ICS 77.150.30 H 62
YS
中华人民共和国有色金属行业标准
YS/T868—2013
单向走丝电火花加工用黄铜线
Brass wires for unidirectional travelling
electrical-discharge machining
2013-09-01实施
2013-04-25发布
中华人民共和国工业和信息化部 发布 YS/T868-2013
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243)归口。 本标准负责起草单位：宁波博威麦特莱科技有限公司。 本标准主要起草人：陈小军、徐友飞、梁志宁、吕和宁、蔡泊华。
H
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单向走丝电火花加工用黄铜线
1范围
本标准规定了单向走丝电火花加工用黄铜线的术语、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存、质量证明书和合同（或订货单）内容等。
本标准适用于各工业部门不同机型的单向走丝电火花线切割机床用的圆形黄铜线。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T228.1一2010金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T351金属材料电阻系数测量方法 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T5121（所有部分）铜及铜合金化学分析方法 GB/T5231加工铜及铜合金化学成分和产品形状 GB/T8888重有色金属加工产品的包装、标志、运输和贮存 GB/T10573有色金属细丝拉伸试验方法 GB/T14896.2特种加工机床术语第2部分：电火花加工机床 JG117平板检定规程 YS/T482铜及铜合金分析方法光电发射光谱法
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3. 1
单向走丝电火花线切割机床unidirectionaltravellingelectro-dischargemachines（WEDM-ut）电极丝始终沿着一个方向运行的电火花线切割机床。
3. 2
电火花加工electro-dischargemaching；EDM 在一定的介质中，通过工件和工具电极间脉冲火花放电，使工件材料熔化、气化而被去除或在工件
表面进行材料沉积的加工方法。
4要求
4.1产品分类 4.1.1产品的牌号、状态、规格
线材的牌号、状态和规格应符合表1的规定。 YS/T868—2013
表1线材的牌号、状态、规格
直径 mm 0.06~0.35
牌号
状态
特殊弹性和应力消除（HR12)
H62,H63,H65
退火到1/2硬(O82) 软化退火（O60)
0.20~0.35
4.1.2标记示例
线材标记按产品名称、标准编号、牌号、状态、规格的顺序表示。 示例1：用H65黄铜制造的、状态为特殊弹性和应力消除（HR12)、直径为0.10mm的圆形线标记为：
圆形线YS/T868-H65HR12-0.10
示例2：用H63黄铜制造的、状态为退火到1/2硬（O82)、直径为0.25mm的圆形线标记为：
圆形线YS/T868-H63082-0.25
示例3：用H62黄铜制造的、状态为软化退火（O60）、直径为0.30mm的圆形线标记为：
圆形线YS/T868-H62O60-0.30
4.2 2化学成分
线材的各牌号化学成分应符合GB/T5231的规定。 4. 3 尺寸及其允许偏差 4.3.1 直径及其允许偏差
线材直径及其允许偏差应符合表2的规定。经供需双方协商，可供应其他规格和允许偏差的线材。
表 2 线材直径及其允许偏差
单位为毫米
公称直径
允许偏差
0 0. 002
0:06~0.35
4.3.2 直度
线材的直度应符合表3的规定。
表3 线材的直度
直度 mm
牌号 H62 H63 H65
状态 060 082 HR12
每300mm长度≤100 每300mm长度≤35
2
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4.3.3扭曲度
线材的扭曲度应符合表4的规定。
表4线材的扭曲度
扭曲度 mm
牌号
状态
060 082 HR12
H62 H63 H65
每300mm长度≤2
4.4 力学性能
线材的室温纵向力学性能应符合表5的规定。
表5线材的室温纵向力学性能
断后伸长率A100mm
直径 mm
抗拉强度R。
牌号
状态 060 082 HR12
MPa 350~450 >450~550 900~1200
% >15 >10
0.20~0.35 0.20~0.35 0.06~0.35
H62 H63 H65
4.5 电性能
线材在室温20℃条件下的导电率应符合表6的规定。
表6 线材的电性能
