ICS 27.120.20 F 69
TIB
备案号：36003——2012
中华人民共和国能源行业标准
NB/T20078—2012
压水堆核电厂安全级气动调节阀鉴定规程
Qualification procedure for safety-related pneumatic control valve of
pressurized water reactor nuclear power plants
2012-01-06发布
2012-04-06实施
国家能源局 发布 NB/T20078—2012
目 次
前言范围
IT
1 2 3 术语和定义
规范性引用文件
4 标识文件， 5 鉴定方法.. 6 鉴定程序 6. 1 一般要求， 6.2 试验准备 6.3 基准试验 6.4 极限运行条件下的试验 6.5设备性能随时间变化的试验 6.6模拟事故工况试验 7试验序列 8文件编制要求 8.1一般要求 8.2鉴定试验大纲 8.3鉴定试验记录和报告 8.4鉴定报告附录A（资料性附录） 典型的水平和垂直方向OBE和SSE的要求反应谱附录B（资料性附录） 典型LOCA试验曲线，
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1 NB/T 20078—2012
前言
本标准按照GB/T1.1-—2009给出的规则起草。 本标准由能源行业核电标准化技术委员会提出。 本标准由核工业标准化研究所归口。 本标准起草单位：中科华核电技术研究院有限公司。 本标准主要起草人：钱建华、赵月扬、陆秀生、白杉、薛晓攀。
II NB/T20078-2012
压水堆核电厂安全级气动调节阀鉴定规程
1范围
本标准规定了核电厂安全级气动调节阀鉴定所采用的通用试验项目、试验条件、试验方法和验收准则。对特定功能的阀门，可根据技术规格书要求进行补充试验。调节阀使用的附件，如电磁阀、定位器等需要按相应标准进行并通过鉴定，不在本标准规定的范围内。
本标准适用于安装在压水堆核电内，经受了正常工况、异常工况和核电厂设计基准事件后，要求保持性能的调节阀。
本标准也可供其他类型核电厂的调节阀鉴定时参考使用。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T2421.1-2008电工电子产品环境试验概述和指南 GB/T2423.2电T电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验B：高温 GB/T2423.4电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Db：交变湿热(12h十12h循环) GB/T2423.10 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法试验Fc：振动(正弦) GB/T10869-2008电站调节阀 NB/T20036.2 核电厂能动机械设备鉴定 第2部分：抗震鉴定 NB/T20036.6 核电厂能动机械设备鉴定第6部分：阀门组件鉴定
3术语和定义
GB/T10869一2008中界定的以及下列术语和定义适用于本文件
3. 1
影响量influencingvariable 可能影响设备性能的环境条件和运行条件的变量，如温度、压力和辐照等。
3. 2
额定运行条件nomina!operatingconditions 影响量处于正常范围内的工作条件，此时设备功能特性正常，设备可连续运行。
3. 3
极限运行条件limitconditionsofoperation 影响量超出额定运行范围的工作条件，此时设备功能特性不会明显下降，设备可以短期运行。
3. 4
响应时间responsetime 从系统输入小阶跃（通常为1%～5%的输入范围）开始的时刻进行测量，一直到系统输出达到最终稳
态值的一定百分比为止的时间间隔。 NB/T20078—2012 4标识文件
