ICS 25. 160. 10 J 33
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T 19869.2—2012
铝及铝合金的焊接工艺评定试验
Welding procedure qualification test for aluminum and its alloys
(ISO 15614-2:2005,Specification and qualification of welding procedure
for metallic materials-Welding procedure test- Part 2:Arc welding of aluminum and its alloys,MOD)
2012-11-05发布
2013-03-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T19869.2—2012
目 次
前言 1 范围 2 规范性引用文件 3 焊接工艺预规程（pWPS) 4 焊接工艺评定 5 试件 5.1 一般原则 5.2试件的形状和尺寸 5.3 试件的焊接 6试验和检验 6.1试验内容 6.2 试样的截取位置 6.3 无损检测 6.4 破坏性试验 6.5合格等级 6.6复试认可范围· 7. 1 概述： 7.2与制造商有关的条件 7.3与材料有关的条件·. 7.4焊接工艺通用规则· 7.5不同焊接方法的特殊要求， 8焊接工艺评定报告（WPQR）附录A（资料性附录）焊接工艺评定报告格式（WPQR）附录B（资料性附录）4 铝及铝合金材料分类指南
7
10
10 10 10 13 14 14 15 18 GB/T19869.22012
前言
本标准按照GB/T1.1--2009给出的规则起草。 本标准使用重新起草法修改采用ISO15614-2：2005《金属材料焊接工艺规程及评定焊接工艺评
定试验第2部分：铝及铝合金的弧焊》（英文版）。
本标准与ISO15614-2：2005的主要技术性差异及其原因如下：
明确了各类缺欠的合格等级要求，以便于操作； -增加了异种铝合金接头评定的附加试验，以满足评定的需求；工艺评定报告的格式和内容结合我国实际应用情况进行了调整，便于执行。
为了便于使用，本标准在转化国际标准时做了下列编辑性修改：一删除了国际标准的前言；将ISO15614-2：2005中引用的ISO标准，用我国对应的标准代替。 本标准由全国焊接标准化技术委员会（SAC/TC55)提出并归口。 本标准起草单位：哈尔滨焊接研究所、哈尔滨焊接技术培训中心、山东索力得焊材有限公司、江苏中
江焊丝有限公司。
本标准主要起草人：朴东光、王林、关常勇、嵇文斌、王克楠、苏金花。
1 GB/T19869.2—2012
铝及铝合金的焊接工艺评定试验
1范围
本标准规定了铝及铝合金的焊接工艺评定试验方法和要求。 本标准适用于铝及铝合金的情性气体保护电弧焊和等离子弧焊接。 评定铝合金的其他熔焊工艺时也可参照本标准的有关要求。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T2651—2008焊接接头拉伸试验方法（ISO4136：2001，IDT） GB/T2653—2008 焊接接头弯曲试验方法（ISO5173：2000，IDT） GB/T3323—2005 金属熔化焊焊接接头射线照相 GB/T16475—2008 8变形铝及铝合金状态代号（ISO2107：2007，MOD) GB/T16672—1996 焊缝工作位置倾角和转角的定义（idtISO6947：1990） GB/T19805---2005 焊接操作工技能评定（ISO14732：1998，IDT） GB/T19866--2005 焊接工艺规程及评定的一般原则（ISO15607：2003，IDT） GB/T19867.1电弧焊焊接工艺规程 GB/T19868.4-2005基于预生产焊接试验的工艺评定（ISO15613：2004，IDT） GB/T22087-—2008 8铝及铝合金的弧焊接头缺欠质量分级指南（ISO10042：2005，IDT） GB/T24598-2009铝及铝合金熔化焊焊工技能评定（ISO9606-2：2004，MOD) GB/T26955—2011 1金属材料焊缝破坏性试验焊缝宏观和微观检验（ISO17639:2003，MOD） GB/T27551—2011 金属材料焊缝破坏性试验断裂试验（ISO9017:2001，IDT) ISO/TR17671-4：2002焊接金属材料焊接推荐工艺第4部分：铝及铝合金的弧焊（Welding
