T/GDTL 009-2019
前言
本标准依据GB/T20004.1-2016《团体标准化第1部份：良好行为指南》和GB/T1.1-2009 《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》的要求和格式编写。
本标准由广东省涂料行业协会提出并归口。 本标准负责起草单位：广东省涂料行业协会本标准参与起草单位：广东四方威凯新材料有限公司、肇庆千江高新材料科技股份公司、广
州集泰化工股份有限公司、英德市华宾涂料有限公司、佛山市高明同德化工有限公司、江门市制漆厂有限公司、广东德康化工实业有限公司、广东省质量监督涂料产品检验站。
本标准主要起草人：黄达、吴清双、陈仕箐、陈剑华、钟影、邱旭炜、梁汝侠、彭文表、李
欣。
本标准为首次发布，
I T/GDTL 009-2019
水性聚氨酯防腐涂料（双组分）
1范围
本标准规定了水性聚氨酯防腐涂料（双组分）产品的分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、 包装、贮运等内容。
本标准适用于以水为分散介质，含反应性官能团的聚酯树脂、醇酸树脂、丙烯酸树脂等为主要成膜物
质，以多异氰酸酯为固化剂的双组分固化型金属表面用防腐及装饰涂料。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T1724色漆、清漆和印刷油墨研磨细度的测定 GB/T1725色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定 GB/T1728-1979漆膜、腻子膜干燥时间测定法 GB/T1732漆膜耐冲击性测定法 GB/T1733-1993漆膜耐水性测定法 GB/T1740漆膜耐湿热测定法 GB/T1766色漆和清漆涂层老化的评级方法 GB/T1771色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定 GB/T1865-2009色漆和清漆人工气候老化和人工辐射曝露滤过的氙弧辐射 GB/T3186色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样 GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法 GB/T6739色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度 GB/T6742色漆和清漆弯曲试验（圆柱轴） GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T9271色漆和清漆标准试板 GB/T9274-1988色漆和清漆耐液体介质的测定 GB/T9278涂料试样状态调节和试验的温湿度 GB/T9286色漆和清漆漆膜的划格试验 GB/T9750涂料产品包装标志 GB/T9754色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜面光泽的测定 GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的测定 GB/T13491涂料产品包装通则 GB18582-2008室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量 GB/T23986-2009色漆和清漆挥发性有机化合物（V0C)含量的测定气相色谱法 GB/T23993-2009水性涂料中甲醛含量的测定乙酰丙酮分光光度法 GB24409-2009汽车涂料中有害物质限量 JG/T25建筑涂料涂层耐温变性试验方法
31 产品的分类
1 T/GDTL 009-2019
按使用功能分为室外用面漆、室内用面漆。
4 要求
4.1产品应符合表1的技术指标要求
表1技术指标要求
指标
项目
室外用面漆
室内用面漆
在容器中状态施工性细度"/μm 漆膜外观
搅拌后均匀无硬块
施涂无障碍
≤
40 正常 2 24 通过商定正常 2 商定 - HB 50 1 2
≤
表干/h 实干/h 烘干
干燥时间
≥
不挥发物含量/% 贮存稳定性（50℃±2℃，7d）适用期/h 光泽（60°）／单位值闪锈抑制性铅笔硬度（擦伤）耐冲击性/cm 划格试验/级弯曲试验/mm 耐水性耐盐水性（168h，3%NaC1溶液）耐汽油性（24h，92#汽油或商定）涂层耐温变性（3次）耐碱性（50g/LNaOH溶液）耐酸性（50g/LHS0.溶液）耐湿热性（168h）耐盐雾性（500h）
≥
≥ ≥ ≤ M
48h无异常无异常
168h无异常
-
无起皱、无剥落、无严重软化
无异常 168h无异常 168h无异常
1
24h无异常 24h无异常
不起泡、不生锈、不开裂、不脱落不起泡、不生锈、不开裂、不脱落不起泡、不生锈、不开裂、不脱落
- .
