ICS 83. 180 CCS G 39
HG
中华人民共和国化工行业标准
HG/T 6100—2022
金属压铸件用
丙烯酸酯基热固化浸渗密封胶
Acrylic thermal curing sealant for infiltration of metal die casting
2023-04-01实施
2022-09-30发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T 6100—2022
前言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国石油和化学工业联合会提出，本文件由全国胶粘剂标准化技术委员会（SAC/TC185）！ 归口。 本文件起草单位：南京艾布纳密封技术股份有限公司、湖北回天新材料股份有限公司、上海橡胶
研究所有限公司、南京市产品质量监督检验院、中国航发南方工业有限公司、一汽铸造有限公司、东风汽车有限公司东风日产乘用车公司、汉高（中国）股份有限公司、江苏黑松林粘合剂厂有限公司。
本文件主要起草人：王博、郑理、韩胜利、沈雁、梁峙、欧阳春芳、徐尧、周青磊、朱博殷萍。
- HG/T 6100—2022
金属压铸件用丙烯酸酯基热固化浸渗密封胶
1范围
本文件规定了金属压铸件用丙烯酸酯基热固化浸渗密封胶的术语及定义、分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本文件适用于使用浸渗工艺，以热固化方式密封金属压铸件内部微孔缺陷的丙烯酸酯基密封胶。
2 2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 2411 塑料和硬橡胶使用硬度计测定压痕硬度（邵氏硬度） GB/T2794—2022胶黏剂黏度的测定 GB/T 2943 胶粘剂术语 GB/T6682 分析实验室用水规格和试验方法 GB/T 13354 液态胶粘剂密度的测定方法重量杯法 GB/T26125 电子电气产品六种限用物质（铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯和多溴二苯醚）
的测定
GB/T 29786 电子电气产品中邻苯二甲酸酯的测定气相色谱-质谱联用法 HG/T3075 胶粘剂产品包装、标志、运输和贮存的规定
3 术语和定义
GB/T2943界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3. 1
残留率residualrate 附着在金属表面的浸渗密封胶经水清洗后残留的比率。
4分类
产品按组分不同，可分为单组分浸渗密封胶和双组分浸渗密封胶，产品按经水清洗后是否可从水中分离并回收，可分为常规直排型浸渗密封胶和可回收型浸渗密
封胶。
1 HG/T6100—2022
5 要求 5.1 外观 5. 1. 1 单组分浸渗密封胶
产品为均一液体，无悬浊物和沉淀物。 5. 1. 2 双组分浸渗密封胶
主要组分为均一液体，无悬浊物和沉淀物。固化剂为均匀的粉末，无板结。
5. 2 性能
金属压铸件用丙烯酸酯基热固化浸渗密封胶性能见表1。
表 1 金属压铸件用丙烯酸酯基热固化浸渗密封胶性能
要 求
项 目
常规直排型
可回收型
4~18
黏度［(23±2）℃，0号转子，30r/min］/(mPa·s) 密度［(23±2℃］/（g/mL) 固化时间/min 固化物硬度 (Shore A) 残留率/%
0.900~0.990
0.900~1.050
≤10 ≥80 ≤8 ≤3 ≤3 ≤3 <2 ≤1000 ≤1000 ≤100 ≤1000 ≤1000 《1000 《1000 1000 ≤1000 ≤1000
（45±2）℃下贮存168h黏度变化率/% （23士2）℃下与金属接触168h黏度变化率/% 0.098MPa真空度下贮存48h黏度变化率/%
稳定性耐老化性能 试件泄漏等级