制造商在样机鉴定前应准备完整的标识文件。标识文件应明确包含样机特性的全部技术资料，特别是下述文件（应带有编码和版本号）：
a) 设计类标识文件：
1）技术规格书或设计任务书（包含基本误差、回差、响应时间等功能特性）； 2) 设计说明书； 3) 设计计算报告（含承压部件强度计算书或应力分析报告、紧固件计算报告和密封设计报告
等）；流量特性曲线：
4)
5) 设备总图，带有组成部件明细表；
主要零部件图纸，包含功能部件的尺寸、间隙、调整值等； 7) 样机制造、检验及验收技术条件。
6)
b) 制造类标识文件：
1) 特殊工艺文件和工艺评定文件； 2) 合格的铸件或锻件报告； 3) 关键材料理化检测报告：
承压部件和焊缝无损检测报告； 5) 特殊的安装程序： 6) 特殊部件（例如密封圈、填料、薄膜和弹簧等）的技术资料和检测报告： 7) 执行机构的合格鉴定报告； 8） 阀体强度试验报告和气动装置强度试验报告。
4)
c) 质保类文件：样机质量计划。 d) 制造商还应提供下述标识：
1) 样机的企业编码； 2) 样机序号： 3) 阀体铸件编号； 4) 采购方要求的标识码、电厂的功能位置等其他要求。
5鉴定方法
本标准阐述了使用试验法对压水堆核电厂安全级气动调节阀进行鉴定。如无特殊规定，全部试验项目应按顺序在同一台原型样机上依次进行。
6鉴定程序
6.1一般要求
按本标准进行鉴定时，应编制鉴定试验大纲，以规定和说明鉴定试验的项目、试验条件、试验方法以及验收准则等。 6.2试验准备 6.2.1标识文件的检查
2 NB/T 20078—2012
开展鉴定试验之前，应审查标识文件，标识文件应完整有效。 6.2.2试验设备的准备
在每一项试验中，应准备为达到试验条件所需的试验设备或装置，以及必要的测试设备。 6.2.3配套附件
本标准要求调节阀配套附件选用经鉴定的合格附件。调节阀的配套附件包括但不限于：过滤减压阀、 电气转换器、定位器、电磁阀、放大器、限位开关、保位阀以及相关的油脂、密封件等，这些附件的鉴定方法不属本标准范畴。 6.2.4试验安装
在机械振动试验和抗地震试验中，应准备调节阀的安装支架，支架应是一个刚性部件，且安装方式应尽量与现场实际使用保持一致。 6.3基准试验
基准试验包括： a） 设备功能特性的测定试验； b）设备电气特性试验。 基准试验的结果将作为与后续试验时设备性能比较的基准
6.3.1试验和测量时的大气条件
基准试验时以及在以下各条中进行测量时的大气条件应符合GB/T2421.1一2008的规定。其中，温度、相对湿度和气压范围规定如下：
a）温度：15℃～35℃； b）相对湿度：25%75%； c) 气压：85kPa~106kPa。
6.3.2试验前检查与测量
按要求先进行目视检查，主要包括阀门装置所有零部件安装及标识的正确性以及机械完好性等。 测量并记录与功能特性相关的螺栓或螺钉的拧紧力矩值。 如果检测结果不符合棕识文件规定，则不合格。
6.3.3密封试验 6.3.3.1气动装置的密封试验
在阀门装配完好后，在气动装置气室中通入压缩空气，压力为设计压力，持续时间10min。使用合适的方法检测气动装置的外部密封性以及配件的密封性，如果发现有泄漏，则气动装置不合格。 6.3.3.2填料函密封试验
阀门处于半开位置，按6.3.2测量的力矩值拧紧填料压盖螺栓。水压为设计压力或按技术规格书要求；试验持续时间：对公称直径≤100mm的阀门至少保持5min；对公称直径>100mm的阀门至少保持15min。
若密封填料函处有渗漏现象，则阀门不合格：对有中间引漏装置的填料函，引漏管的泄漏率不应超过每毫米阀杆直径40ml/h。
3 NB/T200782012 6.3.3.3阀座的密封试验
通常，调节阀试验的介质是正常环境温度下的空气或水，阀瓣上游介质压力为0.35MPa（表压）或为阀门工作压差（取两者较小值），下游压力等于大气压力，阀门的泄漏流量对额定流量的比（假定经受相同的试验条件）不应超过技术规格书要求。 6.3.4调节性能试验 6.3.4.1基本误差试验
