ICS 25.160.30 J 64
C
中华人民共和国国家标准
GB/T32514.5—2016/ISO17657-5.2005
电阻焊 焊接电流的测量
第5部分：焊接电流测量系统的确认
Resistance welding-Welding current measurement for resistance welding-Part 5: Verification of welding current measuring system
(ISO 17657-5:2005,IDT)
2016-09-01实施
2016-02-24发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T32514.5—2016/IS017657-5:2005
目 次
前言
范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义
1
试验装置 5 环境条件确认要求
4
6
6.1 主焊接电流测量系统 6.2 主(电流感应)线圈 6.3用于确认检查的焊机 7 试验报告 8试验程序附录A（资料性附录） 作为校准的参考文件予以记录或存档的项目内容附录B（资料性附录） 焊接电流测量系统确认试验报告 GB/T32514.5—2016/ISO17657-5:2005
前言
GB/T32514《电阻焊焊接电流的测量》分为5个部分：
第1部分：测量指南；一第2部分：带电流感应线圈的焊接电流测量仪；一第3部分：电流感应线圈；
第4部分：校准系统；第5部分：焊接电流测量系统的确认。
本部分为GB/T32514的第5部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分使用翻译法等同采用ISO17657-5：2005《电阻焊 焊接电流的测量 量第5部分：焊接电流测
量系统的确认》。
与本标准中规范性引用的国际文件有一致性对应关系的我国文件如下：
GB/T8366—2004阻焊电阻焊机机械和电气要求（ISO669：2000，MOD)。 本部分由中国电器工业协会提出。 本部分由全国电焊机标准化技术委员会（SAC/TC70)归口。 本部分起草单位：成都三方电气有限公司、深圳市鹏煜威科技有限公司、天津七所高科技有限公司、
天田米亚基贸易（上海）有限公司、浙江肯得机电股份有限公司、广州松兴电气有限公司。
本部分主要起草人：蒲有东、刘兴伟、王善臣、宗像洋、司立峰、朱宣辉、刘国瑛， GB/T32514.5—2016/ISO17657-5:2005
电阻焊焊接电流的测量
第5部分：焊接电流测量系统的确认
1范围
GB/T32514的本部分规定了应用于单相交流（50Hz或60Hz)或直流电阻焊的带有电流感应线圈的焊接电流测量仪及监控设备实施确认的操作程序。
该确认程序适用的电流范围为0.5kA～25kA。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T32514.2—2016电阻焊焊接电流的测量第2部分：带电流感应线圈的焊接电流测量仪 (ISO17657-2:2005,IDT)
GB/T32514.4—2016电阻焊焊接电流的测量第4部分：校准系统（ISO17657-4：2005，IDT) ISO669阻焊电阻焊机机械和电气要求（Resistancewelding一Resistanceweldingequip-
ment-Mechanical and electrical requirements)
3术语和定义
ISO669界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
试验（电流感应）线圈test(currentsensing)coil 所要予以确认的电流传感器。
3.2
主（电流感应）线圈master(currentsensing）coil 通常被称为罗氏线圈的电流传感器，依照一台基准电流传感器进行校准。
3.3
试验焊接电流测量仪testweldingcurrentmeter 所要予以确认的焊接电流测量仪。
3.4
主焊接电流测量仪 masterweldingcurrentmeter 已依照一台基准焊接电流测量仪作过校准的焊接电流测量仪。
4试验装置
确认所用试验装置包括电阻焊机，带有线圈的主焊接电流测量仪，以及所要测试的试验焊接电流测量系统或监控设备（含线圈）。图1给出一个典型试验装置。感应线圈的定位应当与GB/T32514.2- 2016图1中的位置B、F和H相符。
1 GB/T32514.5—2016/IS017657-5:2005
说明：
焊接控制器；主线圈；试验线圈；主焊接电流测量仪；一试验焊接电流测量仪；一阻焊机；电极位置；卡子；一线圈；主线圈建议位置。
2- 8.
