ICS 23.060.01 N05 备案号：44247—2014
中华人民共和国机械行业标准
JB/T11620—2013
核级阀门用金属波纹管
Metalbellowsfornuclearvalves
2014-07-01实施
2013-12-31发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T11620—2013
目 次
前言范围
III
1 2 规范性引用文件
3常用结构.. 3.1结构.... 3.2接口型式. 3.3波纹形状. 4材料. 4.1常用材料， 4.2 管坏， 5设计. 5.1 总则. 5.2 尺寸设计.. 5.3结构设计... 5.4压力-温度等级. 6清洗及清洁度要求 6.1清洗. 6.2清洁度要求 7分类与标记 7.1分类 7.2标记. 8技术条件... 8..1外观.... 8.2焊缝 8.3几何尺寸 8.4密封性.. 8.5 耐压能力， 8.6 循环寿命 .试验方法 9.1 外观检验.. 9.2 焊缝质量检验 9.3 几何尺寸检验. 9.4 密封性检验 9.5 耐压能力试验. 9.6 循环寿命试验 10检验规则 10.1 检验分类， 10.2 检验条件，
I JB/T11620—2013
10.3检验人员 10.4出厂检验. 10.5型式检验 11验收要求... 12标志与包装. 12.1标志.. 12.2 包装... 附录A（规范性附录）不锈钢薄板熔焊技术条件
9
.8
9 10
10 10 10 11 1 11 13 14
A.1 范围.. A.2 焊接接头质量要求， A.3焊接检验附录B（资料性附录）波纹管工作次数与工作温度t的关系曲线. 图1 典型U型波纹管结构. 图2 波纹管端部接口型式图3波纹管组件典型结构. 图A.1 对接接头. 图A.2 端接接头. 图 B.1 波纹管工作次数与工作温度t的关系曲线表1 波纹管常用材料表2波纹管及配合尺寸公差表3 波纹管最小循环寿命.. 表4检验项目表表A.1 焊缝尺寸.. 表A.2 焊缝表面缺陷，表A.3 焊缝内部缺陷
11 12 14
6
12 13
II JB/T11620—2013
前 言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由机械工业仪器仪表元器件标准化技术委员会（CMIF/TC17）归口。 本标准起草单位：沈阳仪表科学研究院、沈阳汇博热能设备有限公司、国家仪器仪表元器件质量监
督检验中心、大连大高阀门有限公司、江苏星河阀门有限公司、沈阳盛世高中压阀门有限公司。
本标准主要起草人：李敏、黄乃宁、肖箭、朱义芳、刘绍锋、于振毅、关长江、张秀华、徐秋玲、 殷波。
本标准为首次发布。
III JB/T11620——2013
核级阀门用金属波纹管
1范围
本标准规定了核级阀门用金属波纹管（以下简称波纹管）及其组件的要求、试验方法、检验规则及标记与包装。
本标准适用于核级截止阀、闸阀用波纹管及其组件。其他类型核级阀用波纹管也可参照使用。 本标准不适用于非金属或用低熔点材料制造的波纹管。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T1047—2005 管道元件DN（公称尺寸）的定义和选用 GB/T1048—2005 管道元件PN（公称压力）的定义和选用 GB/T1220—2007 不锈钢棒 GB/T3089—2008 不锈钢极薄壁无缝钢管 GB/T3280——2007 不锈钢冷轧钢板和钢带 GB/T 4237-2007 不锈钢热轧钢板 GB/T13384—2008 机电产品包装通用技术条件 GB/T14992—2005 高温合金和金属间化合物高温材料的分类和牌号 EJ/T775—1993 核工业焊接质量控制 EJ/T1022.6—1993 压水堆核电厂阀门焊接与焊缝验收 EJ/T1022.18—1996 压水堆核电厂阀门产品清洗规则 NB/T47104 承压设备焊接工艺评定 JB/T4730.5—2005 承压设备无损检测 第5部分：渗透检测 JB/T6169—2006 金属波纹管 JB/T10507—2005 阀门用金属波纹管 YB/T5354—2012 耐蚀合金冷轧板