铅/(mg/kg) 汞/(mg/kg) 镉/(mg/kg) 六价铬/（mg/kg）多溴联苯总和"/《mg/kg）多溴二苯醚总和"/（mg/kg) 邻苯二甲酸二丁酯/（mg/kg）邻苯二甲酸丁基苄基酯/（mg/kg）邻苯二甲酸二（2-乙基己）酯/（mg/kg）邻苯二甲酸二异丁酯/（mg/kg）
有害物质含量
包括一溴联苯、二溴联苯、 三溴联苯、[ 四溴联苯、五溴联苯、六溴联苯、 七溴联苯、八溴联苯、九溴联苯、 十溴联苯。 包括一溴二苯醚、 二溴二苯醚、 三溴二苯醚、 四溴二苯醚、 五溴二苯醚、 六溴二苯醚、 七溴二苯醚、八溴二苯醚、九溴二苯醚、 十溴二苯醚、
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6试验通则
6.1标准试验条件
所有试验均应在温度为（23土2）℃、相对湿度为（50士10）%的条件下进行，试验中所用水需符合GB/T6682中规定的三级水标准，特殊规定除外。 6.2样品的制备与状态调节
单组分样品，取样后在标准试验状态下放置至少24h。 双组分样品，按照供应商提供的配比充分混合均匀，在标准试验状态下放置至少24h。
7试验方法
7.1外观
将样品置于透明玻璃容器中，在自然光下目视检查。 7. 2 黏度的测定
按GB/T2794一2022中“方法一：单圆筒旋转黏度计法”的规定进行，选择0号转子，30r/min 转速。 7.3密度的测定
按GB/T13354中的规定进行。 7.4固化时间的测定
取10支开口直径为10mm、长度为100mm的玻璃试管，每支试管中加人（2.0士0.1）g样品，并置入一根棉线，使棉线下端浸没于样品中并接触试管底部，棉线上端超出试管口约10mm。
将所有试管同时放人（92士2）℃的水浴环境中并开始计时，每过1min提拉一支试管中的棉线，以提起棉线时试管整体被提起作为固化完成的标志。记录相应的固化时间。 7.5固化物硬度的测定
取1支开口直径为10mm、长度为100mm的玻璃试管，加人（2.0土0.1）g样品，放入（92土 2）℃的水浴环境中加热30min使样品固化。
将试管自然冷却至室温，破碎试管取出固化物，置于平整坚硬的表面上，选取其接近下端的部分为测试区域，按GB/T2411中的规定测试其硬度。 7.6残留率的测定
7.6.1试片的准备
试片形制见图1，可选用的材质包括45号钢、LY12-BC2硬铝。 将选择的试片在（92土2）℃的水浴环境中浸没30min后取出，拭净表面水分。放人干燥器中，
自然冷却至室温，取出，称重（精确至0.1mg）。放回干燥器，10min后再次称重。以两次称重间差距≤0.4mg为适用。若两次称重间差距>0.4mg，应重复在（92±2）℃的水浴环境中浸没30min后再次处理、称重，直至两次称重间差距≤0.4mg。
3 HG/T6100—2022
12.5
2
u 0
25 mm
L 2 mm
图1 残留率测定用试片
7.6.2试片的浸泡与浸洗
将按照7.6.1中方法制备好的试片以S型挂钩悬挂于支架上，称重并记录（精确至0.1mg），记
为m。。将试片下部40mm的部分浸泡人样品中2min，提起后悬空沥干2min，悬挂于支架上，称重并记录（精确至0.1mg），记为ml。
接着将试片浸没人水中30s，提起后悬空沥干30s，此为一循环，重复4个循环，立即将试片浸没于（92土2）℃的热水浴中30min，取出后悬空沥干水分，于干燥器中放置，至自然冷却至室温，悬挂于支架上，称重并记录（精确至0.1mg），记为m2。 7.6.3残留率的计算
残留率（）以经过清洗后样品存留于试片表面的质量分数表示，按公式（1）计算。
m2-mo
×100%
(1)
：
m-mo
式中： —残留率； m 一试片在水中浸洗后经过水浴加热后的质量的数值，单位为克（g）； mo- 一试片初始质量的数值，单位为克（g）；
一试片浸泡样品并沥干后的质量的数值，单位为克（g）。 每组试验中试片个数为3个，应保证至少有2个试片的残留率相差不超过1%，否则应重新进行
m
实验。
