0.020mm合金丝的伸长率的数据为参考值。
5 YB/T5259—2012
5.5表面质量
合金丝表面应清洁光亮，无氧化色和油污；不允许有毛刺、擦伤、扭结、扭曲、竹节等有害缺陷，但允许表面有个别深度不超过公差之半的起毛存在。 6试验方法
合金丝的检验项目和试验方法应符合表5的规定。
表5
序号 1
取样数量
检验项目
取样部位按GB/T20066规定
试验方法第2章中的GB/T223，
化学成分
1个/炉
GB/T 20123 GB/T 228.1
每批3% (不少于2轴)
拉伸试验
任意部位
2
伸长率标距：L=100mm
3 4 5 6
每米电阻值电阻均匀性尺寸表面质量
GB/T6146，任意 GB/T6146，同轴头尾
每轴2个逐轴逐轴
GB/T 6146
任意部位任意部位
最小分度值为0.001mm的千分尺
目视或10倍放大镜
7 检验规则 7.1检查和验收
合金丝的质量检查和验收由供方质量管理部门进行，需方有权按本标准的规定对产品检查和验收 7.2组批规则
合金丝应按批进行检查和验收。每批应由同一合金牌号、同一冶炼炉号、同一尺寸、同一交货状态和同一热处理制度(或炉批)的合金丝组成。 7.3取样数量
合金丝各项检验的取样数量和取样部位应符合表5的规定。 7.4复验和判定规则
合金丝性能检验不合格时，允许取双倍数量试样（包括原检验不合格)对不合格项目进行复验，如果复验仍不合格时，则该批合金丝不予验收。但供方可逐轴检验，合格者可交货。 8包装、标志、贮存和质量证明书 8.1包装 8.1.1合金丝应成轴供货，应均匀紧密地绕在线轴上，每轴由一根合金丝组成，末端应明显的标记。 8.1.2直径不大于0.15mm的合金丝，成轴装人塑料盒中；直径大于0.15mm的合金丝，逐轴用防潮纸包装后，装入纸盒或塑料袋中，再装人木箱或铁桶中，保证运输和贮存过程防潮、防振、不乱、不脏、不坏。 8.2标志
每轴合金丝的标志应包括： a） 制造厂名称； b）本标准号； c）牌号； d）炉号;
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