ICS 87. 040 G 51 备案号：48587—2015
HG
中华人民共和国化工行业标准
HG/T 4761—2014
水性聚氨酯涂料
Water based polyurethane coatings
2014-12-31发布
2015-06-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T 4761—2014
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会（SAC/TC5）归口。 本标准起草单位：中海油常州涂料化工研究院有限公司、江苏兰陵高分子材料有限公司、海虹老
人涂料（中国）有限公司、中航百慕新材料技术工程股份有限公司、北京碧海舟腐蚀防护工业股份有限公司、立邦涂料（中国）有限公司、深圳广田装饰集团股份有限公司、青岛润昊氟碳材料有限公司、山东奔腾漆业有限公司、河北晨阳工贸集团有限公司、冶建新材料股份有限公司、广东华润涂料有限公司、三棵树涂料股份有限公司、南京天祥涂料有限公司、中远关西涂料化工有限公司、中华制漆（深圳）有限公司、阿克苏诺贝尔太古漆油（广州）有限公司、江苏金陵特种涂料有限公司、广州秀珀化工股份有限公司、拜耳材料科技（中国）有限公司、武汉海源九天新材料有限公司、苏州世名科技股份有限公司、上海门普来新材料股份有限公司。
本标准主要起草人：刘琳、史立平、陈建刚、钟瑞峰、杨振波、刘小平、尹大浩、曾晓镇、宋兆斌、孟霞、董立志、史优良、沙亚楠、罗启涛、徐凯斌、刘会成、程红旗、施伟、卡大荣、李国荣、 张之涵、王书明、吕仕铭、王振华。
- HG/T4761—2014
水性聚氨酯涂料
1范围
本标准规定了水性聚氨酯涂料的产品分类，要求，试验方法，检验规则，标志、包装和贮存等内容。
本标准适用于以水为分散介质，聚氨基甲酸酯树脂为主要成膜物，添加颜填料（清漆不加）和助剂施涂于金属和水泥砂浆、混凝土等一些无机非金属基材表面起装饰和保护作用的常温自干型单、双组分和单组分高温烘烤型水性聚氨酯涂料。
本标准不适用于在木器、塑料、纸张、织物以及皮革基材表面使用的水性聚氨酯涂料。 2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T1725—2007 色漆、清漆和塑料不挥发物含的测定 GB/T1728—1979 漆膜、腻子膜干燥时间测定法 GB/T1732—1993 漆膜耐冲击测定法 GB/T1733—1993 漆膜耐水性测定法 GB/T1766—2008 色漆和清漆 涂层老化的评级方法 GB/T1768—2006 色漆和清漆 耐磨性的测定旋转橡胶砂轮法 GB/T1771—2007 色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定 GB/T1865—2009 色漆和清漆 人T气候老化和人T辐射曝露 滤过的氙弧辐射 GB/T 3186 色漆、 清漆和色漆与清漆用原材料取样 GB/T4893.3—2005 家具表面耐干热测定法 GB/T 6682 分析试验室用水规格和试验方法 GB/T 6739— 2006 色漆和清漆 铅笔法测定漆膜硬度 GB/T 67422007 色漆和清漆 弯曲试验 (圆柱轴） GB/T 6753.1—2 2007 色漆、清漆和印刷油墨研磨细度的测定 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T9265-—2009 建筑涂料涂层耐碱性的测定 GB/T 9271—2008 色漆和清漆 标准试板 GB/T9274—1988 色漆和清漆 耐液体介质的测定 GB/T 9278 涂料试样状态调节和试验的温湿度 GB/T9286—19981 色漆和清漆 漆膜的划格试验 GB/T 9750 涂料产品包装标志 GB/T9754—20071 色漆和清漆 不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜面光泽的测定 GB/T13452.2—2008 色漆和清漆漆膜厚度的测定 GB/T13491涂料产品包装通则 JC/T412.1—2006 纤维水泥平板第1部分：无石棉纤维水泥平板 JG/T25—1999 建筑涂料涂层耐冻融循环性测定法
