ICS 25.160.50 J 33
中华人民共和国国家标准
GB/T28770-2012
软钎料试验方法
Test methods for solders
2013-03-01实施
2012-11-05发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T 28770—2012
前 言
本标准按照GB/T1.1--2009给出的规则起草。 本标准由全国焊接标准化技术委员会（SAC/TC55)提出并归口。 本标准起草单位：哈尔滨焊接研究所、深圳亿达工业有限公司、浙江亚通焊材有限公司、哈尔滨工
业大学、广东安臣锡品制造有限公司、绍兴市天龙锡材有限公司、日东电子科技(深圳)有限公司、湖南郴州金箭焊料有限公司、工业和信息化部电子第五研究所。
本标准主要起草人：杜兵、马鑫、何鹏、顾小龙、洗陈列、戴国水、史建卫、邓和升、罗道军、吕晓春。 GB/T28770—2012
软针料试验方法
1范围
本标准规定了软钎料的拉伸试验、润湿性试验、QFP引线钎焊接头45°角拉脱试验（见附录B）和片式元器件钎焊接头剪切试验方法（见附录C)。
本标准适用于无铅钎料和锡铅钎料的性能试验，其他软钎料也可参照使用。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T228.1-2010金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法（ISO6892-1:2009，MOD) GB/T622--2006化学试剂盐酸(ISO6353-2：1983，NEQ) GB/T686—2008化学试剂丙酮(ISO6353-2:1983，NEQ) GB/T2040—2008铜及铜合金板材 GB/T3375＇焊接术语 GB/T7814—2008 工业用异丙醇 GB/T8170—2008 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T14020—2006 氢化松香 GB/T16261-—1996 印制板总规范（IEC/PQC·88：1990，IDT) GB/T19405.1—2003 表面安装技术第1部分：表面安装元器件规范的标准方法（IEC61760-
1:1998,IDT)
GB/T21652—2008 铜及铜合金线材 SJ/T10668—2002 表面组装技术术语
3术语和定义
GB/T228.1、GB/T3375、SJ/T10668界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3. 1
标距（L）gaugelength 测量伸长用的试样圆柱或棱柱部分的长度。
3.2
原始标距（L）originalgaugelength 室温下施力前的试样标距。
3.3
平行长度（Lc） parallel length 试样平行缩减部分的长度。 GB/T28770—2012 3. 4
抗拉强度tensilestrength 相应最大力F对应的应力。
3.5
伸长率percentageelongation 原始标距的伸长与原始标距(L。)之比的百分率。
3. 6
断后伸长率（A）percentageelongationafterfracture 断后标距的残余伸长（L.-L。）与原始标距（L。）之比的百分率。
3.7
润湿力wettingforce 熔融钎料沿着垂直方向的金属片浸润时产生的作用力，包括相应的浮力在内。
3.8
钎料浴槽 solderbath 可盛装钎料，并具备加热条件以熔化钎料且可在--定温度下持续保温的装置。
3. 9
四列扁平封装quadflatpack（QFP) 外形为正方形或矩形，四边具有翼形短引线的塑料薄形封装形式，也指采用该种封装形式的
器件。
4拉伸试验
4.1原理
对铸造成型的试验材料按照规定的尺寸机械加工成拉伸试样，通过拉伸试验方法测定试样的力学性能。 4.2试样的制备 4.2.1试件的铸造 4.2.1.1 以某种适当的方法将用于试验的软钎料熔化，然后在图1所示的模具中浇铸成型。
2 GB/T28770—2012
单位为毫米
图1模具形状及尺寸示意图
4.2.1.2浇铸液温度应比试验用软钎料的凝固开始温度高100℃士5℃，浇铸前模具应干燥处理，温度为常温。 4.2.1.3模具材料可采用不锈钢、铸铁、石墨等材料。 4.2.1.4一次浇铸成型一个试件。 4.2.1.5如进行连续浇铸，应采用水冷等适当方法保证模具在再次浇铸前已冷却至常温。 4.2.2试件的品质 4.2.2.1试件表面不应有影响其性能的裂纹、缩孔、缩松等缺欠存在。 4.2.2.2经机械加工后的试样表面不应有明显的横向刀痕、磨痕或机械损伤，不允许裂纹以及肉眼可见冶金缺欠存在。
