ICS 23.040.10 E16
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T30582—2014
基于风险的埋地钢质管道
外损伤检验与评价
Risk-Based-Inspection and assessment methodology
of external damage for buried steel pipelines
2014-12-01实施
2014-05-06发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T30582—2014
目 次
前言 1范围
III
规范性引用文件术语和定义总则
2
3
4
5 数据收集
基于风险的外损伤检验
6
埋地钢质管道合于使用评价：
10 20 22 29 37 40 47 50
7
8外损伤综合评价· 附录A（规范性附录） 管道外损伤检验方法及检验比例附录B（规范性附录） 材料性能测试方法附录C（规范性附录） 体积型缺陷管道剩余强度评价附录D（规范性附录) 含凹陷管道的剩余强度评估附录E（规范性附录） 不良条件下埋地钢质管道安全评定附录F（规范性附录） 埋地钢质管道外腐蚀剩余寿命预测 GB/T30582—2014
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由全国锅炉压力容器标准化技术委员会（SAC/TC262）提出并归口。 本标准起草单位：中国特种设备检测研究院、国家质量监督检验检疫总局特种设备安全监察局、中
国石油大学（北京）、北京科技大学、北京工业大学、中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司、上海质量技术监督局、中国石油西南油气田安全环保与技术监督研究院、深圳市燃气集团有限公司、中国石油天然气集团公司长庆油田分公司、中国石油天然气股份有限公司大庆油田特种设备检验中心、中国石油化工股份有限公司油品销售事业部、上海市特种设备监督检验技术研究院、中国石油化工股份有限公司上海高桥石化分公司。
本标准主要起草人：何仁洋、陶雪荣、杨永、黄辉、孟涛、杨绪运、周德敏、刘长征、修长征、孙亮、 王笑梅、帅健、马彬、刘智勇、周方勤、秦林、高健、王新华、徐成裕、王善江、陈秋雄、安跃红、陈运文、李佩、 藏国军、王兴龙、李曙华、吴亚滨、单洪翔、卜文平、顾雪东、蔡建平、杨惠谷。
Ⅲ GB/T30582—2014
基于风险的埋地钢质管道
外损伤检验与评价
1范围
本标准规定了基于风险的理地钢质管道外损伤的检验与评价内容，给出了检验与评价方法。 本标准适用于长输管道、集输管道、公用管道、工业管道和动力管道中的理地钢质管道外损伤的检
验与评价，其他的埋地钢质管道可参照本标准执行。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T223（适用部分）钢铁及合金化学分析方法 GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T655 化学试剂过硫酸铵 GB/T4334.1 金属和合金的腐蚀 不锈钢晶间腐蚀试验方法 GB/T4340.1 金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T 4157 金属在硫化氢环境中抗特殊形式环境开裂实验室试验 GB/T8650 管线钢和压力容器钢抗氢致开裂评定方法 GB/T 9711 石油天然气工业管线输送系统用钢管 GB/T9854 化学试剂二水合草酸(草酸) GB/T19285—2014埋地钢质管道腐蚀防护工程检验 GB/T26610.1 承压设备系统基于风险的检验实施导则第1部分：基本要求和实施程序 GB/T27512 埋地钢质管道风险评估方法 GB/T50251 输气管道工程设计规范 JB/T4730（适用部分）承压设备无损检测 SY/T4109 石油天然气钢质管道无损检测 SY/T6476 输送钢管落锤撕裂试验方法 TSGD7003 压力管道定期检验规则一长输（油气）管道 TSGD7004 压力管道定期检验规则——公用管道国质检锅（2003)108号在用工业管道定期检验规程（试行）
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
外损伤 externaldamage 由外腐蚀、外力破坏（包括机械破坏、不良地质条件和不良地面条件等）危害造成的埋地钢质管道结
1 GB/T30582—2014
构不完整性。 3.2
合于使用评价fitnessforserviceassessment 对含有缺陷或损伤的管道进行的一种评价，以确定在预期的工作条件下是否可以继续安全运行。
3.3
剩余强度remainingstrength 含缺陷管道的剩余承载能力。
3.4
凹陷dent 凹陷为管壁受外部挤压或碰撞产生径向位移而形成的局部塌陷，是由于管壁永久塑性变形而使管
道横截面发生的形状改变。 3.5
划伤scratches 外部物体接触导致管道表面金属损失。