将规定的输入信号平稳地按增大或减小方向输入执行机构气室（或定位器），测量各点所对应的行程值，并按公式（1）计算实际“信号一行程”关系与理论关系之间的各点误差，其最大值即为基本误差。
8 =二×100%
(1)
L
式中： 8,—第i点的误差； l，——第i点的实际行程； L——第i点的理论行程： L——调节阀的额定行程。 除非技术规格书另有规定，试验点应至少包括信号范围的0、25%、50%、75%和100%五个点。 基本误差不应超过： a）额定行程的土2%，对于带定位器的阀门： b）额定行程的士8%，对于不带定位器的阀门。 测量仪表基本误差限不应超过被试验调节阀基本误差限的25%。 6.3.4.2回差试验
试验过程同6.3.4.1基本误差试验，计算在各个输入信号上所测得的正反行程的差值的绝对值，并确定其最大值。
对于带定位器的阀门，如果技术规格书没有要求，则不应超过额定行程的2%；对于不带定位器的阀门不作要求。 6.3.4.3死区试验
试验方法如下： a）缓慢改变（增大或减小）输入信号，直到观察出一个可察觉的行程变化，记下该输入信号值：
b) 按相反方向缓慢改变（减小或增大）输入信号，直到观察出一个可察觉的行程变化，记下这时
的输入信号值； c）上述a）、b）两项输入信号值之差的绝对值即为死区，死区试验至少应在输入信号量程的25%、
50%和75%三个点上进行。 对于带定位器的阀门，如果技术规格书没有要求，死区不应超过输入信号量程的0.8%；对于不带定位
器的阀门不应超过5%。 6.3.4.4始终点偏差试验
将输入信号上、下限值分别输入气动装置气室（或定位器），测取相应的行程值，按公式（1）计算始终点偏差。
4 NB/T 20078—2012
如果技术规格书没有要求，对于带定位器的阀门则不应超过额定行程的土2%；对于不带定位器的阀门不应超过土5.0%。 6.3.4.5额定行程偏差试验
将输入信号输入气动装置气室（或定位器），使阀杆走完全程，按公式（1）计算额定行程偏差。 如果技术规格书没有要求，对于带定位器的阀门额定行程偏差不应超过额定行程的+2.5%；对于不带
定位器的阀门不应超过+4.0%。 6.3.4.6额定流量系数测定
调节阀的行程调整在额定行程值上测量流量值，在三个压差下进行试验，流量系数应该是三个值的算术平均值，并圆整到三位有效数字。调节阀额定流量系数的实测值与规定值的偏差不应超过规定值土10%。 6.3.4.7固有流量特性测定
按6.3.4.6方法测得相对行程等于5%、10%、20%、30%、40%、50%、60%、70%、80%、90%、100%时的流量系数与实测的额定流量系数之比即为相对流量系数，由此可画出调节阀的“相对行程一相对流量系数” 的流量特性曲线。
固有流量特性的斜率偏差或流量系数的允许偏差不应超过技术规格书要求。 6.3.4.8响应时间
当信号按照阶跃变化时测定阀门响应时间，典型值为从输入信号改变开始到系统输出达到63%相对应的改变量时的时间。测量仪表的响应时间应小于阀门响应时间的1/10。
施加输入信号的阶跃变化，其幅值为总标度（4mA～20mA）的1%～5%。然后记录： a）输入信号的变化； b）阀门定位器的输出信号。 在下述过程中进行测量： a）对于从4mA起的输入信号上升过程； b）对于从20mA起的输入信号下降过程。 除非技术规格书另有规定，试验点应至少包括信号范围的0、25%、/50%、75%和100%五个点。 借助于记录曲线，标注出系统输出达到63%时（或者技术规格书中要求的其他值）的响应时间；响应时间应小于技术规格书中规定的数值。
6.3.5电气特性试验 6.3.5.1介电强度试验
用额定频率50Hz的正弦波交流电压进行试验，大气条件按6.3.1规定。 试验电压见下表1。
表1试验电压
被试验电路的额定供电电压
介电强度试验电压 (kV—有效值）
(V一直流）)
48 125
1 2
电压从0V起以测量装置正确指示容许的最快速度平稳地增加，使规定的试验电压保持60s，然后以设
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