1 HG/T4761—2014
3产品分类
本标准根据水性聚氨酯涂料的主要应用领域分为金属表面用涂料和无机非金属表面用涂料，其中金属表面用水性聚氨酯涂料根据性能要求不同分为底漆和面漆。 4要求 4.1金属表面用涂料产品性能应符合表1的要求。
表1金属表面用涂料产品要求
指标
项日
底漆
面 漆
搅拌后均匀无硬块
在容器中状态细度/μm （含片状颜料、效应颜料的产品除外）不挥发物含量/% 贮存稳定性（50℃±2℃.7d）干燥时间*/h
5
40
50
商定无异常 2 24 通过正常 1 2 50
N <
表干实十烘十涂膜外观铅笔硬度（擦伤）划格试验/级弯曲试验/mm 耐冲击性/em 光泽（60°）/单位值耐磨性（500g/500r)/g 耐干热性（70℃±2℃.15nin)/级
V A
B
商定 0. 06 2 48h无异常 24h无异常 24h无异常 400 h
<
耐水性耐酸性（50g/LHzSO：）耐碱性"（50g/LVaOH）耐盐雾性
不起泡、不脱落、不生锈
白色粉化/级变色/级失光/级其他色粉化/级变色/级失光"/级
500 h
不起泡、不剥落、无裂纹
复合涂层
N N M
1 2 2 500 h
耐人工气候老化性
不起泡、不剥落、无裂纹
1 商定商定
白十型产品测试十燥时间（表十）和十燥时间（实十）；烘十型产品测试十燥时间（烘十）。 含金属颜料的产品该项日可商定是否需要测试。 限有防腐要求的产品测试该项目。 限室外用产品测试该项目。 试板的原始光泽<20单位值，不进行失光评定。
c
2 HG/T4761—2014
4.2无机非金属表面用涂料产品性能应符合表2的要求。
表2 ：无机非金属表面用涂料产品要求
项日
指标搅拌后均匀无硬块
在容器中状态不挥发物含量/% 贮存稳定性（50℃士2℃.7d）十燥时间/h 表干实干烘干涂膜外观涂膜外观划格试验/级铅笔硬度（擦伤）耐磨性（750g/500t)/g 耐水性耐碱性涂层耐温变性（3次循环）
商定无异常
N
2 24 商定正常正常 1 B 0. 06
N >
96h无异常 48h无异常无异常 800 h
白色粉化/级变色/级失光/级其他色粉化/级变色/级失光/级
不起泡、不剥落、无裂纹
1 2 2 800 h
N <
耐人工气候老化性
不起泡、不剥落、无裂纹
A N A
1
商定商定
自干型产品测试干燥时间（表干）和干燥时间（实干）；烘干型产品测试干燥时间（烘干）。 适用于有耐磨性能要求的产品。 含金属颜料的产品该项日可商定是否需要测试。 限室外用产品测试该项目。 试板的原始光泽<20单位值，不进行失光评定。
1
D
L
1
e
5试验方法 5.1取样
除另有商定外，产品按GB/T3186的规定取样。取样量根据检验需要确定 5. 2 试验环境
除另有商定外，试板的状态调节和试验的温度、 湿度应符合GB/T9278的规定 5.3试样样板的制备 5.3.1底材及底材处理
3 HG/T4761—2014 5.3.1.1金属表面用涂料产品检验用底材
除另有商定外，干燥时间、弯曲试验、耐冲击性、耐干热性项目用马口铁板，涂膜外观、光泽项目用玻璃板，耐磨性项目用铝板，划格试验、铅笔硬度、耐酸性、耐碱性、耐水性、耐盐雾性、耐人工气候老化性项目用钢板。除另有商定外，马口铁板、钢板、铝板和玻璃板应符合GB/T9271- 2008的要求。马口铁板的处理应按GB/T9271一2008中4.3的规定进行，玻璃板的处理应按GB/T 9271一2008中7.2的规定进行，铝板的处理应按GB/T9271一2008中6.2的规定进行，钢板的处理应按GB/T9271一2008中3.5的规定进行。商定的底材材质类型和底材处理方法应在检验报告中注明。 5.3.1.2 无机非金属表面用涂料产品检验用底材