Recommendations for welding of metallic materials-Part 4:Arc welding of aluminium and aluminium alloys)
3焊接工艺预规程（pWPS）
可参照GB/T19866的相关要求编制焊接工艺预规程。
4焊接工艺评定
试件的焊接和试验应符合第6章和第7章的要求。 在满足相关试验要求的前提条件下，按照本标准进行焊接工艺试验并合格的焊工或焊接操作工可
视其具备GB/T24598或GB/T19805规定的资格。
1 GB/T19869.2-2012
5试件
5.1一般原则
试件应采用标准试件，其加工应符合6.2的相关要求。试件制备所采用的焊接工艺应与焊接工艺预规程一致，具有实际生产的代表性。标准试件不适用时，可考虑按照GB/T19868.4，采用预生产焊接试件进行工艺试验。 5.2试件的形状和尺寸 5.2.1一般要求
试件应具有足够的尺寸（或数量），以满足所要求的试验。 试验量较多时（如需要进行附加试验或复试），允许制备附加试件（或尺寸更长的试件）。 除支接管和T型接头角焊缝试件之外（具体参见图3和图4），所有对接板（或管子）的母材厚度应
相同。
产品标准对工件的方向（如轧制方向）有要求时，应在试件上做标记。 试件的厚度和管子外径应按照7.3.2.1~7.3.2.4要求选择。 试件的形状和最小尺寸应按5.2.2～5.2.5要求。
5.2.2全焊透的板对接焊缝试件
试件应按图1制备。
说明：
最小值150mm（横向弯曲试样可能需要较大的尺寸，见6.4)；最小值300mm；母材厚度。
图1全焊透的板对接焊缝试件
5.2.3全焊透的管对接焊缝试件
试件应按图2制备。
2 GB/T19869.2—2012
说明：
最小值150mm； D 管子外径； t- 母材厚度。
a
图2全焊透的管对接焊缝试件
5.2.4T型接头试件
试件应按图3制备。
说明：
最小值150mm；一最小值300mm。
b
图3T型接头试件
T型接头可用于评定T型接头组合焊缝（全焊透的对接焊缝和角焊缝）。 5.2.5支管接头试件
支接管试件应按图4制备。支管的角度α应取实际产品的最小值。 GB/T 19869.2—2012
-
说明：
t1* 主管壁厚；
支管壁厚；一支管角度。
最小值150mm； D,一一主管外径； Dz——支管外径；
2~
t2 Q-
图4支管接头试件
5.3试件的焊接
试件的焊接应按照焊接工艺预规程，在与实际生产相近的条件下进行。试件的焊接位置、倾角和转角范围应符合GB/T16672的规定。如定位焊缝最终熔入接头，则试件中应包含定位焊缝。
试件的焊接及试验应在考官或考试机构监督下进行。
6试验和检验
6.1试验内容
试验包括无损检测和破坏性试验，具体要求见表1。
表1试件的试验和检验
试件
试验种类外观
试验内容 100% 100% 100% 2个试样
备 注
射线或超声波检测
全焊透的对接焊缝
渗透检测横向拉伸
横向弯曲或断裂试验 (铸件或铸锻件)
2个正弯和2个背弯试样
图1和图2
宏观检验微观检验
1个试样 1个试样
全焊透的T型接头
外观渗透检测宏观检验微观检验
100% 100% 4个试样 1个试样
图3 全焊透的支接管。
图4
4 GB/T19869.2—2012
表1(续）
试件
试验种类外观渗透检测宏观检验微观检验
试验内容 100% 100% 2个试样 1个试样
备 注
角焊缝图3和图4
-
b
厚度t≥12mm时，可用4个侧弯试样代替2个正弯和2个背弯试样。 b仅针对23类组(参见附录B)及所有铸件而言。 。这些试验不提供接头力学性能方面的数据。实际应用需要这些性能数据时，应做附加评定（如对接接头的试验评定）。 d该类接头试件（如图3所示），可只做2个宏观检验。
产品标准可能规定附加试验，如：
焊缝纵向拉伸试验；全焊缝金属弯曲试验（或测量延伸率的特殊焊缝金属弯曲试验）；测定屈服强度及/或延伸率的拉伸试验；化学分析；十字接头试验。
6.2试样的截取位置
应按照图5、图6、图7和图8的要求截取试样。
说明：
一去除25mm; 焊接方向；该部位：一个拉伸试样；弯曲试样或断裂试样；该部位：附加试样（必要时）；该部位：一个拉伸试样；弯曲试样或断裂试样；
1
2
T
5 6-
该部位：一个宏观检验试样；一个微观检验试样。
图5板对接接头试样的位置
5 ICS 25. 160. 10 J 33
GB
中华人民共和国国家标准
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铝及铝合金的焊接工艺评定试验