3 GB/T28770—2012
4.2.3 试样的加工
采用机械加工方法制备试样，在机械加工过程中，应避免施加使试样弯曲变形的载荷。试样的形状如图2所示，试样尺寸见表1。如试样尺寸不能满足表1的要求，可遵照以下原则：平行部直径D>
6mm，标点距离L=5D，平行部长度P>L+0.5D。
12%
F
图2 试样形状示意图
表1 试样的尺寸
单位为毫米
直径D 10±0.04
标点距离L
平行部长度P
过渡圆角半径R
50
60
≥15
4.2.4试样的热处理
如果试样在试验前需要进行热处理，应避免使用会导致试样材质发生变化的加热方法。 4.2.5试样原始标距的标记
试样需要进行原始标距标记的情况下，应采用小标记、细划线或细墨线标记原始标距，应避免标记对试样表面造成划痕等外部缺陷，造成试样过早断裂。 4.3程序 4.3.1试验设备的准确度
试验设备的准确度应符合GB/T228.1中的要求。 4.3.2拉伸试验 4.3.2.1拉力施加方法和拉伸速率按GB/T228.1中的规定进行。加载时应避免对试样产生人为的偏心载荷，确保夹持的试样受轴向拉力的作用。 4.3.2.2试验温度应为23℃士5℃。如需要进行高温或低温拉伸试验，应采用恒温装置。所用恒温装置应保证试验件原始标记距离以内的表面温度变化低于5℃。 4.4试验结果的处理 4.4.1试样平行部的断裂面积、标记距离、抗拉强度、断后伸长率的计算方法按照GB/T228.1中规定进行。 4.4.2 试样断口处有明显可见的铸造缺欠时，试验结果无效。
4 GB/T28770—2012
4.4.3试样断裂位置的记录应参照下述形式。
a) 距标记中心1/4标记距离之内断裂。 b）在标记距离之内断裂，但距标记中心1/4标记距离之外。 c) 在标记距离之外断裂。
4.5 试验报告
试验报告应包括以下内容： a) 试验时间； b) 试验名称、试验场所； c) 试件材料的化学成分； d) 试件的铸造日期； e) 试件铸造时的冷却速度； f) 铸造模具的材质； g) 试样尺寸、试样编号； h) 拉伸试验前试样热处理条件； i) 拉伸速率； j) 试验结果； k) 试验温度； 1) 试验装置名称及形式； m) 引伸计名称及形式； n) 恒温装置名称及形式； o) 本标准编号： p) 试验人员。
5润湿性试验 5.1 原理
采用规定的试件及标准钎剂，使试件与熔融钎料表面接触并浸人规定的深度，保持一定的时间后使试件与熔融钎料脱离，利用润湿平衡法来测定试件与熔融钎料间的作用力，从而测定软钎料的润湿性能。 5.2试剂及材料 5.2.1 去离子水
采用市售去离子水。 5.2.2丙酮
丙酮应符合GB/T686中规定的分析纯规格。 5.2.3异丙醇
异丙醇应符合GB/T7814的规定。
Lr GB/T 28770—2012
5.2.4酸洗液
用符合GB/T622中规定的分析纯规格的盐酸5g（质量分数为35%)与95g去离子水（5.2.1)充分混合，制备成稀释液（质量分数为1.75%）。 5.2.5非活性松香标准钎剂
将符合GB/T14020中规定的一级松香或特级松香25g土0.1g溶于75g土0.1g异丙醇（5.2.3）中制成标准钎剂，钎剂应放入密闭容器中，置于阴凉处保存、备用。 5.2.6含卤素活性松香标准钎剂
将符合GB/T14020中规定的一级松香或特级松香25g土0.1g溶于75g土0.1g的异丙醇（5.2.3）中制成标准钎剂。加热溶解并揽拌至充分混合。然后，加入二乙胺盐酸盐0.39g士0.01g并搅拌溶解。冷却后，精确称重并补充蒸发损失的异丙醇(5.2.3）。钎剂应放入密闭容器中，置于阴凉处保存、备用。
注1：应由试验委托人确定软钎料性能测试中使用标准钎剂的种类。 注2：二乙胺盐酸盐在使用前须在110℃士2℃下干燥2小时。
5.3试验装置 5.3.1测试仪器
测试仪器结构如图3所示，其技术要求应符合附录A的规定。
测量部分记录装置测量装置试样夹具
试样
汗料机
升降部分
图3测试装置示意图
5.3.2钎料浴槽
钎料浴槽形状为四方形或圆筒形，深度应大于15mm，测试试件的任意部位与钎料槽壁的距离应大于15mm。钎料浴槽的温度控制精度应在士3℃之内。
6 ICS 25.160.50 J 33
中华人民共和国国家标准
