中华人民共和国化工行业标准
钢制化工设备焊接与检验工程技术规范
Engineeringtechnical codefor
welding and inspection of steel chemical processing equipment
HG/T20593--2014
主编单位：惠生工程（中国）有限公司批准部门：中华人民共和国工业和信息化部实施日期：2015年6， 月 1 日
中国计划出版社
2015 北 京 前言
根据工业和信息化部（工信厅科[2012]252号文)和中国石油和化学工业联合会（中石化联质发 [2013]3号文)的要求，由中国石油和化工勘察设计协会委托全国化工设备设计技术中心站组织惠生工程（中国）有限公司等单位编制。
规范编制组经广泛调查研究，结合国内现行化工设备相关标准的执行情况，认真总结国内外钢制化工设备设计、制造、安装实践经验，在广泛征求意见的基础上编制完成了本规范，最后经审查定稿。
本规范的主要技术内容包括：总则、术语和定义、钢制承压化工设备的焊接结构设计、焊接、无损检测、耐压试验与泄漏试验技术要求等。
本规范由中国石油和化学工业联合会提出并归口。 本规范的技术内容由惠生工程（中国)有限公司负责解释。本规范在执行过程中如有需要修改
补充的建议，请将有关资料寄送主编单位（地址：上海浦东张江中科路699号，邮政编码：201203，电话：021一20306169），以便今后修订时参考。
本规范主编单位、参编单位、主要起草人和主要审查人：主编单位：惠生工程（中国)有限公司参编单位：浙江省特种设备检验研究院
中石化上海工程有限公司
主要起草人：刘敬源叶晓新阮黎祥 孙忠亮 杨芳崔伟峰主要审查人：张晓英赵世平 刘吉祥 杨晓新 王新京 李建国 王彬王巍
顾月章逢金娥万网胜 钱小燕 段新群 杨同莲 俞庆义茅陆荣郝文生韩冰李敏 目 次
1 总 则 2 术 语
. (1) (2) (4) (4) (5) (5) ·(5) (6) (6) (7) (8) (9) (9) (9) (9) (10) (10) (11) (11) (12) (14) (14) (16) (19)
焊接结构 3. 1 一般规定 3.2对接焊接结构 3.3 角接焊接结构 3. 4 接管和凸缘与设各壳体焊接结构 3. 5 换热设备焊接结构 3. 6 异种钢焊接结构 3. 7 复合钢焊接结构 3.8 堆焊焊接结构焊接通用技术规定 4.1 一般规定 4. 2 焊接材料选用 4. 3 焊接工艺评定 4. 4 焊前准备 4.5 施焊 4. 6 后热 4, 7 焊接返修 4. 8 焊后热处理典型材料焊接技术规定 5.1碳素钢焊接 5. 2 强度型低合金钢焊接 5.3 耐热型低合金钢焊接 5. 4 低温型低合金钢焊接 5.5 奥氏体不锈钢焊接 5.6 奥氏体不锈钢复合钢焊接 6 无损检测通用技术规定
3
&
.
5
(24) (26) (28) (31) (31) (32) (32) (32) (35) (35) (35) 1
.+
6.1一般规定 6.2方法选择 6.3时机 6.4 比例典型焊接结构无损检测技术规定 7.1 角接焊接结构 7.2接管和凸缘与壳体焊接结构
7 (35) (35) (35) (36) (36) (36) (36) (37) (38) ·(38) (38) (38) (39) : (41) (43) (44) (45)
7.3 搭接焊接结构 7. 4 T形连接焊接结构 7. 5 套管式换热设备焊接结构 7.6夹套封闭件焊接结构 7. 7 异种钢焊接结构 7. 8 复合钢焊接结构 7.9 堆焊焊接结构 7.10 多层容器焊接结构
8 耐压试验和泄漏试验
8.1 一般规定 8.2 耐压试验 8.3 泄漏试验 8. 4 其他要求
附录A 钢制化工设备特殊焊接结构本规范用词说明引用标准名录附：条文说明
2 Contents
General provisions 2 Terms
1
(1) (2) (4) (4) (5) (5) (5) (6) (6 ) (7 ) (8) (9) (9) (9) (9) (10) (10) . (11) (11) (12) (14) (14) (16) (19) (24) (26) (28) (31) (31) (32) (32) (32) (35) (35) (35)
Welding structure 3. 1 General specification ... 3.2Butt welding structure 3.3Fillet welding structure 3. 4Welding structure for nozzle and flange with shell 3. 5 Welding structure for heat exchanger 3. 6 Welding structure for dissimilar steel 3.7 Welding structure for clad steel 3. 8Welding structure for build-up welding General specification for welding ....