3常用结构
3.1结构
典型U型波纹管的结构如图1所示。
3.2接口型式
接口应按以下方法表示： a）外配合用W表示，如图1a）中d,尺寸； b）沿波峰切边用9p表示，如图1a）中D2尺寸； c）内配合用N表示，如图1b）中D尺寸。
- JB/T11620—2013
a)常用结构1
(Lo)
b)常用结构2
说明： D 一波纹管外径：一波厚：
d——波纹管内径；
一波距； &——单层壁厚，波纹管管坏的单层壁厚； d- 一端部外配合直径：
g
一波纹数； Z——层数； D, 一端部内配合直径； D2 - 一沿波峰切边直径； - 一端部内配合长度；
A
12——端部外配合长度； Lo 波纹管有效长度。
—波纹管总长；
L-
图1典型U型波纹管结构
2 JB/T11620—2013
Ssssss
sssn
ssss
SSSSSSSS
ssssussu
sssssy
a)wW型
b)QpW型
c)QpQp型
S55555555
S5555555555
AsssSssSss
SSSSSSSSS
SSSSSSSSSS
SSSSSSSSSSS
d)WN 型
e) NQp型
f)NN型
图2波纹管端部接口型式
推荐采用图2中a）、b）、c）端部接口型式。 波纹管组件典型结构示意图如图3所示，
图3波纹管组件典型结构
3.3波纹形状
在图1、图2、图3中，波纹管的波纹形状均为U形。波纹管其他波纹形状见JB/T6169—2006中表1。
4材料
4.1 常用材料
波纹管组件材料应在允许的使用温度范围内选择，同时波纹管用材料应具有良好的成形性能、焊接性能和与介质相容性。
波纹管管坏材料不允许进行补焊。 波纹管常用材料见表1。当有规定时，也可以采用表1以外的材料。
3 JB/T11620—2013
表1波纹管常用材料材料牌号
材料名称
材料标准
旧牌号 OCr18Ni9 OCr18Ni10Ti 0Cr17Ni12Mo2 00Cr17Ni14Mo2
新牌号 06Cr19Ni10 06Cr18Ni11Ti 06Cr17Ni12Mo2 022Cr17Ni12Mo2
GB/T3280—2007 GB/T 3089—2008 GB/T42372007 GB/T14992—2008 YB/T 53542012
奥氏体不锈钢
GH4169 GH3625 NS111 NS334
合金
Ni68Cu28Fe
4.2管坏 4.2.1 除非用户另有规定，用于制造波纹管的管坏既可以是无缝结构，也可以是纵缝焊接结构。 4.2.2 除非用户另有规定，波纹管材料的化学成分和力学性能应符合国家标准或相应的专用技术条件的规定，并按有关标准对每批材料进行化学成分、力学性能、品问腐蚀等复验。 4.2.3制造波纹管用不锈冷轧钢板和钢带的表面加工类型为2B或BA。 4.2.4 多层波纹管各层焊缝应均匀错开。 4.2.5 波纹管端部配件，包括圆环、端盖或法兰等也可采用表1中材料。 5设计
5.1总则 5.1.1应用波纹管组件的目的，是为阀杆与阀体内的工艺流体之间提供一个可轴向变形的金属隔套，形成动密封，以消除阀杆与阀盖处的泄漏。 5.1.2波纹管是阀门阀盖与阀杆的密封件，只承受阀门的密封压力，不是阀门常规承压零件，不承受阀门极限压力。 5.1.3波纹管与其他部件焊接时材料应相容。 5.1.4波纹管组件应用时，推荐行程为：压缩行程不超过总行程的75%，拉伸行程不超过总行程的25%。 阀门结构应限制波纹管压缩和拉伸的行程，以防止波纹管承受超出循环寿命试验限定的压缩和拉伸行程。 5.2尺寸设计 5.2.1根据阀杆的直径选择波纹管内径，波纹管的内径应大于阀杆直径1.5mm。波纹管内径系列参见 JB/T6169—2006中表4。 5.2.2波纹管的外径根据波纹管内径来选择。一般情况下，外径与内径的比值为1.3～1.5。 5.3结构设计 5.3.1波纹管可以通过法兰串联焊接在一起，以适应阀门行程的需要。波纹管与法兰之间不应采用机
械连接。 5.3.2应设计导向结构，以防止波纹管的轴向弯曲，避免波纹管与阀杆或阀体之间的局部接触及机械
磨损和过早失效。 5.3.3波纹管不能承受扭转载荷，阀杆应设有防止旋转的机构。 4