除另有商定外，干燥时间、涂膜外观、划格试验、耐水性、耐碱性、涂层耐温变性、耐人工气候老化性项目使用符合JC/T412.1一2006中VAFHV级要求的无石棉水泥平板.铅笔硬度项目用钢板，耐磨性项目用铝板。除另有商定外，钢板、铝板应符合GB/T9271一2008的要求。无石棉水泥平板的处理应按GB/T9271一2008中10.2的规定进行，钢板的处理应按GB/T9271一2008中3.5 的规定进行，铝板的处理应按GB/T9271一2008中6.2的规定进行。商定的底材材质类型和底材处理方法应在检验报告中注明。 5.3.2制板要求
除另有商定外，金属表面用涂料产品按表3的规定制备试验样板，无机非金属表面用涂料产品按
表4的规定制备试验样板。采用空气喷涂法或刷涂法，样板漆膜厚度的测试按GB/T13452.2一2008 的规定进行。
除耐磨性、铅笔硬度项目外，其余项目采用由不锈钢制成的线棒涂布器制板。线棒涂布器是由几种不同直径的不锈钢丝分别紧密缠绕在不锈钢棒上制成，其规格为80、100、120三种，线棒规格与缠绕钢丝之间的关系见表5。
表3金属表面用涂料产品制板要求
试验项日十燥时间、弯曲试验、耐冲击性划格试验、铅笔硬度涂膜外观、光泽 玻璃板
底材类型马口铁板 120X50X(0.2~0.3)
涂装要求
试板尺寸/mn
施涂一道，十膜厚度20μm士3μm.弯曲试验、耐冲击性养护期为7d。
钢板
150×70×(0.45~0.55) 施涂一道，十膜厚度20μm士3μm.养护期为7d。
施涂两道，间隔24h.十膜总厚度40μm士5μm，养护期为2d。
150 ×100× 3
马口铁板 120X50X(0.2~0.3) 施涂两道.间隔24h.十膜总厚度40μm士5μm.
耐十热性
养护期为7d。 施涂两道.间隔24h.十膜总厚度40μm士5m，养护期为7d。 按产品涂装应用配套体系制板.其中面漆应施涂
耐磨性耐酸性、耐碱性、耐水性、耐盐雾性、耐人工气候老化性
铝饭
直径100
150×70×(0.45~0.55) 两道，间隔24h.面漆十膜总厚度60μm土5um并控
钢板
制配套体系干膜总厚度1501m土10μm，养护期为 7d；也可按双方商定的制板要求制板。 HG/T4761—2014
表4无机非金属表面用涂料产品制板要求
涂装要求
底材类型无石棉水泥平板
试验项日十燥时间、涂膜外观铅笔硬度划格试验、耐水性、耐碱性、涂层耐温变性、耐人工气候老化性耐磨性
试板尺寸/mm
用规格为100的线棒涂布器施涂1道。
150×70×(4~6)
施涂1道.十膜厚度20um土3μm，养护期为 7 d. 施涂2道。第一道用规格为120的线棒涂布器，间隔6h。第二道用规格为80的线棒涂布器，养护期为7d。有其他产品配套的应按产品配套体系制板，制板要求由涂料供应商提供，施涂2道，间隔6h.干膜厚度40m±5μm.养护期为7d。
钢板
150×70×(0.45~0.55)
无石棉水泥平板
150×70×(4~6)
铝板
直径100
表5线棒
120 1. 20
规格缠绕钢丝直径/mm 注：以其他规格形式表示的线棒涂布器也可使用。但应符合本标准中表5的技术要求。
100 1. 00
80 0.80
5.4操作方法 5.4.1试剂
所用试剂均为化学纯以上，所用水均为符合GB/T6682规定的三级水，试验用溶液在试验前预先调整到试验温度。 5.4.2在容器中状态
打开容器，用调刀或搅拌棒搅拌，允许容器底部有沉淀。若经搅拌易于混合均匀，可评为“揽拌混合后无硬块，呈均匀状态”。双组分涂料应分别进行检验。 5.4.3细度
按GB/T6753.1一2007的规定进行，双组分涂料测试主剂。 5.4.4不挥发物含量
按GB/T1725一2007的规定进行，双组分涂料测试主剂。烘烤温度为105℃土2℃，烘烤时间为3h，试样量约为2g。 5.4.5贮存稳定性