5
6-
7-
8- 9- B-
图1焊接电流测量仪确认所用典型装置
5环境条件
除非特别说明，否则确认系统应能在下列条件下工作，并且准确度不会受到任何不利影响：
环境温度+5℃～+40℃；相对湿度最高95%；海拔高度最高1000m；在空气中含有气体、细尘、油露、飞溅等（比如由普通弧焊或点焊作业所引起）的环境下
6确认要求
6.1主焊接电流测量系统
应按照GB/T32514.4一2016的8.2规定的程序采用一台基准焊接电流测量系统对主焊接电流测量系统实施校准，至少一年一次。主焊接电流测量系统的准确度应高于所要测试的测量系统的准确度。
主焊接电流测量系统应按表1进行分级，根据所需测量准确度来予以选择。
2 GB/T32514.5—2016/ISO17657-5:2005
表1主焊接电流测量系统按照准确度进行的分级
应用
分级高精度级别精度级别普通级别
测量准确度满量程的士1.0% 满量程的士2.0% 满量程的士5.0%
用于精度级别或普通级别的检查
用于普通级别检查
不用于检查
应在所有文件上记录有关主焊接电流测量仪和主电流感应线圈的规格、测试确认机构名称及相关日期（见附录A)。 6.2 2主（电流感应）线圈
主电流感应线圈的传感器定位误差应在0.5%范围内，或传感器/线图位置应定位在与被校准时所
处相同的位置上。如果主线圈需要一个固定位置来保证准确度，则应在主线圈上标明被校准的位置。
注：应将主线圈定位在与被校准时所处位置相同的位置上。建议采用图1中的位置B作为主线圈的设定位置，以
便在多次重复设置与拆卸后保持主线圈的准确度。
6.3用于确认检查的焊机
符合ISO669要求的电阻点焊机、凸焊机和缝焊机均可作为电源，且应能提供试验焊接电流测量系统范围内的电流。
7试验报告
在对焊接电流测量系统，包括焊接电流测量的监控设备实施确认时，应记录以下内容：
主焊接电流测量仪和电流感应线圈的型号及类型，满量程的测量范围以及测量准确度；
a) b) 主线圈的传感器位置（用以保证测量准确度）； c) 所要测试的焊接电流测量仪的型号及类型、额定级别；
d) 所要测试的焊接电流测量仪的量程； e) 电流测量仪和试验线圈的定位位置（参见GB/T32514.2一2016的图1)； f）试验所用电源的类型和频率（交流50Hz或60Hz、直流）； g） 电流接通时间； h）室温；每次测量： i）主焊接电流测量仪的读数，有效值（r.m.s.），单位为千安（kA)； i) 所要测试的焊接电流测量仪的读数，有效值(r.m.s.），单位为千安（kA)； k) 误差是基准值相对于所要测试的焊接电流测量仪读数的差值与所要测试的焊接电流测量仪
所设置范围内满量程值的比值； 1）主焊接电流测量仪上所显示的焊接时间； m）所要测试的焊接电流测量仪上所显示的焊接时间；信息方面： n）对测量准确度及焊接时间读数的评估结果（通过或不通过）； o）试验日期，测试或审查人员的姓名及签字。
3 GB/T32514.5-2016/IS017657-52005
8试验程序
为保证测量准确度，主焊接电流测量仪的量程应满足需要测试的电流范围。应按附录B要求，记
录每次测试的测量值。
主焊接电流测量系统应在使用前，在实验室或由测试确认机构进行校准和确认。 在确认前应检查试验线圈有无损坏。应测量所要测试的焊接电流测量仪上的读数与主焊接电流测
量仪的所有偏差。误差以百分比表示，通过所要测试的焊接电流测量仪满量程的比率来计算（在设置范围内)。
在电阻焊机短路的条件下实施确认。试验应在接近所要测试的焊接电流测量仪满量程值和中间值位置测试三个点。电流接通时间应超过0.1S。
如果读数值的最大误差超出所要测试的焊接电流测量仪的准确度，则在进一步使用前应对所要测试的焊接电流测量仪和线圈进行校正或修理。 GB/T32514.5—2016/ISO17657-5:2005
附录A （资料性附录）
作为校准的参考文件予以记录或存档的项目内容
A.1 主焊接电流测量仪
以下项目内容应作为参考文件予以记录和存档： a) 型号； b) 类型； c) 测量电流的类型（交流或直流）； d) 最大测量电流，用千安(kA)或安（A)； e) 最长测量时间，用周波或毫秒（ms）； f) 测量准确度，% g) 定位要求（用以保证准确度）； h) 允许温度范围，用摄氏度（℃）； i) 制造商名称及测试确认机构名称。
A.2 主电流感应线圈
以下项目内容应作为参考文件予以记录和存档： a) 型号； b) 类型； c) 额定转换系数，用毫伏每千安（mV/kA)和频率赫兹（Hz)； d) 测量准确度，%； e) 频率响应，用千赫兹（kHz)； f) 电流传感器的预连接输出负载，用欧（Q)； g) 积分器输入阻抗，用千欧（kQ)； h) 定位要求（用以保证准确度）； i) 允许温度范围，用摄氏度（℃）； j) 制造商名称及测试确认机构名称。