3.6
不良条件unfaverablecondition 不良地质条件和不良地面条件。不良地质条件包括采空沉陷、冻土、滑坡和断层等；不良地面条件
包括场地占压和洪水等。 3.7
剩余寿命 remaining life 在预期工作条件下，损伤缺陷尺寸扩展到临界尺寸所需的时间。
4总则
4.1本标准规定的检验与评价是按照TSGD7003、TSGD7004和国质检锅（2003)108号规定开展的针对埋地钢质管道外损伤的全面检验、合于使用评价与综合评价。 4.2本标准通过基于风险的检验，识别已经发生、正在发生或预测可能发生的外损伤，并进行合于使用评价及综合评价，对危及管道安全的缺陷与问题提出处理意见。 4.3基于风险的埋地钢质管道外损伤检验与评价关键要素及流程见图1。
2 GB/T30582—2014
确定检验与评价范围
1
数据收集/更新(第5章）
1
潜在危险辨识(6.2.1)
风险评估(6.2.2)
1
检验策略制定(6.2.3)
检验方案制定(6.2.4)
外损伤检验(6.3)
合于使用评价（第7章）
外损伤综合评价(8.2)
-
间题处理(8.3)
图1 基于风险的外损伤检验评价流程图
4.4开展检验与评价的单位和人员应在认可的资格范围内从事检验与评价工作，并对检验与评价结论的真实性、准确性和有效性负责。
注：真实性表示结论、报告以事实为基础，不作假证；准确性表示结论、报告所涉及的检测数据符合相关要求；有效
性表示检验机构的资质、检验人员的资格符合要求，所使用的仪器设备在检定校准有效期内，检验依据合法，报告审批程序符合要求。
4.5 基于风险的埋地钢质管道外损伤检验与评价除执行本标准外，应符合现行有关国家标准的规定。
5 数据收集
5.1 检验与评价需要的数据 5.1.1 在进行检验与评价前应对各类相关数据进行全面收集、整合、对比及分析。 5.1.2 开展外损伤检验与评价应收集以下典型数据：
a) 管道类型； b) 材质； c) 检测、维修和更换记录； d) 输送介质； e) 运行条件； f) 安全与监测系统；
3 GB/T30582—2014
g) 损伤模式、速率和严重程度； h) 沿线人员密度； i) 腐蚀防护系统； i) 停产损失。
5.1.3 3应采用一致的原则进行数据收集，收集的数据应真实有效。 5.1.4在数据收集过程中，当现有数据不完整时，应根据缺少数据的重要程度，通过实施现场检测进行数据收集。 5.2 数据来源 5.2.1 设计、制造、安装与峻工资料，其中包括：
a) 设计文件（包括计算书、施工图、说明书等）、设计变更； b) 管道元件制造质量证明文件、监督检验报告； c) 管道安装峻工验收资料、管道安装监督检验报告、工程质量检验和评定报告； d) 采用的法规和标准； e) 腐蚀防护系统； f) 水工保护； g) 泄漏检测与监控系统； h) 紧急泄压与泄放系统。
5.2.2 检测与评价报告，其中包括：
a) 时间与周期； b) 类型和数量； c) 维修与更新； d) 结论。
5.2.3 工艺文件，其中包括：
a) 介质成分分析（含腐蚀成分）； b) 数据采集系统； c) 运行规范； d) 应急预案； e) 运行日志与工艺记录； f) 管理变更记录。
5.2.4 失效数据文件，其中包括：
a) 泄漏数据； b) 腐蚀数据； c) 外力破坏数据； d) 地质灾害数据。
5.2.5 管道事故调查资料。 5.2.6 现有的完整性管理系统或地理信息系统。 5.3 数据更新
管道经过检验与评价后，管道使用单位应对管道数据进行完善和更新，并补充到管道数据库中。
4 GB/T30582—2014
6基于风险的外损伤检验
6.1基于风险的外损伤检验流程
基于风险的埋地钢质管道外损伤检验流程如图2所示。
潜在危险辨识
检验
检验方案
风险评估
检验实施
检验结论
策路制定
制定
环境腐蚀性检测
开楼
不开挖检验
腐蚀防护
检验
外防腐层检测
系统检验
阴极保护系统检测
外腐蚀直接检测 机械破坏 焊接缺陷无损检测
不良
排流系统效果检测
条件接检测
机械破坏检验
直接检
破坏位置确认
下直
测
不良条件下管道检验
管道危险位置确认
图2基于风险的外损伤检验流程图
6.2 基于风险的外损伤检验步骤 6.2.1潜在危险辨识
检验人员应在数据收集分析基础上，辨识危害管道结构完整性的潜在危险。潜在危险可分为以下几种： a) 固有危险，如制造与安装、改造、维修施工过程中产生的缺陷； b）运行过程中与时间有关的危险，如内腐蚀、外腐蚀、应力腐蚀； c）运行过程中与时间无关的危险，如第三方破坏、误操作、外力机械破坏及不良地质条件等； d）其他危害管道安全的潜在危险。 检验人员应通过辨识所有危害管道结构完整性的潜在危险以确认能否应用本标准，否则应采取其
他检验与评价方法。 6.2.2风险评估 6.2.2.1 风险评估包括风险预评估和风险再评估。风险预评估是检验机构对资料审查分析完成后，全面检验开展前，按照有关安全技术规范及其相应标准进行的风险评估。风险再评估是使用单位对管道
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