3
.+.
4
4,1 General specification .... 4.2 Welding material selection 4. 3 Welding procedure qualification 4. 4 Welding preparation 4. 5 Welding . 4.6 Postheating 4.7 Welding repair 4.8 Postweld heat treatmen Specification for typical material welding
5
5.1 Welding for carbon steel .... 5. 2Welding for high-strength low-alloy steel 5. 3Welding for heat-resistance low-alloy steel 5. 4 Welding for cryogenic low-alloy steel ...... 5.5 Welding for austenitic stainless steel 5.6 Welding for stainless clad Steel General specification for non-destructive testing
6
6.1 General specification .. 6.2 Method selection 6.3Testing time 6.4 Testing ratio ..
.-.
7 Specification for typical welding structures non-destructive testing
7.1 Fillet welding structure 7. 2Welding structure for nozzle and flange with equipment shell .
3 7.3 Overlap welding structure 7. 4T-type welding structure ** 7. 5Welding structure for double-pipe heat exchanger 7. 6Welding structure for jacket enclosed parts 7.7Welding structure for dissimilar steel 7.8 Welding structure for clad steel ..... 7. 9Welding structure for build-up welding . 7.10Welding structure for multilayer vessels
(35) (35) (35) (36) (36) (36) (36) (37) (38) (38) (38) (38) (39) (41) (43) (44) (45)
8Pressure test and leak test
8.1 General specification .*. 8.2Pressure test 8.3 Leak test 8.4Others
Appendix ASpecial welding structure for steel chemical equipment Explanation of wording in this code Normative standards Addition:Explanation of the provisions 1 总 则
1.0.1为了提高钢制化工设备焊接与检验技术水平，规范钢制化工设备焊接与检验技术要求，保证化工设备产品质量，特制定本规范。 1.0.2本规范适用于钢制承压化工设备的设计、制造、检验与验收。
本规范不适用于下列设备： 1受直接火焰加热的设备； 2核能装置中存在中子辐射损伤失效风险的设备； 3《移动式压力容器安全技术监察规程》管辖的设备。
1.0.3钢制化工设备的焊接结构设计、焊接、无损检测、耐压试验与泄漏试验除应符合本规范中的规定外，尚应符合国家现行相关标推的规定。 2术 语
2.0.1化工设备chemicalindustryequipment
系指化工、石油化工及其他类似装置中的钢制承压设备。 2.0.2强度型低合金钢high-strengthlow-alloysteel
系指以提高钢材强度和改善综合性能为主要目的，在碳素钢基础上加入少量锰及微量锯、硅、钒等合金元素的低碳合金钢。 2.0.3耐热型低合金钢heat-resistancelow-alloysteel
系指以改善钢材耐热和抗氢性能为主要目的，在碳素钢基础上加人铬、钼合金元素或辅之以少量的矾、钛等元素形成的低碳珠光体耐热钢。 2.0.4低温型低合金钢cryogeniclow-alloysteel
系指以改善钢材耐低温性能为主要目的，在碳素钢基础上加人锰、镍等合金元素的低碳铁素体耐低温钢。 2.0.5堆焊build-upwelding
系指以满足清洁、耐腐蚀、耐磨蚀性能为主要目的，使元件表面获得具有特殊性能的熔敷金属而进行的焊接。 2.0.6焊接接头weldingjoint
系指两个或两个以上元件用焊接方法连接的接头，通常包括焊缝、熔合区、热影响区和相邻的母材等四部分，如图2.0.6所示。
热影响区 焊缝 熔合区母材
母材
图2.0.6 焊接接头示意图
2.0.7预热preheat
系指焊接开始前对元件的全部（或局部)进行加热的工艺措施。 2.0.8预热温度preheatingtemperature
系指焊接开始前焊接区域内元件的瞬时温度。 2.0.9道间温度interpasstemperature