白色和浅色
1 2 2
耐人工气候老 粉化/级化性（800h） 变色/级
≤ ≤
-
失光/级其他色
不起泡、不生锈、不开裂、不脱落
耐人工气候老 粉化/级 ≤
1 商定商定
I ≤
化性（800h） 变色/级
失光/级
含片状颜料和效应颜料，如铝粉、云母氧化铁、玻璃鳞片、珠光粉等的产品除外。 "含铝粉颜料的产品除外。
2 T/GDTL009-2019
有害物质限量应符合表2要求
4.2
表2有害物质限量要求
项目
指标 120 100
挥发性有机化合物（VOC）含量/（g/L) M 游离甲醛/(mg/kg)
≤
乙二醇醚及其酯类的总量（乙二醇甲醚、乙二醇甲醚醋酸酯、乙二醇乙醚、乙二醇乙醚醋酸酯、二乙二醇丁醚醋酸酯）/（mg/kg）≤ 苯、甲苯、二甲苯、乙苯含量总和 / (mg/kg)
100
100 90 75 60 60
≤ ≤ ≤ ≤
铅Pb
可溶性重金属含量 镉Cd
铬Cr 汞 Hg
/ (mg/kg)
试验方法
5
5.1取样
产品按GB/T3186的规定取样，也可按商定方法取样。取样量根据检验需要确定
5. 2 ：试验环境
试板的状态调节和试验的温湿度应符合GB/T9278的规定。所用试剂均为分析纯。所用水均符合GB/T 6682规定的三级水。
5. 3 ：试验样板的制备
按产品规定的组分配比混合均匀并放置规定的熟化时间后制板
5.3.1 底材及底材处理
除另有商定外，玻璃板、马口铁板、钢板的要求及处理应符合GB/T9271的规定。
5.3.2 2试板制备要求
除另有商定外，按表3的规定进行。 漆膜厚度的测量按GB/T13452.2的规定进行。
3 T/GDTL 009-2019
表3 试验样板的制备底材尺寸
干膜厚度 μm
检验项目干燥时间、施工性
底材类型
涂装要求
mm
硬度、弯曲试验、耐 马口铁板 120 x 50 x 23±3 施涂1道。
(0.2~0.3)
施涂1道，放置168h后测试。 施涂2道，间隔24h，干膜总厚度40μm，放置48h后测试。
冲击性、划格试验光泽闪锈抑制性耐水性、耐盐水性、 耐汽油性、涂层耐温变性、耐碱性、耐酸性、耐盐雾性、耐湿热性、耐人工气候老化性
玻璃板 150 x 100 x 3
23±3 施涂1道，放置24h后测试。
用聚氨酯面漆与相应配套体系的涂料进行施
150 x 70 x (0.8~1.5)
钢板
涂料供应商 涂，其配套体系涂料品种、涂装道数、涂装
提供
间隔时间等要求由涂料供应商提供，放置 168h后测试。
5.4在容器中状态
打开容器，用调刀或搅棒搅拌，允许容器底部有沉淀，若经搅拌易于混合均匀，则评为“搅拌后均匀无硬块”。
5.5施工性
采用选择的施涂方法涂装试板。如施涂过程中无明显阻力，无明显拉丝、气泡、流挂等现象，可评为 “施涂无障碍”。
5.6细度
按GB/T1724的规定进行。仅测试主剂细度
5.7漆膜外观
对施工性试验涂装后并放置48h的样板进行检查，如无明显起皱、色斑、颗粒、缩孔和光泽不均等现象时，可评定为“正常”
5.8干燥时间
按GB/T1728-1979的规定进行。表于按乙法的规定进行，实于按甲法的规定进行。烘于产品在商定
的温度和时间下进行烘烤，如实干则评为“通过”。
5.9不挥发物含量
按GB/T1725的规定进行。将产品各组分（稀释剂除外）按生产商的规定的比例均匀混合后，密封静置20min后进行试验。试样量为1.0g土0.1g，试验温度为105℃土2℃，试验时间为1h。
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