Welding procedure qualification test for aluminum and its alloys
(ISO 15614-2:2005,Specification and qualification of welding procedure
for metallic materials-Welding procedure test- Part 2:Arc welding of aluminum and its alloys,MOD)
2012-11-05发布
2013-03-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T19869.2—2012
目 次
前言 1 范围 2 规范性引用文件 3 焊接工艺预规程（pWPS) 4 焊接工艺评定 5 试件 5.1 一般原则 5.2试件的形状和尺寸 5.3 试件的焊接 6试验和检验 6.1试验内容 6.2 试样的截取位置 6.3 无损检测 6.4 破坏性试验 6.5合格等级 6.6复试认可范围· 7. 1 概述： 7.2与制造商有关的条件 7.3与材料有关的条件·. 7.4焊接工艺通用规则· 7.5不同焊接方法的特殊要求， 8焊接工艺评定报告（WPQR）附录A（资料性附录）焊接工艺评定报告格式（WPQR）附录B（资料性附录）4 铝及铝合金材料分类指南
7
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10 10 10 13 14 14 15 18 GB/T19869.22012
前言
本标准按照GB/T1.1--2009给出的规则起草。 本标准使用重新起草法修改采用ISO15614-2：2005《金属材料焊接工艺规程及评定焊接工艺评
定试验第2部分：铝及铝合金的弧焊》（英文版）。
本标准与ISO15614-2：2005的主要技术性差异及其原因如下：
明确了各类缺欠的合格等级要求，以便于操作； -增加了异种铝合金接头评定的附加试验，以满足评定的需求；工艺评定报告的格式和内容结合我国实际应用情况进行了调整，便于执行。
为了便于使用，本标准在转化国际标准时做了下列编辑性修改：一删除了国际标准的前言；将ISO15614-2：2005中引用的ISO标准，用我国对应的标准代替。 本标准由全国焊接标准化技术委员会（SAC/TC55)提出并归口。 本标准起草单位：哈尔滨焊接研究所、哈尔滨焊接技术培训中心、山东索力得焊材有限公司、江苏中
江焊丝有限公司。
本标准主要起草人：朴东光、王林、关常勇、嵇文斌、王克楠、苏金花。
1 GB/T19869.2—2012
铝及铝合金的焊接工艺评定试验
1范围
本标准规定了铝及铝合金的焊接工艺评定试验方法和要求。 本标准适用于铝及铝合金的情性气体保护电弧焊和等离子弧焊接。 评定铝合金的其他熔焊工艺时也可参照本标准的有关要求。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T2651—2008焊接接头拉伸试验方法（ISO4136：2001，IDT） GB/T2653—2008 焊接接头弯曲试验方法（ISO5173：2000，IDT） GB/T3323—2005 金属熔化焊焊接接头射线照相 GB/T16475—2008 8变形铝及铝合金状态代号（ISO2107：2007，MOD) GB/T16672—1996 焊缝工作位置倾角和转角的定义（idtISO6947：1990） GB/T19805---2005 焊接操作工技能评定（ISO14732：1998，IDT） GB/T19866--2005 焊接工艺规程及评定的一般原则（ISO15607：2003，IDT） GB/T19867.1电弧焊焊接工艺规程 GB/T19868.4-2005基于预生产焊接试验的工艺评定（ISO15613：2004，IDT） GB/T22087-—2008 8铝及铝合金的弧焊接头缺欠质量分级指南（ISO10042：2005，IDT） GB/T24598-2009铝及铝合金熔化焊焊工技能评定（ISO9606-2：2004，MOD) GB/T26955—2011 1金属材料焊缝破坏性试验焊缝宏观和微观检验（ISO17639:2003，MOD） GB/T27551—2011 金属材料焊缝破坏性试验断裂试验（ISO9017:2001，IDT) ISO/TR17671-4：2002焊接金属材料焊接推荐工艺第4部分：铝及铝合金的弧焊（Welding
Recommendations for welding of metallic materials-Part 4:Arc welding of aluminium and aluminium alloys)