GB/T28770-2012
软钎料试验方法
Test methods for solders
2013-03-01实施
2012-11-05发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T 28770—2012
前 言
本标准按照GB/T1.1--2009给出的规则起草。 本标准由全国焊接标准化技术委员会（SAC/TC55)提出并归口。 本标准起草单位：哈尔滨焊接研究所、深圳亿达工业有限公司、浙江亚通焊材有限公司、哈尔滨工
业大学、广东安臣锡品制造有限公司、绍兴市天龙锡材有限公司、日东电子科技(深圳)有限公司、湖南郴州金箭焊料有限公司、工业和信息化部电子第五研究所。
本标准主要起草人：杜兵、马鑫、何鹏、顾小龙、洗陈列、戴国水、史建卫、邓和升、罗道军、吕晓春。 GB/T28770—2012
软针料试验方法
1范围
本标准规定了软钎料的拉伸试验、润湿性试验、QFP引线钎焊接头45°角拉脱试验（见附录B）和片式元器件钎焊接头剪切试验方法（见附录C)。
本标准适用于无铅钎料和锡铅钎料的性能试验，其他软钎料也可参照使用。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T228.1-2010金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法（ISO6892-1:2009，MOD) GB/T622--2006化学试剂盐酸(ISO6353-2：1983，NEQ) GB/T686—2008化学试剂丙酮(ISO6353-2:1983，NEQ) GB/T2040—2008铜及铜合金板材 GB/T3375＇焊接术语 GB/T7814—2008 工业用异丙醇 GB/T8170—2008 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T14020—2006 氢化松香 GB/T16261-—1996 印制板总规范（IEC/PQC·88：1990，IDT) GB/T19405.1—2003 表面安装技术第1部分：表面安装元器件规范的标准方法（IEC61760-
1:1998,IDT)
GB/T21652—2008 铜及铜合金线材 SJ/T10668—2002 表面组装技术术语
3术语和定义
GB/T228.1、GB/T3375、SJ/T10668界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3. 1
标距（L）gaugelength 测量伸长用的试样圆柱或棱柱部分的长度。
3.2
原始标距（L）originalgaugelength 室温下施力前的试样标距。
3.3
平行长度（Lc） parallel length 试样平行缩减部分的长度。 GB/T28770—2012 3. 4
抗拉强度tensilestrength 相应最大力F对应的应力。
3.5
伸长率percentageelongation 原始标距的伸长与原始标距(L。)之比的百分率。
3. 6
断后伸长率（A）percentageelongationafterfracture 断后标距的残余伸长（L.-L。）与原始标距（L。）之比的百分率。
3.7
润湿力wettingforce 熔融钎料沿着垂直方向的金属片浸润时产生的作用力，包括相应的浮力在内。
3.8
钎料浴槽 solderbath 可盛装钎料，并具备加热条件以熔化钎料且可在--定温度下持续保温的装置。
3. 9
四列扁平封装quadflatpack（QFP) 外形为正方形或矩形，四边具有翼形短引线的塑料薄形封装形式，也指采用该种封装形式的
器件。
4拉伸试验
4.1原理
对铸造成型的试验材料按照规定的尺寸机械加工成拉伸试样，通过拉伸试验方法测定试样的力学性能。 4.2试样的制备 4.2.1试件的铸造 4.2.1.1 以某种适当的方法将用于试验的软钎料熔化，然后在图1所示的模具中浇铸成型。
2 GB/T28770—2012
单位为毫米
图1模具形状及尺寸示意图
4.2.1.2浇铸液温度应比试验用软钎料的凝固开始温度高100℃士5℃，浇铸前模具应干燥处理，温度为常温。 4.2.1.3模具材料可采用不锈钢、铸铁、石墨等材料。 4.2.1.4一次浇铸成型一个试件。 4.2.1.5如进行连续浇铸，应采用水冷等适当方法保证模具在再次浇铸前已冷却至常温。 4.2.2试件的品质 4.2.2.1试件表面不应有影响其性能的裂纹、缩孔、缩松等缺欠存在。 4.2.2.2经机械加工后的试样表面不应有明显的横向刀痕、磨痕或机械损伤，不允许裂纹以及肉眼可见冶金缺欠存在。
