ICS 87. 040 G 51 备案号：48586—2015
HG
中华人民共和国化工行业标准
HG/T4760—2014
水性浸涂漆
Waterborne dip paint
2015-06-01实施
2014-12-31发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T 4760—2014
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会（SAC/TC5）归口。 本标准起草单位：中海油常州环保涂料有限公司、北京红狮漆业有限公司、天津市瑞宝绿色纳米
涂料有限公司、威士伯（上海）企业管理有限公司、江苏皓月涂料有限公司、山东奔腾漆业有限公司、陶氏化学（中国）投资有限公司、河北晨阳工贸集团有限公司、武汉海源九天新材料有限公司。
本标准主要起草人：黄宁、胡中、庄振宇、李运德、丰国敏、王凤英、沈祥梅、孟霞、喻鸣曲、 肖铭、张有军。
一 HG/T4760—2014
水性浸涂漆
1范围
本标准规定了水性浸涂漆的产品分类，要求，试验方法，检验规则，标志、包装和贮存等本标准适用于以浸涂方式进行涂装的水性漆。产品是由水性树脂、颜料、体质颜料、各种助剂和
去离子水配制而成，可用于各种交通车辆的车架和底盘、农机具、石油化工设备、仪器仪表、五金构件等金属设施表面的防护涂装。 2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T1725-2007 色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定 GB/T1727—1992 漆膜一般制备法 GB/T 1728-1979 漆膜、腻子膜干燥时间测定法 GB/T 17321993 漆膜耐冲击测定法 GB/T1766—2008 色漆和清漆涂层老化的评级方法 GB/T 1771—2007 色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定 GB/T1865—2009 色漆和清漆 人工气候老化和人工辐射曝露滤过的氙弧辐射 GB/T 3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样 GB/T 6682 分析试验室用水规格和试验方法 GB/T6739—2006 色漆和清漆 铅笔法测定漆膜硬度 GB/T6742—2007 色漆和清漆 弯曲试验（圆柱轴） GB/T6753.1—2007 色漆、清漆和印刷油墨一研磨细度的测定 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T9268—2008 乳胶漆耐冻融性的测定 GB/T 9271--2008 色漆和清漆 标准试板 GB/T 9274—1988 色漆和清漆耐液体介质的测定 GB/T 9278 涂料试样状态调节和试验的温湿度 GB/T9286—1998 色漆和清漆 漆膜的划格试验 GB/T 9750 涂料产品包装标志 GB/T9754—2007 色漆和清漆-不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜面光泽的测定 GB/T13452.2—2008色漆和清漆 漆膜厚度的测定 GB/T13491 涂料产品包装通则 GB/T23987—2009 色漆和清漆 涂层的人工老化曦露 曦露于荧光紫外线和水
3产品分类
本标准中水性浸涂漆分为： I型为烘烤交联固化型浸涂漆。如树脂采用水性丙烯酸树脂、水性聚酯树脂、水性醇酸树脂等。
交联剂采用氨基树脂、封闭异氰酸酯等。
Ⅱ型为低温烘烤或常温干型浸涂漆。如树脂采用水性丙烯酸乳液、水性醇酸树脂、水性环氧酯树脂等。
1 HG/T4760—2014
4 要求
产品应符合表1的要求。
表 1 要求
指 标
项 日
I 型
I 型
搅拌后均勾无硬块
在容器中状态贮存稳定性（50℃±2℃/7d）耐冻融性"（3次循环）原漆pH值原漆不挥发物含量/% 细度/μm 十燥时间/min 漆膜外观光泽（60°）/单位值耐冲击性/cm 弯曲试验/mm 铅笔硬度(擦伤）划格试验/级耐水性耐盐水性(3%NaC1)
忙存前后细度的变化≤（原漆细度+5）um
不变质
商定商定 50 商定正常商定
N
≥40
50
2
HB
≥ N
2 B
1
168h无异常
48h无异常 48h无异常
120 h
耐中性盐雾性（试板不划痕）
允许轻微变色，无生锈、起泡，脱落、开裂等现象
200 h
耐人工气候老化性
无生锈、起泡、脱落、开裂，变色、失光≤2级，粉化≤1级
限树脂为合成乳液类的Ⅱ型产品。 限直接用于户外产品。
4
b
5 试验方法
5. 1 取样
除另有商定外，产品按GB/T3186的规定取样。取样量根据检验需要确定。 5. 2 试验样板的状态调节和试验环境
除另有商定外，制备好的样板应在GB/T9278规定的条件下放置至规定的时间后按有关检验方法进行性能测试。干燥时间、漆膜外观、光泽、耐冲击性、弯曲试验、铅笔硬度、划格试验项目应在 GB/T9278规定的条件下进行测试，其余项目按相关检验方法标准规定的条件进行测试。 5.3试验样板的制备 5.3.1底材及底材处理
除另有商定外，按表2的规定选用底材。试验用钢板、马口铁板和玻璃板的要求应符合GB/T
2 HG/T4760—2014