5 ICS 25.160.30 J 64
C
中华人民共和国国家标准
GB/T32514.5—2016/ISO17657-5.2005
电阻焊 焊接电流的测量
第5部分：焊接电流测量系统的确认
Resistance welding-Welding current measurement for resistance welding-Part 5: Verification of welding current measuring system
(ISO 17657-5:2005,IDT)
2016-09-01实施
2016-02-24发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T32514.5—2016/IS017657-5:2005
目 次
前言
范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义
1
试验装置 5 环境条件确认要求
4
6
6.1 主焊接电流测量系统 6.2 主(电流感应)线圈 6.3用于确认检查的焊机 7 试验报告 8试验程序附录A（资料性附录） 作为校准的参考文件予以记录或存档的项目内容附录B（资料性附录） 焊接电流测量系统确认试验报告 GB/T32514.5—2016/ISO17657-5:2005
前言
GB/T32514《电阻焊焊接电流的测量》分为5个部分：
第1部分：测量指南；一第2部分：带电流感应线圈的焊接电流测量仪；一第3部分：电流感应线圈；
第4部分：校准系统；第5部分：焊接电流测量系统的确认。
本部分为GB/T32514的第5部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分使用翻译法等同采用ISO17657-5：2005《电阻焊 焊接电流的测量 量第5部分：焊接电流测
量系统的确认》。
与本标准中规范性引用的国际文件有一致性对应关系的我国文件如下：
GB/T8366—2004阻焊电阻焊机机械和电气要求（ISO669：2000，MOD)。 本部分由中国电器工业协会提出。 本部分由全国电焊机标准化技术委员会（SAC/TC70)归口。 本部分起草单位：成都三方电气有限公司、深圳市鹏煜威科技有限公司、天津七所高科技有限公司、
天田米亚基贸易（上海）有限公司、浙江肯得机电股份有限公司、广州松兴电气有限公司。
本部分主要起草人：蒲有东、刘兴伟、王善臣、宗像洋、司立峰、朱宣辉、刘国瑛， GB/T32514.5—2016/ISO17657-5:2005
电阻焊焊接电流的测量
第5部分：焊接电流测量系统的确认
1范围
GB/T32514的本部分规定了应用于单相交流（50Hz或60Hz)或直流电阻焊的带有电流感应线圈的焊接电流测量仪及监控设备实施确认的操作程序。
该确认程序适用的电流范围为0.5kA～25kA。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T32514.2—2016电阻焊焊接电流的测量第2部分：带电流感应线圈的焊接电流测量仪 (ISO17657-2:2005,IDT)
GB/T32514.4—2016电阻焊焊接电流的测量第4部分：校准系统（ISO17657-4：2005，IDT) ISO669阻焊电阻焊机机械和电气要求（Resistancewelding一Resistanceweldingequip-
ment-Mechanical and electrical requirements)
3术语和定义
ISO669界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
试验（电流感应）线圈test(currentsensing)coil 所要予以确认的电流传感器。
3.2
主（电流感应）线圈master(currentsensing）coil 通常被称为罗氏线圈的电流传感器，依照一台基准电流传感器进行校准。
3.3
试验焊接电流测量仪testweldingcurrentmeter 所要予以确认的焊接电流测量仪。
3.4
主焊接电流测量仪 masterweldingcurrentmeter 已依照一台基准焊接电流测量仪作过校准的焊接电流测量仪。
4试验装置
确认所用试验装置包括电阻焊机，带有线圈的主焊接电流测量仪，以及所要测试的试验焊接电流测量系统或监控设备（含线圈）。图1给出一个典型试验装置。感应线圈的定位应当与GB/T32514.2- 2016图1中的位置B、F和H相符。
1 GB/T32514.5—2016/IS017657-5:2005
说明：
焊接控制器；主线圈；试验线圈；主焊接电流测量仪；一试验焊接电流测量仪；一阻焊机；电极位置；卡子；一线圈；主线圈建议位置。
2- 8.