3 GB/T28770—2012
4.2.3 试样的加工
采用机械加工方法制备试样，在机械加工过程中，应避免施加使试样弯曲变形的载荷。试样的形状如图2所示，试样尺寸见表1。如试样尺寸不能满足表1的要求，可遵照以下原则：平行部直径D>
6mm，标点距离L=5D，平行部长度P>L+0.5D。
12%
F
图2 试样形状示意图
表1 试样的尺寸
单位为毫米
直径D 10±0.04
标点距离L
平行部长度P
过渡圆角半径R
50
60
≥15
4.2.4试样的热处理
如果试样在试验前需要进行热处理，应避免使用会导致试样材质发生变化的加热方法。 4.2.5试样原始标距的标记
试样需要进行原始标距标记的情况下，应采用小标记、细划线或细墨线标记原始标距，应避免标记对试样表面造成划痕等外部缺陷，造成试样过早断裂。 4.3程序 4.3.1试验设备的准确度
试验设备的准确度应符合GB/T228.1中的要求。 4.3.2拉伸试验 4.3.2.1拉力施加方法和拉伸速率按GB/T228.1中的规定进行。加载时应避免对试样产生人为的偏心载荷，确保夹持的试样受轴向拉力的作用。 4.3.2.2试验温度应为23℃士5℃。如需要进行高温或低温拉伸试验，应采用恒温装置。所用恒温装置应保证试验件原始标记距离以内的表面温度变化低于5℃。 4.4试验结果的处理 4.4.1试样平行部的断裂面积、标记距离、抗拉强度、断后伸长率的计算方法按照GB/T228.1中规定进行。 4.4.2 试样断口处有明显可见的铸造缺欠时，试验结果无效。
4 GB/T28770—2012
4.4.3试样断裂位置的记录应参照下述形式。
a) 距标记中心1/4标记距离之内断裂。 b）在标记距离之内断裂，但距标记中心1/4标记距离之外。 c) 在标记距离之外断裂。
4.5 试验报告
试验报告应包括以下内容： a) 试验时间； b) 试验名称、试验场所； c) 试件材料的化学成分； d) 试件的铸造日期； e) 试件铸造时的冷却速度； f) 铸造模具的材质； g) 试样尺寸、试样编号； h) 拉伸试验前试样热处理条件； i) 拉伸速率； j) 试验结果； k) 试验温度； 1) 试验装置名称及形式； m) 引伸计名称及形式； n) 恒温装置名称及形式； o) 本标准编号： p) 试验人员。
5润湿性试验 5.1 原理
采用规定的试件及标准钎剂，使试件与熔融钎料表面接触并浸人规定的深度，保持一定的时间后使试件与熔融钎料脱离，利用润湿平衡法来测定试件与熔融钎料间的作用力，从而测定软钎料的润湿性能。 5.2试剂及材料 5.2.1 去离子水
采用市售去离子水。 5.2.2丙酮
丙酮应符合GB/T686中规定的分析纯规格。 5.2.3异丙醇
异丙醇应符合GB/T7814的规定。
Lr GB/T 28770—2012
5.2.4酸洗液
用符合GB/T622中规定的分析纯规格的盐酸5g（质量分数为35%)与95g去离子水（5.2.1)充分混合，制备成稀释液（质量分数为1.75%）。 5.2.5非活性松香标准钎剂
将符合GB/T14020中规定的一级松香或特级松香25g土0.1g溶于75g土0.1g异丙醇（5.2.3）中制成标准钎剂，钎剂应放入密闭容器中，置于阴凉处保存、备用。 5.2.6含卤素活性松香标准钎剂
将符合GB/T14020中规定的一级松香或特级松香25g土0.1g溶于75g土0.1g的异丙醇（5.2.3）中制成标准钎剂。加热溶解并揽拌至充分混合。然后，加入二乙胺盐酸盐0.39g士0.01g并搅拌溶解。冷却后，精确称重并补充蒸发损失的异丙醇(5.2.3）。钎剂应放入密闭容器中，置于阴凉处保存、备用。
注1：应由试验委托人确定软钎料性能测试中使用标准钎剂的种类。 注2：二乙胺盐酸盐在使用前须在110℃士2℃下干燥2小时。
5.3试验装置 5.3.1测试仪器
测试仪器结构如图3所示，其技术要求应符合附录A的规定。
测量部分记录装置测量装置试样夹具
试样
汗料机
升降部分
图3测试装置示意图
5.3.2钎料浴槽
钎料浴槽形状为四方形或圆筒形，深度应大于15mm，测试试件的任意部位与钎料槽壁的距离应大于15mm。钎料浴槽的温度控制精度应在士3℃之内。
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