3焊接工艺预规程（pWPS）
可参照GB/T19866的相关要求编制焊接工艺预规程。
4焊接工艺评定
试件的焊接和试验应符合第6章和第7章的要求。 在满足相关试验要求的前提条件下，按照本标准进行焊接工艺试验并合格的焊工或焊接操作工可
视其具备GB/T24598或GB/T19805规定的资格。
1 GB/T19869.2-2012
5试件
5.1一般原则
试件应采用标准试件，其加工应符合6.2的相关要求。试件制备所采用的焊接工艺应与焊接工艺预规程一致，具有实际生产的代表性。标准试件不适用时，可考虑按照GB/T19868.4，采用预生产焊接试件进行工艺试验。 5.2试件的形状和尺寸 5.2.1一般要求
试件应具有足够的尺寸（或数量），以满足所要求的试验。 试验量较多时（如需要进行附加试验或复试），允许制备附加试件（或尺寸更长的试件）。 除支接管和T型接头角焊缝试件之外（具体参见图3和图4），所有对接板（或管子）的母材厚度应
相同。
产品标准对工件的方向（如轧制方向）有要求时，应在试件上做标记。 试件的厚度和管子外径应按照7.3.2.1~7.3.2.4要求选择。 试件的形状和最小尺寸应按5.2.2～5.2.5要求。
5.2.2全焊透的板对接焊缝试件
试件应按图1制备。
说明：
最小值150mm（横向弯曲试样可能需要较大的尺寸，见6.4)；最小值300mm；母材厚度。
图1全焊透的板对接焊缝试件
5.2.3全焊透的管对接焊缝试件
试件应按图2制备。
2 GB/T19869.2—2012
说明：
最小值150mm； D 管子外径； t- 母材厚度。
a
图2全焊透的管对接焊缝试件
5.2.4T型接头试件
试件应按图3制备。
说明：
最小值150mm；一最小值300mm。
b
图3T型接头试件
T型接头可用于评定T型接头组合焊缝（全焊透的对接焊缝和角焊缝）。 5.2.5支管接头试件
支接管试件应按图4制备。支管的角度α应取实际产品的最小值。 GB/T 19869.2—2012
-
说明：
t1* 主管壁厚；
支管壁厚；一支管角度。
最小值150mm； D,一一主管外径； Dz——支管外径；
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t2 Q-
图4支管接头试件
5.3试件的焊接
试件的焊接应按照焊接工艺预规程，在与实际生产相近的条件下进行。试件的焊接位置、倾角和转角范围应符合GB/T16672的规定。如定位焊缝最终熔入接头，则试件中应包含定位焊缝。
试件的焊接及试验应在考官或考试机构监督下进行。
6试验和检验
6.1试验内容
试验包括无损检测和破坏性试验，具体要求见表1。
表1试件的试验和检验
试件
试验种类外观
试验内容 100% 100% 100% 2个试样
备 注
射线或超声波检测
全焊透的对接焊缝
渗透检测横向拉伸
横向弯曲或断裂试验 (铸件或铸锻件)
2个正弯和2个背弯试样
图1和图2
宏观检验微观检验
1个试样 1个试样
全焊透的T型接头
外观渗透检测宏观检验微观检验
100% 100% 4个试样 1个试样
图3 全焊透的支接管。
图4
4 GB/T19869.2—2012
表1(续）
试件
试验种类外观渗透检测宏观检验微观检验
试验内容 100% 100% 2个试样 1个试样
备 注
角焊缝图3和图4
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b
厚度t≥12mm时，可用4个侧弯试样代替2个正弯和2个背弯试样。 b仅针对23类组(参见附录B)及所有铸件而言。 。这些试验不提供接头力学性能方面的数据。实际应用需要这些性能数据时，应做附加评定（如对接接头的试验评定）。 d该类接头试件（如图3所示），可只做2个宏观检验。
产品标准可能规定附加试验，如：
焊缝纵向拉伸试验；全焊缝金属弯曲试验（或测量延伸率的特殊焊缝金属弯曲试验）；测定屈服强度及/或延伸率的拉伸试验；化学分析；十字接头试验。
6.2试样的截取位置
应按照图5、图6、图7和图8的要求截取试样。
说明：
一去除25mm; 焊接方向；该部位：一个拉伸试样；弯曲试样或断裂试样；该部位：附加试样（必要时）；该部位：一个拉伸试样；弯曲试样或断裂试样；
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该部位：一个宏观检验试样；一个微观检验试样。
图5板对接接头试样的位置
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