ICS 87.040 G 51 备案号：41891—2013
HG
中华人民共和国化工行业标准
HG/T4567—2013
建筑用弹性中涂漆
Elastomeric middle coatings for architecture
2013-10-17发布
2014-03-01实施
中华人民共和国工业和信息化部：发布 HG/T 4567—2013
前 言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会（SAC/TC5)归口。 本标准起草单位：中海油常州环保涂料有限公司、上海三银制漆有限公司、江苏晨光涂料有限公司、
立邦涂料（中国)有限公司、江苏大象东亚制漆有限公司、赫普（中国)有限公司、陶氏化学（中国）投资有限公司、三棵树涂料股份有限公司、展辰涂料集团股份有限公司、阿克苏诺贝尔太古漆油（上海）有限公司、杭州传化涂料有限公司、庞贝捷漆油贸易（上海）有限公司、南京天祥涂料有限公司、深圳市广田环保涂料有限公司、河北晨阳工贸集团有限公司、威士伯涂料（广东）有限公司、肇庆千江高新材料科技有限公司、宁波新安涂料有限公司、浙江志强涂料有限公司。
本标准主要起草人：刘琳、马安荣、薛亚波、程金龙、杨少武、钟瑞峰、黄新辉、罗启涛、杨奇、夏骏嵘、 汤情文、贺勇、徐凯斌、赵雪莲、郭晓峰、胡恒盛、李会宁、胡锦平、卢志强。 HG/T4567—2013
建筑用弹性中涂漆
1范围
本标准规定了建筑用弹性中涂漆的产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存等内容。 本标准适用于由合成树脂乳液以及各种颜料、体质颜料、助剂为主要原料按一定比例配制而成的弹
性中涂漆。主要用于墙体涂装中，涂布于底漆与面漆之间，弥盖因基材伸缩而产生的细小裂纹及赋予特定的装饰效果，对建筑物起装饰与保护的作用。 2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB175通用硅酸盐水泥 GB/T528—2009硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 GB/T1728一1979漆膜、腻子膜干燥时间测定法 GB/T1733—1993漆膜耐水性测定法 GB/T1766—2008色漆和清漆涂层老化的评级方法 GB/T 3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样 GB/T6682- -2008分析试验室用水规格和试验方法 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T9265—2009 建筑涂料涂层耐碱性的测定 GB/T9268—2008乳胶漆耐冻融性的测定 GB/T9271—2008色漆和清漆标准试板 GB/T 9278 涂料试样状态调节和试验的温湿度 GB/T 9750 涂料产品包装标志 GB/T13491 涂料产品包装通则 GB/T17671 水泥胶砂强度检验方法 JC/T412.1一2006纤维水泥平板第1部分：无石棉纤维水泥平板 JG/T25—1999建筑涂料涂层耐冻融循环性能测定法
-
3产品分类
本标准根据性能要求不同将产品分为I型和Ⅱ型两类。 4要求
产品应符合表1的要求。 HG/T4567—2013
表1要求
指 标
项 目
I 型
Ⅱ 型
在容器中的状态低温稳定性（3次循环）施工性干燥时间(表干)/h 涂膜外观耐碱性(48h) 耐水性(96h) 涂层耐温变性（3次循环）粘结强度（标准状态下)/MPa 拉伸强度/MPa 断裂伸长率/% 低温柔性
搅拌后无硬块，呈均匀状态
不变质施涂无障碍
≤
2 正常无异常无异常无异常 0. 6 1. 0
≥ > ≥
80
150
0℃，直径4mm无裂纹
-10℃，直径4mm无裂纹
5 试验方法 5.1取样
除另有商定，产品按GB/T3186的规定取样。取样量根据检验需要确定。 5.2 试验环境
试板的状态调节和试验的温湿度应符合GB/T9278的规定。 5.3试验样板的制备 5.3.1所检产品未明示稀释比例时，搅拌均匀后制板。 5.3.2所检产品明示了稀释比例时，需要制板进行检验的项目，均应按规定的稀释比例加水搅匀后制板，若所检产品规定了稀释比例的范围时，应取其中间值。 5.3.3除另有商定外，试验用无石棉水泥平板应符合JC/T412.1一2006中NAFHV级要求，厚度为 4mm～6mm，水泥板表面处理按GB/T9271一2008中10.2的规定进行。试验用砂浆块的制备按 5.3.4的规定进行。 5.3.4砂浆块：应采用符合GB175要求的强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥、符合GB/T17671要求的ISO标准砂。水泥、砂和水按1：1：0.5的比例（质量比），采用振捣方式成型70mm×70mmX 20mm尺寸的水泥砂浆试件。砂浆试件成型之后在标准试验条件下放置24h～48h后拆模，浸人（23士 2）℃的水中7d，然后取出在标准试验条件下放置7d以上。用200号水砂纸将成型底面磨平，清除浮灰，即可供试验使用。 5.3.5拉伸强度、断裂伸长率、低温柔性涂膜的制备。将涂料在容器中充分搅拌混合均匀，倒人钢制或塑料的涂膜模具中（见图1)（由0.5mm或1mm厚的多个模具组合而成），采用2次～3次制膜，每次间隔24h，使得最终干膜厚度为（1.0士0.2）mm。制膜后，在恒温恒湿条件下养护48h，揭膜后反面向上，放入（80土2）℃的干燥箱内，试件与干燥箱壁间距不小于50mm，恒温96h后取出，放置在标准条件下 24h，然后测试其性能。
2 HG/T4567—2013
150
110
单位为毫米
430
说明：
模型不锈钢板； 2- 普通平板玻璃； d
1.