试验结果取3个试样的算术平均值，保留3位有效数字。 7.7稳定性的测定 7. 7. 1 （45±2）℃下购存黏度变化率的测定 7.7.1.1样品处理
取50mL样品，测定样品初始黏度后置人玻璃烧杯中，在（45土2）℃环境下贮存168h，在室温
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下静置至自然冷却，测量样品的黏度。 7.7.1.2结果计算
黏度变化率（8）以在（45士2）℃环境下存前后黏度数值的变化与初始黏度的比值表示，按公式（2）计算。
==×100%
(2)
no
式中： 8- 一 黏度变化率： 11 样品经过（45士2）℃环境下贮存处理后的黏度的数值，单位为毫帕秒（mPa·s）； 70 样品初始黏度的数值，单位为毫帕秒（mPa·s）。
7.7.2金属接触条件下贮存黏度变化率的测定 7.7.2.1样品处理
取50mL样品，测定样品初始粘度后置人玻璃烧杯中，并在其中置人一片7.6.1中规定的试片，使试片大部分浸没于样品中，在（23土2）℃环境下贮存168h，测量样品的黏度。 7.7.2.2结果计算
黏度变化率（8）以经过金属接触条件下贮存前后黏度数值的变化与初始黏度的比值表示，按公式（3）计算。
==二×100%
..(3)
...
7o
式中：
黏度变化率；
8
72 样品经过金属接触条件下贮存处理后的黏度的数值，单位为毫帕秒（mPa·s）； o 样品初始黏度的数值，单位为毫帕秒（mPa·s）。
7.7.30.098MPa真空度下贮存黏度变化率的测定
7.7.3.1 样品处理
取50mL样品，测定样品初始黏度后置入玻璃烧杯中，于真空箱中抽真空至0.098MPa真空度，并保持48h，测量样品的黏度。 7.7.3.2结果计算
黏度变化率（8）以0.098MPa真空度下贮存前后黏度数值的变化与初始黏度的比值表示，按公式（4）计算。
==%×100%
(4)
.......
no
式中： —黏度变化率； 73 样品经过0.098MPa真空度下贮存处理后的黏度的数值，单位为毫帕秒（mPa·s）； 7o——样品初始黏度的数值，单位为毫帕秒（mPa·s)。
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7. 8 耐老化性能的测定
按照本文件附录A中规定的环形试件密封效果测试法进行测试。 7.9有害物质的测定
铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯总和、多溴二苯醚总和按GB/T26125中的方法进行检测。 邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸丁基基酯、邻苯二甲酸二（2-乙基已）酯、邻苯二甲酸二异丁
酯按GB/T29786中的方法进行检测。
8检验规则
8.1 组批与抽样
以同一批次原料、同一配方、同一工艺条件和同一设备生产的产品为一个检验批次。 抽样数量根据检测项目需要决定。
8.2出厂检验
检验项目为外观、黏度、密度、固化时间和固化物硬度每批产品应经生产厂质量检验部门检验合格并附合格证后方可出厂。
8.3型式检验
检验项目为本文件规定的全部项目。 有下列情况之一时，应进行型式检验： a）产品生产定型鉴定时； b） 生产工艺、原材料发生较大改变，可能影响产品质量时； c) 正常生产时，每年进行一次； d) 停产1年以上，恢复生产时。
8.4复检与判定
检测结果中所有检验项目均符合本文件规定，判定合格，若有不合格项，须加倍抽样对不合格项复测，如果复测结果仍未达到本文件要求，判该批产品不
合格。
9标志、包装、运输、贮存
9.1标志
每个包装容器上应有明显的标志，标志应牢固、不褪色标志内容应包括： a）产品名称、牌号； b) 执行标准编号；
e 生产日期与产品批号； d) 净含量； e) 贮存期；
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