系指多道焊焊缝及相邻母材在施焊下一焊道之前的瞬时温度。 2.0.10焊接线能量weld heat input
系指焊接时由焊接能源输人给单位长度焊缝上的热量。 2.0.11后热postheat
.2 中华人民共和国化工行业标准
钢制化工设备焊接与检验工程技术规范
Engineeringtechnical codefor
welding and inspection of steel chemical processing equipment
HG/T20593--2014
主编单位：惠生工程（中国）有限公司批准部门：中华人民共和国工业和信息化部实施日期：2015年6， 月 1 日
中国计划出版社
2015 北 京 前言
根据工业和信息化部（工信厅科[2012]252号文)和中国石油和化学工业联合会（中石化联质发 [2013]3号文)的要求，由中国石油和化工勘察设计协会委托全国化工设备设计技术中心站组织惠生工程（中国）有限公司等单位编制。
规范编制组经广泛调查研究，结合国内现行化工设备相关标准的执行情况，认真总结国内外钢制化工设备设计、制造、安装实践经验，在广泛征求意见的基础上编制完成了本规范，最后经审查定稿。
本规范的主要技术内容包括：总则、术语和定义、钢制承压化工设备的焊接结构设计、焊接、无损检测、耐压试验与泄漏试验技术要求等。
本规范由中国石油和化学工业联合会提出并归口。 本规范的技术内容由惠生工程（中国)有限公司负责解释。本规范在执行过程中如有需要修改
补充的建议，请将有关资料寄送主编单位（地址：上海浦东张江中科路699号，邮政编码：201203，电话：021一20306169），以便今后修订时参考。
本规范主编单位、参编单位、主要起草人和主要审查人：主编单位：惠生工程（中国)有限公司参编单位：浙江省特种设备检验研究院
中石化上海工程有限公司
主要起草人：刘敬源叶晓新阮黎祥 孙忠亮 杨芳崔伟峰主要审查人：张晓英赵世平 刘吉祥 杨晓新 王新京 李建国 王彬王巍
顾月章逢金娥万网胜 钱小燕 段新群 杨同莲 俞庆义茅陆荣郝文生韩冰李敏 目 次
1 总 则 2 术 语
. (1) (2) (4) (4) (5) (5) ·(5) (6) (6) (7) (8) (9) (9) (9) (9) (10) (10) (11) (11) (12) (14) (14) (16) (19)
焊接结构 3. 1 一般规定 3.2对接焊接结构 3.3 角接焊接结构 3. 4 接管和凸缘与设各壳体焊接结构 3. 5 换热设备焊接结构 3. 6 异种钢焊接结构 3. 7 复合钢焊接结构 3.8 堆焊焊接结构焊接通用技术规定 4.1 一般规定 4. 2 焊接材料选用 4. 3 焊接工艺评定 4. 4 焊前准备 4.5 施焊 4. 6 后热 4, 7 焊接返修 4. 8 焊后热处理典型材料焊接技术规定 5.1碳素钢焊接 5. 2 强度型低合金钢焊接 5.3 耐热型低合金钢焊接 5. 4 低温型低合金钢焊接 5.5 奥氏体不锈钢焊接 5.6 奥氏体不锈钢复合钢焊接 6 无损检测通用技术规定
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(24) (26) (28) (31) (31) (32) (32) (32) (35) (35) (35) 1
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6.1一般规定 6.2方法选择 6.3时机 6.4 比例典型焊接结构无损检测技术规定 7.1 角接焊接结构 7.2接管和凸缘与壳体焊接结构
7 (35) (35) (35) (36) (36) (36) (36) (37) (38) ·(38) (38) (38) (39) : (41) (43) (44) (45)
7.3 搭接焊接结构 7. 4 T形连接焊接结构 7. 5 套管式换热设备焊接结构 7.6夹套封闭件焊接结构 7. 7 异种钢焊接结构 7. 8 复合钢焊接结构 7.9 堆焊焊接结构 7.10 多层容器焊接结构
8 耐压试验和泄漏试验
8.1 一般规定 8.2 耐压试验 8.3 泄漏试验 8. 4 其他要求
附录A 钢制化工设备特殊焊接结构本规范用词说明引用标准名录附：条文说明
2 Contents
General provisions 2 Terms
1
(1) (2) (4) (4) (5) (5) (5) (6) (6 ) (7 ) (8) (9) (9) (9) (9) (10) (10) . (11) (11) (12) (14) (14) (16) (19) (24) (26) (28) (31) (31) (32) (32) (32) (35) (35) (35)
Welding structure 3. 1 General specification ... 3.2Butt welding structure 3.3Fillet welding structure 3. 4Welding structure for nozzle and flange with shell 3. 5 Welding structure for heat exchanger 3. 6 Welding structure for dissimilar steel 3.7 Welding structure for clad steel 3. 8Welding structure for build-up welding General specification for welding ....
