ICS 77. 150. 30 CCS H 62
YS
中华人民共和国有色金属行业标准
YS/T1437—2021
单向走丝电火花加工用
镀锌黄铜线
Zinc coated brass wires for unidirectional travelling wire
electrical-discharge machining
2022-04-01实施
2021-12-02 发布
中华人民共和国工业和信息化部 发布 YS/T1437—2021
前言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)提出并归口。 本文件起草单位：宁波博德高科股份有限公司、浙江省冶金产品质量检验站有限公司。 本文件主要起草人：孟宪旗、林火根、万林辉、董朝辉、孔水龙、余懂、陈永刚、梁志宁、吴桐、唐晓辉、
俞耿华。 YS/T 1437—2021
单向走丝电火花加工用镀锌黄铜线
1范围
本文件规定了单向走丝电火花加工用镀锌黄铜线的分类和标记、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存及随行文件和订货单内容。
本文件适用于各工业部门不同机型的单向走丝电火花加工机床用的圆形镀锌黄铜线（以下简称线
材)。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T228.1-2010金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T351金属材料电阻率测量方法 GB/T470—2008锌锭 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T5121（所有部分）铜及铜合金化学分析方法 GB/T5231 加工铜及铜合金牌号和化学成分 GB/T 6462 金属和氧化物覆盖层厚度测量显微镜法 GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 8888 重有色金属加工产品的包装、标志、运输、贮存和质量证明书 GB/T10573 有色金属细丝拉伸试验方法 GB/T16921 金属覆盖层覆盖层厚度测量X射线光谱法 GB/T17359 微束分析能谱法定量分析 GB/T26303.2 ：铜及铜合金加工材外形尺寸检测方法第2部分：棒、线、型材 JJG117 平板检定规程 YS/T482 铜及铜合金分析方法光电发射光谱法 YS/T 483 铜及铜合金分析方法X射线荧光光谱法（波长色散型） YS/T668 铜及铜合金理化检测取样方法 YS/T815 铜及铜合金力学性能和工艺性能试样的制备方法
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3. 1
单向走丝电火花加工unidirectionaltravellingwireelectrical-dischargemachining（WEDM-LS) 单向走丝电火花加工是利用连续移动的细金属丝作电极，对工件进行脉冲火花放电，火花瞬时产生
1 YS/T1437—2021
的高温用以熔化或者气化金属，以此按照预设的路径将工件切割成型的一种数控加工方法。
4分类和标记
4.1 线材的牌号、状态、规格
线材的牌号、状态和规格应符合表1的规定。
表1 线材的牌号、状态、规格
直径 mm
牌号
状 态
软化退火（O60）
H59/Zn H62/Zn H63/Zn
退火到1/2硬(O82)
0.10~0.30
特殊弹性和应力消除(HR12)
4.2产品标记
线材标记按产品名称、标准编号、牌号、状态、规格的顺序表示。标记示例如下：示例1：
用H59/Zn镀锌线制造的、状态为特殊弹性和应力消除（HR12)、直径为0.10mm的圆形线标记为：
线材YS/T1437-H59/ZnHR12-Φ0,10
示例2：
用H62/Zn镀锌线制造的、状态为退火到1/2硬（O82)、直径为0.25mm的圆形线标记为：
线材YS/T1437-H62/ZnO82-Φ0,25
5技术要求
5.1化学成分 5.1.1 线材芯材的化学成分应符合GB/T5231中相应牌号的规定。经供需双方协商，线材芯材可采用其他牌号。 5.1.2电镀用阳极锌的化学成分应符合GB/T470一2008中Zn99.95牌号的规定。线材表层的锌含量应大于45%（质量分数）。 5.2外形尺寸及其允许偏差 5.2.1线材的直径及其允许偏差应符合表2的规定。经供需双方协商，可供应其他规格和允许偏差的线材。 2 YS/T1437—2021
表2线材直径及其允许偏差
直径 mm
直径允许偏差
mm ±0.0015
0.10~0.30
当要求允许偏差全为（十)或全为（一)单向偏差时，其值为表中数值的2倍。
5.2.2 线材的直度应符合表3的规定。
表3线材的直度状 态 060 082 HR12
牌号 H59/Zn H62/Zn H63/Zn
直度不要求
每300mm长不大于120mm 每300mm长不大于60mm
5.2.3 线材的翘曲度应符合表4的规定。
表4线材的翘曲度状 态 060 082 HR12
翘曲度
牌 号 H59/Zn H62/Zn H63/Zn
每300mm长不大于5mm
5.2.4 线材的镀层厚度应符合表5的规定
表5 5线材的镀层厚度规格 mm 0.10~<0.20
镀层厚度
牌 号 H59/Zn H62/Zn H63/Zn
μm 0.5~3.0 1~5.5
0.20~0.30
5.3 ：力学性能
线材的室温纵向力学性能应符合表6的规定。
表6 线材的室温纵向力学性能
断后伸长率A100m
直径 mm 0.10~0.30 0.10~0.30 0.10~0.30
抗拉强度Rm
牌号 H59/Zn H62/Zn H63/Zn
状态 060 082 HR12
MPa ≤450 450~550 ≥800
% ≥10 >5 不要求