将试样装人容积约为0.5L的密封良好的容器中，装样量以离顶部15mm左右为宜。密封后放人50℃土2℃的恒温干燥箱中，7天后取出，在23℃±2℃下放置24h，按5.4.2条检查"在容器中状态”。如果贮存后试验结果与贮存前相比无明显差异，则评为“无异常”。双组分涂料应分别进行检验。 5.4.6 干燥时间
按GB/T1728一1979的规定进行，其中表干按乙法的规定进行，实干按甲法的规定进行。烘干产品在商定的温度和时间下进行烘烤，如实干则评为“通过”。 5.4.7涂膜外观
样板在散射日光下目视观察。如果涂膜均匀，无发花、缩孔、针孔、开裂和剥落等涂膜病态，则评为“正常”。 5.4.8铅笔硬度
按GB/T6739—2006的规定进行。
1 HG/T4761—2014 5.4.9划格试验
按GB/T9286一1998的规定进行。其中无机非金属表面用涂料用单刃刀具沿样板长边的平行和垂直方向各平行切割3道，每道间隔为3mm，网格数为4格．进行胶带撕离试验。 5.4.10弯曲试验
按GB/T6742—2007的规定进行。 5.4.11耐冲击性
按GB/T1732—1993的规定进行。 5.4.12光泽
按GB/T9754—2007的规定进行。 5.4.13耐磨性
按GB/T17682006的规定进行。砂轮型号：CS-10。 5.4.14耐干热性
按GB/T4893.3一2005的规定进行。 5.4.15耐水性
按GB/T1733一1993中甲法的规定进行。其中无机非金属表面用涂料试板需要封边、封背，浸人符合GB/T6682规定的三级水中48h，在散射日光下目视观察。金属表面用涂料如3块试板中有2 块未出现起泡、起皱、剥落、生锈、明显变色、明显失光等涂膜病态现象，可评定为“无异常”。无机非金属表面用涂料如3块试板中有2块未出现起泡、开裂、剥落、掉粉、明显变色等涂膜病态现象，可评定为“无异常”。如出现以上病态现象，按GB/T1766一2008进行描述。 5.4.16耐酸性
按GB/T9274—1988中甲法的规定进行，浸人50g/LH2S0溶液中24h，在散射日光下目视观察。如3块试板中有2块未出现起泡、起皱、剥落、生锈、明显变色、明显失光等涂膜病态现象，可评定为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象，按GB/T1766一2008进行描述， 5.4.17耐碱性 5.4.17.1金属表面用涂料
按GB/T9274—1988中甲法的规定进行，浸人50g/LNa()H溶液中24h，在散射日光下目视观察。如3块试板中有2块未出现起泡、起皱、剥落、生锈、明显变色、明显失光等涂膜病态现象，可评定为"无异常”。如出现以上涂膜病态现象，按GB/T1766一2008进行描述。 5.4.17.2无机非金属表面用涂料
按GB/T9265一2009的规定进行。如3块试板中有2块未出现起泡、开裂、剥落、掉粉、明显变色等涂膜病态现象，可评定为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象，按GB/T1766一2008进行描述。 5.4.18 3涂层耐温变性
按JG/T25—1999的规定进行3次循环试验（23℃±2℃水中浸泡18h、-20℃土2℃冷冻3h、 50℃土2℃热烘3h为一次循环）。如3块试板中有2块未出现粉化、起泡、开裂、剥落、明显变色等涂膜病态现象，可评定为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象，按GB/T1766一2008进行描述 5.4.19耐盐雾性
按GB/T1771—2007的规定进行。 5.4.20耐人工气候老化性
按GB/T1865一2009中循环A的规定进行。如出现粉化、起泡、剥落、开裂、变色和失光等涂膜病态现象，按GB/T1766一2008进行描述与评级。 6检验规则 6.1检验分类 6