模具厚度（由0.5或1的多个模具组合而成）。
图1涂膜模具
5.3.6粘结强度漆膜的制备。将涂料在容器中充分搅拌混合均匀，在砂浆块上的型框内刮涂湿膜 1mm厚的涂料，放置在标准条件中养护14d。 5.3.7干燥时间、耐水性、耐碱性、耐温变性采用由不锈钢制成的线棒涂布器制板。线棒涂布器是由几种不同直径的不锈钢丝分别紧密缠绕在不锈钢棒上制成，其规格为80、100、120三种，线棒规格与缠绕钢丝之间的关系见表2。
表2线棒
规格缠绕钢丝直径/mm 注：以其他规格形式表示的线棒涂布器也可使用，但应符合本标准中表2的技术要求。
120 1. 20
80 0.80
100 1. 00
5.3.8各检验项目的底材类型、制板尺寸、采用的涂布器规格、涂布道数、涂布量和养护时间应符合表 3的规定。涂布二道时，间隔6h，表3中的项目也可按涂料供应商提供的要求制板。
表3制板要求
线棒涂布器规格 湿膜制备器规格 养护时间
试板尺寸 /mm
试验项目
底材类型
/μm
/d
第一道 第二道
干燥时间施工性耐水性、耐碱性 无石棉水泥平板耐温变性涂膜外观
150×70×(4~6) 100 430×70×(4~6) 150×70×(4~6) 120 150×70×(4~6)
80
7
200
1
5. 4 在容器中状态
打开包装容器，搅拌时无硬块，易于混合均匀，则评定为“搅拌后无硬块，呈均匀状态”。 5.5低温稳定性
按GB/T9268—2008中A法的规定进行。 5.6施工性
刷涂或辊涂无困难则可评定为“施涂无障碍”。
3 HG/T4567—2013 5.7干燥时间
按GB/T1728—1979中表干乙法的规定进行。 5.8涂膜外观
目视观察涂膜，若无明显缩孔、流挂、开裂，涂膜均匀，则评定为“正常。” 5.9耐碱性
按GB/T9265一2009的规定进行，如三块试板中有两块未出现起泡、开裂、剥落、掉粉、明显变色等涂膜病态现象，可评定为“无异常”，如出现以上病态现象，按GB/T1766一2008进行描述。 5.10耐水性
按GB/T1733一1993中甲法的规定进行。试板测试前除封边外，还需封背。将三块试板浸于 GB/T6682一2008规定的三级水中，如三块试板中有两块未出现起泡、开裂、剥落、掉粉、明显变色等涂膜病态现象，可评定为“无异常”。如出现以上病态现象，按GB/T1766一2008进行描述。 5.11涂层耐温变性
按JG/T25—1999中的规定进行3次循环试验[（23±2）℃水中浸泡18h，（-20士2）℃冷冻3h，（50士2）℃热烘3h为一次循环]。如三块试板中有两块未出现粉化、鼓泡、开裂、剥落、明显变色等涂膜病态现象，可评定为“无异常”。如出现以上病态现象，按GB/T1766一2008进行描述。 5.12粘结强度 5.12.1.试验仪器 5.12.1.1硬聚乙烯或金属型框，如图2所示。
单位为毫米
说明：
型框（内部尺寸40mmX40mmX1mm）；砂浆块（70mmX70mmX20mm）。
2
图2硬聚氯乙烯或金属型框
5.12.1.2抗拉用钢质上夹具，如图3所示。
4 HG/T4567—2013
单位为毫米
说明：
抗拉用钢质上夹具；胶黏剂；弹性中涂乳胶漆；砂浆块。
图3抗拉用钢质上夹具
5.12.1.3抗拉用钢质下夹具，如图4所示。
单位为毫米
618
92
图4抗拉用钢质下夹具
5.12.1.4抗拉用钢质下夹具和钢质垫板的装配，如图5所示。