5.4 电性能
线材在室温20℃条件下的电导率应符合表7的规定。
3 YS/T14372021
表7线材的室温电导率
电导率 %IACS ≥19 ≥17
状 态 060 082 HR12
牌 号 H59/Zn H62/Zn H63/Zn
5.5表面质量 5.5.1不 在20倍的放大镜下观察，线材表面应光滑、清洁，不允许有锌粉脱落、起皮、起刺、粗拉道、折叠和夹杂。 5.5.2 线材表面颜色应均一。 5.6轴装产品重量及允许偏差
常用轴装产品规格、轴装重量及允许偏差应符合表8的要求。
表8产品规格、轴装重量及其允许偏差
直径 mm 0.10~0.15
轴装重量 kg 0.5~4 3~16 >16~20 >20
轴装重量允许偏差
kg ±0.03 ±0. 05 ±0.08 ±0.10
>0.15~0.30
注：对线材轴装重量有特殊要求时，可由供需双方协商确定。
6试验方法
6.1化学成分 6.1.1线材芯材的化学成分分析按照GB/T5121（所有部分）、YS/T482或YS/T483的规定进行，仲裁时按GB/T5121（所有部分）的规定进行。 6.1.2线材表层的锌含量按照GB/T17359的规定进行检测。 6.2外形尺寸及其允许偏差 6.2.1线材的直径及其允许偏差检测按照GB/T26303.2的规定进行。 6.2.2线材的直度检测应按照附录A的规定进行。 6.2.3线材的翘曲度检测应按照附录B的规定进行 6.2.4线材的镀层厚度检测按照GB/T6462或GB/T16921的规定进行，仲裁时按GB/T16921的规定进行。 6.3力学性能
直径不大于0.25mm的线材力学性能按GB/T10573的规定进行检测；直径大于0.25mm的线材力学性能按GB/T228.12010中表C.1的规定进行检测，采用R9试样。 4 YS/T1437—2021
6.4电性能
线材的电性能检测按GB/T351的规定进行。 6.5表面质量
线材的表面质量用显微镜、目测与手感检验，必要时用60倍显微镜检验。 6.6轴装重量及允许偏差
线材的轴装重量及允许偏差采用相应精度的测量工具进行测量。
7检验规则
7.1检查和验收 7.1.1 线材由供方或第三方进行检验，保证产品质量符合本文件及订货单的规定。 7.1.2需方可对收到的线材按本文件的规定进行检验。如检验结果与本文件及订货单的规定不符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于尺寸偏差及外观质量的异议，应在收到产品之日起一个月内提出；属于其他性能的异议，应在收到产品之日起三个月内提出。如需仲裁，应由供需双方在需方共同取样或协商确定。 7.2组批
线材应成批提交检验，每批应由同一牌号、状态和规格的线材组成，每批重量应不超过500kg。 7.3 检验项目
线材的检验项目分为出厂检验项目和型式检验项目，见表9。出现下列任一情况时，应进行型式检验： a) 新产品或老产品转厂的试制定型鉴定；
产品的原料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c) 产品停产后，恢复生产时； d) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； e) 连续二年未进行型式检验时； f) 需方要求时（在订货单中注明）； g) 国家有关监督机构提出进行型式检验的要求时。
b)
表9检验项目
检验项目
出厂检验项目
型式检验项目
X x V V x V
线材芯材线材表层
V V V V V V V
化学成分
外形尺寸及其允许偏差
力学性能电性能表面质量
轴装产品重量及允许偏差
注：表中“”表示“必验项目”“×”表示“非必验项目”。
5 YS/T1437—2021
7.4取样
线材的取样方法应符合YS/T668的规定，取样数量和频率应符合表10的规定。
表10取样
要求的章条号 试验方法的章条号
检验项目化学 线材芯材 供方：每炉取1个试样；需方：每批取1个试样成分 线材表层
取样规定
5. 1.1 5.1. 2
6. 1. 1 6.1.2
每批任取1轴，每轴取1个试样
外形 直径及其 按照GB/T2828.1规定的取样抽样检测水平Ⅱ或 5. 2.1
6.2.1
供需双方协商，接收质量限AQL=2.5
尺寸 允许偏差及其 直度允许 翘曲度偏差 镀层厚度
6. 2.2 6.2.3 6. 2. 4 6. 3 6. 4 6. 5
5. 2.2 5. 2.3 5.2. 4 5. 3 5. 4 5. 5
每批任取2轴，每轴取1个试样每批任取2轴，每轴取1个试样每批任取1轴，每轴取1个试样每批任取2轴，每轴取1个试样每批任取2轴，每轴取1个试样
力学性能电性能表面质量
按照GB/T2828.1规定的取样抽样检测水平Ⅱ，
或供需双方协商，接收质量限AQL=2.5
轴装产品重量及
每轴
5. 6
6. 6
允许偏差
7.5检验结果的判定 7.5.1检验结果的数值按GB/T8170的规定进行修约，并采用修约值比较法判定。 7.5.2化学成分不合格时，判该批线材不合格。 7.5.3线材的直径及其允许偏差和表面质量不合格时，判该轴线材不合格。每批中不合格轴数超出接收质量限时，判整批不合格或由供方逐轴检验。 7.5.4当直度、翘曲度、镀层厚度、力学性能、电性能检测结果中有试样不合格时，应从该批线材中另取双倍数量的试样(其中一个试样必须取自原检验不合格的那轴线材)进行重复试验，重复试验结果全部合格，则判该批线材合格。若重复试验结果仍有试样不合格，则判该批线材不合格。 7.5.5轴装产品重量及允许偏差不合格时，判该轴线材不合格。
8标志、包装、运输、贮存及随行文件
8.1标志、包装、运输、存
线材的标志、包装、运输、贮存应符合GB/T8888的规定。 8.2随行文件
每批产品应附有随行文件，其中除应包括供方信息、产品信息、本文件编号、出厂日期或包装日期外，还宜包括：
a）产品质量保证书：
·产品的主要性能及技术参数；
6