3
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4
4,1 General specification .... 4.2 Welding material selection 4. 3 Welding procedure qualification 4. 4 Welding preparation 4. 5 Welding . 4.6 Postheating 4.7 Welding repair 4.8 Postweld heat treatmen Specification for typical material welding
5
5.1 Welding for carbon steel .... 5. 2Welding for high-strength low-alloy steel 5. 3Welding for heat-resistance low-alloy steel 5. 4 Welding for cryogenic low-alloy steel ...... 5.5 Welding for austenitic stainless steel 5.6 Welding for stainless clad Steel General specification for non-destructive testing
6
6.1 General specification .. 6.2 Method selection 6.3Testing time 6.4 Testing ratio ..
.-.
7 Specification for typical welding structures non-destructive testing
7.1 Fillet welding structure 7. 2Welding structure for nozzle and flange with equipment shell .
3 7.3 Overlap welding structure 7. 4T-type welding structure ** 7. 5Welding structure for double-pipe heat exchanger 7. 6Welding structure for jacket enclosed parts 7.7Welding structure for dissimilar steel 7.8 Welding structure for clad steel ..... 7. 9Welding structure for build-up welding . 7.10Welding structure for multilayer vessels
(35) (35) (35) (36) (36) (36) (36) (37) (38) (38) (38) (38) (39) (41) (43) (44) (45)
8Pressure test and leak test
8.1 General specification .*. 8.2Pressure test 8.3 Leak test 8.4Others
Appendix ASpecial welding structure for steel chemical equipment Explanation of wording in this code Normative standards Addition:Explanation of the provisions 1 总 则
1.0.1为了提高钢制化工设备焊接与检验技术水平，规范钢制化工设备焊接与检验技术要求，保证化工设备产品质量，特制定本规范。 1.0.2本规范适用于钢制承压化工设备的设计、制造、检验与验收。
本规范不适用于下列设备： 1受直接火焰加热的设备； 2核能装置中存在中子辐射损伤失效风险的设备； 3《移动式压力容器安全技术监察规程》管辖的设备。
1.0.3钢制化工设备的焊接结构设计、焊接、无损检测、耐压试验与泄漏试验除应符合本规范中的规定外，尚应符合国家现行相关标推的规定。 2术 语
2.0.1化工设备chemicalindustryequipment
系指化工、石油化工及其他类似装置中的钢制承压设备。 2.0.2强度型低合金钢high-strengthlow-alloysteel
系指以提高钢材强度和改善综合性能为主要目的，在碳素钢基础上加入少量锰及微量锯、硅、钒等合金元素的低碳合金钢。 2.0.3耐热型低合金钢heat-resistancelow-alloysteel
系指以改善钢材耐热和抗氢性能为主要目的，在碳素钢基础上加人铬、钼合金元素或辅之以少量的矾、钛等元素形成的低碳珠光体耐热钢。 2.0.4低温型低合金钢cryogeniclow-alloysteel
系指以改善钢材耐低温性能为主要目的，在碳素钢基础上加人锰、镍等合金元素的低碳铁素体耐低温钢。 2.0.5堆焊build-upwelding
系指以满足清洁、耐腐蚀、耐磨蚀性能为主要目的，使元件表面获得具有特殊性能的熔敷金属而进行的焊接。 2.0.6焊接接头weldingjoint
系指两个或两个以上元件用焊接方法连接的接头，通常包括焊缝、熔合区、热影响区和相邻的母材等四部分，如图2.0.6所示。
热影响区 焊缝 熔合区母材
母材
图2.0.6 焊接接头示意图
2.0.7预热preheat
系指焊接开始前对元件的全部（或局部)进行加热的工艺措施。 2.0.8预热温度preheatingtemperature
系指焊接开始前焊接区域内元件的瞬时温度。 2.0.9道间温度interpasstemperature
系指多道焊焊缝及相邻母材在施焊下一焊道之前的瞬时温度。 2.0.10焊接线能量weld heat input
系指焊接时由焊接能源输人给单位长度焊缝上的热量。 2.0.11后热postheat
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