ICS 23.100.50 J 20 备案号：473722014
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中华人民共和国机械行业标准
JB/T10368—2014 代替JB/T10368—2002
液压节流阀 Hydraulic fluid power-Throttle valve
2014-11-01实施
2014-07-09发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 中华人 民共 和国
机械行业标准液压节流阀 JB/T103682014
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机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号
邮政编码：100037
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210mm×297mm·1印张·27千字 2014年12月第1版第1次印刷
定价：18.00元
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书号：15111·12415 网址：http：//www.cmpbook.com 编辑部电话：（010）88379778 直销中心电话： (010)88379693
封面无防伪标均为盗版
版权专有 侵权必究 JB/T10368—2014
目 次
前言... 1范围.
III
规范性引用文件 3术语和定义
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量、符号和单位.. 型号、基本参数和标识，
4 5
5.型号.... 5.2基本参数 5.3 标识.. 6技术要求. 6.1 一 一般要求 6.2 性能要求， 6.3 装配要求 6.4外观要求 7性能试验.. 7.1试验装置， 7.2试验条件， 7.3试验项目与试验方法 8装配和外观检验检验规则. 9.1 检验分类 9.2 出厂检验. 9.3型式检验. 9.4抽样 9.5判定规则 10包装，附录A（规范性附录）节流阀的性能指标，附录B（规范性附录）节流阀试验回路和特性曲线 B.1 试验回路 B.2 特性曲线图 B.1 试验回路原理图图B.2 进口压力-内泄漏量曲线图B.3 流量-正向压力损失曲线. 图 B.4 流量-反向压力损失曲线图B.5 流量-压差特性曲线，图B.6 进口压力-调节力矩特性曲线
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.10 10 10 10 10 JB/T10368—2014
表1 量、符号和单位、 表2被测参量平均显示值的允许变化范围，表3测量系统的允许系统误差，表4出厂试验项目与试验方法表5型式试验项目与试验方法... 表6装配和外观检验表A.1 节流阀的性能指标
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II JB/T10368—2014
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T10368—2002《液压节流阀》，与JB/T10368—2002相比主要技术变化如下：
-在范围中，删除了行程节流阀和单向行程节流阀，增加了节流截止阀和单向节流截止阀，将工作介质限定为矿物油型液压油或性能相当的其他液体；一对规范性引用文件进行了更新；在术语和定义中，取消了公称流量，增加了额定流量、最大流量；一在基本参数中，取消公称流量，增加额定压力；在性能要求中，取消了原有的外泄漏量性能指标； -在性能要求中，增加性能指标值，以表格形式列出，放置于附录A中；在装配要求中，“内部清洁度”改为“出厂时的内部清洁度”；一试验介质由“一般液压油”改为“一般矿物油型液压油”；试验介质的“清洁度”改为“污染
-
度”; 在出厂试验项目与试验方法中，取消了外泄漏量试验项目及试验方法；在出厂试验项目与试验方法中，简化了动密封和静密封的试验方法，将密封性试验的试验类别由抽试改为必试；修改了图B.1出厂试验回路原理图：将二位四通手动换向阀改为三位四通电磁换向阀，图形符号按GB/T786.1的规定进行了修改。
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国液压气动标准化技术委员会（SAC/TC3）归口。 本标准起草单位：北京华德液压工业集团有限责任公司、上海立新液压有限公司、榆次油研液压有
限公司、榆次液压有限公司。
本标准主要起草人：肖国庆、赵立辉、彭沪海、米根祥、王胜国、米连柱、李秋莲、范立荣。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
JB/T10368—2002。
III JB/T10368—2014
液压节流阀
1范围
本标准规定了液压传动用节流阀、单向节流阀、节流截止阀、单向节流截止阀（以下简称节流阀）的型号、基本参数和标志、技术要求、试验方法、检验规则和包装等要求。
本标准适用于以矿物油型液压油或性能相当的其他液体为工作介质的螺纹连接、板式连接和叠加式连接的节流阀。
规范性引用文件
2
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T786.1流体传动系统及元件图形符号和回路图第1部分：用于常规用途和数据处理的图形符号
GB/T2346 流体传动系统及元件公称压力系列 GB/T2514液压传动四油口方向控制阀安装面 GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样
计划
GB/T7935-2005 液压元件通用技术条件 GB/T8100 液压传动减压阀、顺序阀、卸荷阀、节流阀和单向阀 安装面 GB/T14039--2002液压传动油液固体颗粒污染等级代号 GB/T17446 流体传动系统及元件词汇 GB/T 17489 液压颗粒污染分析从工作系统管路中提取液样 JB/T 2184 液压元件型号编制方法 JB/T7858 液压元件清洁度评定方法及液压元件清洁度指标
3术语和定义
GB/T17446界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
公称通径 nominalportdimension 节流阀名义上规定的油口尺寸。
3.2
额定流量 ratedflow 在规定的节流阀节流口压降下，对应于调节流量范围最大值（阀口最大开度）的输出流量。
3.3
试验流量 量testflow 测试节流阀性能时规定的流量。
3.4
最大流量 maximum flow
1 JB/T10368—2014
6.2.3节流阀应能承受额定压力的1.5倍压力，不应有外渗漏及零件损坏等现象。 6.3装配要求 6.3.1节流阀的装配应符合GB/T7935—2005中4.4～4.7的规定。 6.3.2 2节流阀出厂时的内部清洁度应符合JB/T7858的规定。 6.4外观要求
节流阀的外观应符合GB/T7935—2005中4.8、4.9的规定。
7性能试验 7.1i 试验装置 7.1.1试验回路 7.1.1.15 出厂试验台和型式试验台的试验回路应符合图B.1的要求， 7.1.1.2 2与被试阀连接的管道和管接头的内径应与被试阀的实际通径相一致。 7.1.1.3 允许在给定的基本回路中增设调节压力、流量或保证试验系统安全工作的元件，但不应影响到被试阀的性能。 7.1.2油源 7.1.2.1油源的流量应能调节，并应大于被试阀的试验流量。 7.1.2.2性能试验时，试验装置的油源压力应能短时间超过被试阀额定压力的20%～30%；耐压试验时，试验装置油源压力应不低于被试阀额定压力的1.5倍， 7.1.3测压点
应按以下要求设置测压点： a）测压点应设置在扰动源（如阀、弯头等）和被试阀之间，与扰动源的距离不小于10d（d为管道
内径），与被试阀的距离尽量接近10d处； b）按C级测量准确度测试时，允许测压点的位置与上述要求不符，但应给出相应修正值。
7.1.4测压孔
测压孔应符合以下要求： a）测压孔直径应不小于1mm，不大于6mm； b）测压孔长度应不小于测压孔直径的2倍； c）测压孔轴线和管道轴线垂直，管道内表面与测压孔的交角处应保持锐边，不应有毛刺； d）测压点与测量仪表之间的连接管道内径不小于3mm，并应排除连接管道中的空气。
7.1.5测温点
测温点应设置在被试阀进口测压点上游不大于15d处。 7.1.6油液取样点
应按GB/T17489的规定，在试验回路中设置油液取样点及提取液样。 7.1.7安全防护
试验台的设计、制造及试验过程应采取必要措施保护人员和设备的安全，