5
6-
7-
8- 9- B-
图1焊接电流测量仪确认所用典型装置
5环境条件
除非特别说明，否则确认系统应能在下列条件下工作，并且准确度不会受到任何不利影响：
环境温度+5℃～+40℃；相对湿度最高95%；海拔高度最高1000m；在空气中含有气体、细尘、油露、飞溅等（比如由普通弧焊或点焊作业所引起）的环境下
6确认要求
6.1主焊接电流测量系统
应按照GB/T32514.4一2016的8.2规定的程序采用一台基准焊接电流测量系统对主焊接电流测量系统实施校准，至少一年一次。主焊接电流测量系统的准确度应高于所要测试的测量系统的准确度。
主焊接电流测量系统应按表1进行分级，根据所需测量准确度来予以选择。
2 GB/T32514.5—2016/ISO17657-5:2005
表1主焊接电流测量系统按照准确度进行的分级
应用
分级高精度级别精度级别普通级别
测量准确度满量程的士1.0% 满量程的士2.0% 满量程的士5.0%
用于精度级别或普通级别的检查
用于普通级别检查
不用于检查
应在所有文件上记录有关主焊接电流测量仪和主电流感应线圈的规格、测试确认机构名称及相关日期（见附录A)。 6.2 2主（电流感应）线圈
主电流感应线圈的传感器定位误差应在0.5%范围内，或传感器/线图位置应定位在与被校准时所
处相同的位置上。如果主线圈需要一个固定位置来保证准确度，则应在主线圈上标明被校准的位置。
注：应将主线圈定位在与被校准时所处位置相同的位置上。建议采用图1中的位置B作为主线圈的设定位置，以
便在多次重复设置与拆卸后保持主线圈的准确度。
6.3用于确认检查的焊机
符合ISO669要求的电阻点焊机、凸焊机和缝焊机均可作为电源，且应能提供试验焊接电流测量系统范围内的电流。
7试验报告
在对焊接电流测量系统，包括焊接电流测量的监控设备实施确认时，应记录以下内容：
主焊接电流测量仪和电流感应线圈的型号及类型，满量程的测量范围以及测量准确度；
a) b) 主线圈的传感器位置（用以保证测量准确度）； c) 所要测试的焊接电流测量仪的型号及类型、额定级别；
d) 所要测试的焊接电流测量仪的量程； e) 电流测量仪和试验线圈的定位位置（参见GB/T32514.2一2016的图1)； f）试验所用电源的类型和频率（交流50Hz或60Hz、直流）； g） 电流接通时间； h）室温；每次测量： i）主焊接电流测量仪的读数，有效值（r.m.s.），单位为千安（kA)； i) 所要测试的焊接电流测量仪的读数，有效值(r.m.s.），单位为千安（kA)； k) 误差是基准值相对于所要测试的焊接电流测量仪读数的差值与所要测试的焊接电流测量仪
所设置范围内满量程值的比值； 1）主焊接电流测量仪上所显示的焊接时间； m）所要测试的焊接电流测量仪上所显示的焊接时间；信息方面： n）对测量准确度及焊接时间读数的评估结果（通过或不通过）； o）试验日期，测试或审查人员的姓名及签字。
3 GB/T32514.5-2016/IS017657-52005
8试验程序
为保证测量准确度，主焊接电流测量仪的量程应满足需要测试的电流范围。应按附录B要求，记
录每次测试的测量值。
主焊接电流测量系统应在使用前，在实验室或由测试确认机构进行校准和确认。 在确认前应检查试验线圈有无损坏。应测量所要测试的焊接电流测量仪上的读数与主焊接电流测
量仪的所有偏差。误差以百分比表示，通过所要测试的焊接电流测量仪满量程的比率来计算（在设置范围内)。
在电阻焊机短路的条件下实施确认。试验应在接近所要测试的焊接电流测量仪满量程值和中间值位置测试三个点。电流接通时间应超过0.1S。
如果读数值的最大误差超出所要测试的焊接电流测量仪的准确度，则在进一步使用前应对所要测试的焊接电流测量仪和线圈进行校正或修理。 GB/T32514.5—2016/ISO17657-5:2005
附录A （资料性附录）
作为校准的参考文件予以记录或存档的项目内容
A.1 主焊接电流测量仪
以下项目内容应作为参考文件予以记录和存档： a) 型号； b) 类型； c) 测量电流的类型（交流或直流）； d) 最大测量电流，用千安(kA)或安（A)； e) 最长测量时间，用周波或毫秒（ms）； f) 测量准确度，% g) 定位要求（用以保证准确度）； h) 允许温度范围，用摄氏度（℃）； i) 制造商名称及测试确认机构名称。
A.2 主电流感应线圈
以下项目内容应作为参考文件予以记录和存档： a) 型号； b) 类型； c) 额定转换系数，用毫伏每千安（mV/kA)和频率赫兹（Hz)； d) 测量准确度，%； e) 频率响应，用千赫兹（kHz)； f) 电流传感器的预连接输出负载，用欧（Q)； g) 积分器输入阻抗，用千欧（kQ)； h) 定位要求（用以保证准确度）； i) 允许温度范围，用摄氏度（℃）； j) 制造商名称及测试确认机构名称。
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