9271一2008的规定。钢板的处理应按GB/T9271一2008中3.5.2的规定进行，马口铁板的处理应按 GB/T9271一2008中4.3的规定进行，玻璃板的处理应按GB/T9271一2008中7.2的规定进行。商定的底材材质和底材处理方法应在检验报告中注明。 5.3.2试验样板的制备 5.3.2.1按产品规定的配比制备混合试样，搅拌均匀后，放置至漆液基本无气泡，按GB/T1727- 1992第6章规定的制板方法制备试验样板。 5.3.2.2涂膜厚度的测定按GB/T13452.2一2008的规定进行。 5.3.2.3 固化条件由涂料供应商提供。 5.3.2.4 按表2的规定制备试验样板。
表2试验样板的制备
漆膜厚度 /μm
底材尺寸 /mm
十燥及养护时间
检验项日
底材类型
【型：在商定的烘烤条件下烘烤，十燥后的漆膜在恒温恒湿条件下放置1h测试实十。 IⅡI型：按涂料供应商提供的干燥时间测试表干和实干。
十燥时间
马口铁板 120X50X(0.2~0.3)
20 ±3
漆膜外观耐冲击性弯曲试验划格试验铅笔硬度
马口铁板 120X50X(0.2~0.3) 20 ±3
钢板 120×50×(0.45~0.55) 20±3
用规格为 1型：养护24h。
II型：养护7d。
光泽
玻璃板
150×100×3
150um的漆膜涂布器刮涂1道
耐水性耐盐水性耐中性盐雾性耐人T.老化性
120×50×(0.45~0.55)
施涂2道.湿碰湿操作。 40 ± 5
钢板
150×70×(0.8~1.5)
5.4操作方法 5.4.1在容器中状态
打开容器，用调刀或搅棒搅拌，允许容器底部有沉淀。若经搅拌易于混合均匀，则评为“搅拌后均匀无硬块”。 5.4.2贮存稳定性
将约0.5L样品装入合适的塑料或玻璃容器中，瓶内留有约10%的空间，密封后放人50℃土2℃恒温干燥箱中，7天后取出，在23℃±2℃下放置3h。按GB/T6753.1一2007的规定检测“细度”。 贮存后试验结果应符合标准的要求。 5.4.3耐冻融性
按GB/T9268一2008中A法进行3次循环的试验。 5.4.4原漆pH值
按产品规定的配比制备混合试样，置于容积为50mL的玻璃器皿中，搅拌均匀后，放置至漆液
3 HG/T4760—2014 基本无气泡，用精度至少为士0.01的酸度计测定试样在23℃土2℃的pH值。平行测定2次，以平均值表示，结果保留1位小数。平行测定之差不得大于0.3，否则应重新测定。 5.4.5原漆不挥发物含量
按GB/T1725一2007的规定进行。试验条件为105℃±2℃/1h，称取试样量为1g士0.1g。 5.4.6细度
按GB/T6753.1—2007的规定进行。 5.4.7干燥时间
按GB/T1728一1979的规定进行。其中表干按乙法进行，实干按甲法进行。于燥条件由相关方商定。 5.4.8漆膜外观
样板在散射日光下目视观察。如果涂膜均匀，无流挂、发花、针孔、开裂和脱落等涂膜病态，则评为“正常”。 5.4.9光泽
按GB/T9754—2007的规定进行。 5.4.10耐冲击性
按GB/T1732—1993的规定进行。 5.4.11弯曲试验
按GB/T6742—2007的规定进行。 5.4.12铅笔硬度
按GB/T6739一2006的规定进行。铅笔为中华牌101绘图铅笔。 5.4.13划格试验
按GB/T9286-1998的规定进行。划格间距为1mm。 5.4.14耐水性
按GB/T9274一1988第5章浸泡法的规定进行。试液为去离子水（符合GB/T6682中三级水的要求），试验温度为23℃土2℃。在规定的试验时间后取出，放置1h后在散射日光下目视观察。如果3块试板中有2块未出现生锈、起泡、起皱、脱落、明显变色和明显失光等漆膜病态现象，则评为 “无异常”。如出现以上漆膜病态现象，按GB/T1766-2008进行描述。 5.4.15耐盐水性
按GB/T9274一1988第5章浸泡法的规定进行。试液为3%（质量分数）的NaC1溶液，试验温度为23℃土2℃。在规定的试验时间后取出，用水冲洗并擦干，放置1h后在散射日光下目视观察。 如果3块试板中有2块未出现生锈、起泡、起皱、脱落、明显变色和明显失光等漆膜病态现象，则评为“无异常”。如出现以上漆膜病态现象，按GB/T1766一2008进行描述。 5.4.16耐中性盐雾性
按GB/T1771一2007的规定进行。试验结束后检查试板漆膜破坏现象，如出现生锈、起泡、脱落、开裂等漆膜病态现象，按GB/T1766—2008进行描述。 5.4.17耐人工气候老化性
按GB/T1865—2009中循环A的规定进行。结果的评定按GB/T1766—2008进行。 6检验规则 6.1检验分类 6.1.1产品检验分出厂检验和型式检验。 6.1.2出厂检验项目包括在容器中状态、原漆pH值、原漆不挥发物含量、细度、干燥时间、涂膜外观、光泽。 4 HG/T4760—2014
6.1.3型式检验项目包括本标准所列的全部技术要求。在正常生产情况下，耐冲击性、弯曲试验铅笔硬度、划格试验每3个月至少检验1次，贮存稳定性、耐冻融性、耐水性、耐盐水性每半年至少检验1次，耐中性盐雾、耐人T老化每年至少检验1次。 6.2检验结果的判定 6.2.1检验结果的判定按GB/T8170中修约值比较法进行。 6.2.2应检项目的检验结果均达到本标准要求时，该试验样品为符合本标准要求 7标志、包装和贮存 7.1标志
按GB/T9750的规定进行。 7.2包装
按GB/T13491中二级包装要求的规定进行。 7.3贮存
产品贮存时应保证通风、干燥，防止日光直接照射，冬季时应采取适当防冻措施。产品应根据类型定出贮存期，并在包装标志上明示。
5 09
中华人民共和国化工行业标准
水性浸涂漆 HG/T 4760--2014
出版发行：化学T业山版社
（北京市东城区青年湖南街13号邮政编码100011）北京科印技术咨询服务公司海淀数码印刷分部 880mm×1230mm1/16印张头字数9.4千字
2015年4月北京第1版第1次印刷
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