导电率 %IACS 22~27 22~27 19~24
牌号
状态 060 082 HR12
H62 H63 H65
4.6表面质量 4.6.1 线材表面应光滑、清洁，不允许有裂纹、起皮、起刺、粗拉道、折叠和夹杂。 4.6.2线材表面颜色应均一，不允许有铜粉、黑斑等缺陷。
4.7 轴装重量
常用轴装产品规格、轴子类型、轴装重量及重量公差应符合表7的要求。 YS/T 8682013
表7常用轴装产品规格、轴子类型、轴装重量及重量公差
轴装重量
轴装产品规格
重量公差
轴子类型
kg ±0. 05 ±0.05 ±0.05 ± 0.05 ±0. 05 ±0.05 ±0.05 ±0. 05
kg 2,3、3.5 5、6 3,10 20 3、3.5、4 7,8 15,16 25
mm ≥0.06~0.35 ≥0.20~0.35 ≥0.20~0.35 ≥0.20~0.35 ≥0.06~0.35 ≥0.15~0.35 ≥0.20~0.35 ≥0.20~0.35 注：客户有特殊要求时由双方协商确定。
P-3 P-5 P-10 P-15 DIN125 DIN160 DIN200 DIN250
4.8 塑胶轴尺寸
常用塑胶轴尺寸可参考附录A的要求。
5试验方法
5.1化学成分
线材的化学成分分析方法按GB/T5121或YS/T482的规定进行，仲裁时按GB/T5121的规定进行。 5.2尺寸及其允许偏差 5.2.1线材的直径及直径允许偏差采用分度值为0.001mm的外径千分尺测量。 5.2.2.线材的直度测试应按照附录B.的要求进行。 5.2.3线材的扭曲度测试应按照附录C的要求进行。 5.3·力学性能
线材的室温力学性能检测方法按GB/T10573、GB/T228.1一2010的规定进行。其中直径≤0.25mm 的线材按GB/T10573的规定进行，直径>0.25mm的线材按GB/T228.1一2010的规定进行，采用R9试样。 5.4电性能
线材的电性能试验按GB/T351的规定进行。 5.5表面质量
线材的表面质量用目测与手感检验，有争议时用80倍放大镜检验。 5.6轴装重量
线材的轴装重量采用相应精度的磅秤称量。 4
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6检验规则
6.1# 检查和验收 6.1.1线材应由供方技术监督部门进行检验，保证产品质量符合本标准及合同（或订货单）的规定，并填写质量保证书。 6.1.2需方对收到的产品应按本标准及合同(或订货单)的规定进行检验，如检验结果与本标准及合同（或订货单）的规定不符合时，应在收到产品之日起3个月内以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决，如需仲裁，仲裁取样由供需双方共同进行。 6.2组批
线材应成批提交检验，每批应由同一牌号、状态和规格组成，每批重量应不超过500kg。 6.3检验项目
每批线材应进行化学成分、尺寸及其允许偏差、力学性能、电性能、表面质量、轴装重量的检验。 6.4取样
线材的取样应符合表8的规定。
表8取样
检验项目化学成分 1个试样/炉（供方）；1个试验/批（需方）直径及其允许 按照GB/T2828.1规定的取样抽样检测水平
取样规定
要求的章条号
试验方法的章条号
4. 2
5. 1
4. 3
5. 2
偏差直度扭曲度力学性能电性能表面质量轴装重量
或供需双方协商，接收质量限AQL=4.0
任取2轴/批，1个试样/轴任取2轴/批，1个试样/轴任取2轴/批，1个试样/轴任取2轴/批，1个试样/轴
4.3.2 4. 3. 3 4. 4 4. 5
5. 2. 2 5.2.3 5. 3 5. 4 5. 5 5. 6
按照GB/T2828.1规定的取样抽样检测水平 Ⅱ或供需双方协商，接收质量限AQL=4.0
4. 6 4. 7
100%
6.5检验结果的判定 6.5.1化学成分不合格时，判该批线材不合格。 6.5.2线材的直径和表面质量不合格时，判该轴线材不合格。每批中不合格轴数超出接收质量限时，判整批不合格或由供方逐轴检验，合格后交货。 6.5.3当直度、扭曲度、力学性能、电性能检测结果中有试样不合格时，应从该批线材中另取双倍数量的试样（其中--个试样应取自原检验不合格的那轴线材)进行重复试验，重复试验结果全部合格，则判该批线材合格。若重复试验结果仍有试样不合格，则判该批线材不合格，或由供方重新处理。 6.5.4轴装重量不合格时，判该轴线材不合格。
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7标志、包装、运输、贮存和质量证明书
线材的标志、包装、运输、贮存和质量证明书按GB/T8888的规定进行，
合同(或订货单)内容
8
订购本标准所列材料的合同（或订货单)内应包括下列内容； a) 产品名称； b) 牌号； c) 状态； d) 尺寸规格； e) 重量或轴数； f) 本标准的编号； g) 其他。
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