ICS23.100.50 J20 备案号：44366—2014
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T10374—2013 代替JB/T10374—2002
液压溢流阀 Hydraulic fluid power-Relief valve
2014-07-01实施
2013-12-31发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T10374—2013
目 次
前言范围..
III
1 2
规范性引用文件， 3术语和定义.. 4 量、符号和单位.. 5型号、基本参数和标识. 5.1型号. 5.2基本参数 5.3标识 6技术要求. 6.1 一般要求 6.2 性能要求.. 6.3 装配要求. 6.4 外观要求.... 7性能试验方法... 7.1 试验装置. 7.2 试验条件.
7.3 试验项目与试验方法 8 装配和外观检验方法，
检验规则 9.1 检验分类.. 9.2 抽样.. 9.3 判定规则.
9
10 10 10 11 1 1 13 16 19 19 20 19 20 21 21 21 22 22
10包装附录A（规范性附录）溢流阀的性能指标 A.1压力振摆、压力偏移、内泄漏量、卸荷压力和压力损失 A.2 稳态压力-流量特性、调节力矩、噪声和耐久性 A.3 瞬态特性附录B（规范性附录）试验回路和特性曲线 B.1 试验回路 B.2 特性曲线图B.1 出厂试验回路原理图图B.2 型式试验回路原理图图B.3 进口压力-内泄漏量特性曲线，图B.4 流量-卸荷压力特性曲线，图B.5 流量-压力损失特性曲线图B.6 稳态压力-流量特性曲线图B.7 流量-最低设定压力特性曲线
I JB/T10374—2013
图B.8调节压力-调节力矩特性曲线图B.9流量阶跃变化时被试阀的进口压力响应特性曲线图B.10建压、卸压特性曲线表1量、符号和单位，表2被测参量平均显示值允许变化范围表3测量系统的允许误差.. 表4出厂试验项目与试验方法.. 表5型式试验项目与试验方法.. 表6装配和外观检验方法. 表A.1压力振摆、压力偏移、内泄漏量、卸荷压力和压力损失的性能指标表A.2 稳态压力-流量特性、调节力矩、噪声和耐久性的性能指标表A.3 瞬态特性的性能指标.
23 23 24
5
6
8 9 .11 ,13 16
II JB/T10374—2013
前言
本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草。 本标准代替JB/T10374一2002《液压溢流阀》，与JB/T103742002相比主要技术变化如下
性能要求中，增加性能指标值； -试验项目与试验方法中，取消了“当调压范围下限值低于1.5MPa时，则调至1.5MPa”的规定：出厂试验中，对密封性的试验方法进行了简化，并将密封性试验的试验类别由抽试改为必试； -型式试验中，增加最低设定压力试验：试验回路原理图中，以二通插装阀替代液控单向阀作为阶跃加载阀。
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国液压气动标准化技术委员会（SAC/TC3）归口。 本标准起草单位：上海立新液压有限公司、北京华德液压工业集团有限责任公司、海门市油威力液
压工业有限责任公司、海特克液压有限公司、榆次油研液压有限公司、榆次液压有限公司、上海博世力士乐液压及自动化有限公司、浙江海宏液压科技股份有限公司。
本标准主要起草人：彭沪海、朱剑根、彭刚、周丽琴、林广、陈东升、马立君、王胜国、米连柱、 李秋莲、范立荣、白世增、程中高。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
JB/T10374—2002。
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III JB/T10374—2013
液压溢流阀
1范围
本标准规定了液压溢流阀（包括电磁溢流阀，以下简称溢流阀）的基本参数、技术要求、试验方法、 检验规则和包装等要求。
本标准适用于以矿物油型液压油或性能相当的其他液体为工作介质的螺纹连接、板式连接和叠加式连接的溢流阀。
2 2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T786.1 流体传动系统及元件图形符号和回路图第1部分：用于常规用途和数据处理的图形符号
GB/T2346 流体传动系统及元件公称压力系列 GB/T2514液压传动四油口方向控制阀安装面 GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T7935液压元件通用技术条件 GB/T 8101 液压溢流阀安装面 GB/T14039—2002液压传动油液固体颗粒污染等级代号 GB/T 17446 流体传动系统及元件词汇 GB/T17489 液压颗粒污染分析从工作系统管路中提取液样 JB/T2184 液压元件型号编制方法 JB/T7858 液压元件清洁度评定方法及液压元件清洁度指标
3术语和定义
GB/T17446界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
公称通径 nominalportdimension 被试阀名义上规定的油口尺寸。
3.2
公称压力 nominalpressure 为了便于标识并表示其所属的系列而指派给元件、配管或系统的压力值。
3.3
额定压力 ratedpressure 通过试验确定的，元件或配管按其设计、工作以保证达到足够的使用寿命的压力。
3.4
额定流量 ratedflow
- JB/T10374—2013
6.2.5 5压力损失
压力损失应符合表A.1的规定。 6.2.6稳态压力-流量特性
稳态压力-流量特性应符合表A.2的规定。 6.2.7动作可靠性（仅对电磁溢流阀）
在额定流量下，并且电磁溢流阀的设定压力为调压范围上限值时，当电磁铁通电（或断电）时，常开型的电磁溢流阀应能建压（或卸荷），常闭型的电磁溢流阀应能卸荷（或建压）。 6.2.8 调节力矩
调节力矩应符合表A.2的规定。 6.2.9 9瞬态特性
瞬态特性应符合表A.3的规定。 6.2.10噪声
噪声应符合表A.2的规定。 6.2.11密封性
在额定工况下，溢流阀不得有外渗漏
6.2.12 2耐压性
各承压口应能承受该油口最高工作压力的1.5倍，不得有外渗漏及零件损坏等现象。 6.2.13 3耐久性
在额定工况下，溢流阀应能承受耐久性指标（见表A.2）规定的动作次数，其零件不应有异常磨损和其他形式的损坏，各项性能指标下降不应超过规定值的10%。 6.3装配要求 6.3.1装配应符合GB/T7935的规定。 6.3.2 2装配及试验后的内部清洁度要求应符合JB/T7858的规定。 6.4外观要求
外观应符合GB/T7935的规定。
7性能试验方法
7.1试验装置 7.1.1试验回路 7.1.1.1除耐压试验外，出厂试验应具有符合附录B中图B.1所示试验回路的试验台，型式试验应具有符合附录B中图B.2所示试验回路的试验台。耐压试验台的试验回路可以简化。 4