ICS 25.160.40 J 33 备案号：51846—2015
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T12530.1—2015
塑料焊缝无损检测方法第1部分：通用要求
Nondestructive testing of weld joint of thermoplastics
-Part1:Generalrequirements
2015-10-10发布
2016-03-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T12530.1—2015
目 次
前言 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义. 4 检测原则.. 4.1 概述.. 4.2 目视检测， 4.3 射线检测， 4.4 超声检测 5机构和人员.. 5.1 检测机构， 5.2 检测人员... 6 工艺规程和工艺卡
6.1 概述 6.2 通用工艺规程 6.3 工艺卡
表 1 射线检测的参数选择表2 超声检测的参数选择表3 塑料焊缝无损检测方法的名称和代号 JB/T12530.1—2015
前言
JB/T12530《塑料焊缝无损检测方法》分为四个部分：
第1部分：通用要求；第2部分：目视检测；第3部分：射线检测；第4部分：超声检测。
-
本部分为JB/T12530的第1部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国焊接标准化技术委员会（SAC/TC55）归口。 本部分起草单位：江苏省特种设备安全监督检验研究院、西安塑龙熔接设备有限公司、广州特种承
压设备检测研究院、大连市锅炉压力容器检验研究院、湖北钟格塑料管有限公司、广东德塑科技有限公司、佑利控股集团有限公司、四川金易管业有限公司、温州市特种设备检测研究院、温州赵氟隆有限公司、贵州燃气（集团）有限责任公司。
本部分主要起草人：梁国安、马建萍、李茂东、赵世良、陈帆、冯德富、林华义、赵晶、黄晖、陈国龙、刘智、赵锋、张术宽。
本部分为首次发布。
II JB/T12530.1—2015
塑料焊缝无损检测方法第1部分：通用要求
1范围
JB/T12530的本部分规定了塑料焊缝的目视检测、射线检测及超声检测等无损检测方法的通用要
求。
本部分适用于由聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、丙烯睛-丁二烯-苯乙烯塑料（ABS）聚偏氟乙烯（PVDF）与改性聚四氟乙烯（PTFE）等热塑性塑料管材或板材，采用热风焊、挤出焊、热熔焊和电熔焊工艺制成的焊接接头的无损检测。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T5616 6无损检测应用导则 GB/T9445 无损检测人员资格鉴定与认证 JB/T12530.2 塑料焊缝光损检测方法 第2部分：目视检测 JB/T12530.3 塑料焊缝无损检测方法 第3部分：射线检测 JB/T12530.4 塑料焊缝无损检测方法 第4部分：超声检测
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
体积性缺陷 volumedefect 塑料焊缝具有三维尺寸的缺陷。 注：体积性缺陷是按几何形状特征分类的，如气孔、夹渣。
3.2
面积性缺陷 area defect 塑料焊缝具有二维尺寸或第三维尺寸极小的缺陷。 注：面积性缺陷是按几何形状特征分类的，如裂纹、未熔合
3.3
热风焊hot-gaswelding 塑料焊接面及塑料焊条或焊丝被热风烘成塑性状态，再通过外压使其连接在一起的焊接方法，包括
圆嘴热风焊、快速热风焊。 3.4
挤出焊 extrusionwelding 塑料焊条和待焊接面被热风预热，焊条经过螺杆送料和加压，使其连接在一起的焊接方法。
1 JB/T12530.1—2015
3.5
热熔焊fusionwelding 加热部件加热塑料的两个待焊端面后迅速移开，然后施加适当的压力将两个待焊端面熔接在一起的
焊接方法包括热熔对接焊、热熔承插焊、热熔鞍形焊。 3.6
电熔焊electrofusionwelding 采用内埋电阻丝的专用电熔管件，通过专用设备，控制通过内埋于管件中电阻丝的电压、电流及通
电时间，使其达到熔接目的的焊接方法，包括电熔承插焊、电熔鞍形焊。 3.7
焊接接头weldedjoint 由二个或二个以上零件用焊接组合而成的接点，包括塑料焊缝、熔合区和热影响区。
4检测原则
4.1概述
根据受检塑料焊缝的材质、结构与焊接工艺，选择以下适宜的无损检测方法： a）目视检测主要用于塑料焊缝表面缺陷的检测。 b）射线检测主要用于塑料焊缝内部体积性缺陷的检测；对面积性缺陷可选择合适的透照角度来检
测，不要漏检， c）超声检测主要用于塑料焊缝内部面积性缺陷的检测。
4.2目视检测 4.2.1目视检测用于观察塑料焊缝表面状况，焊接面的对准、变形，或泄漏迹象等；还可用于观察半透明塑料焊缝浅表面的状况。 4.2.2 2目视检测要求及方法按JB/T12530.2的规定执行。 4.3射线检测 4.3.1 1射线检测的参数选择见表1。
表1射线检测的参数选择
X射线源的管电压
透照厚度 mm ≤40 ≤30 ≤40 ≤30
射线检测对象
kV 25 30 25 30
DN32以上的PE、PP、ABS管道 DN50以上的PVC、PVDF、PTFE管道 PE、PP、ABS板材 PVC、PVDF、PTFE板材
4.3.2射线检测要求及方法按JB/T12530.3的规定执行。 4.4超声检测 4.4.1 1超声检测的参数选择见表2。 4.4.2 2超声检测要求及方法按JB/T12530.4的规定执行。
2 JB/T12530.1—2015
表2 超声检测的参数选择
超声检测对象
材料厚度范围 mm
纵波声速 m/s 1900~2480 2460~2 660 2 010~2350 2140~2480 1830~2050 1300~1500 1900~2 480 2460~2660 2010~2350 2140~2480 1830~2050 1300~1500
≥7~35 ≥7~35 ≥7~35 ≥6~30 ≥6~30 ≥5~25 ≥8~30 ≥8~30 ≥8~30 ≥7~30 ≥7~30 ≥6~25
DN32以上的PE管道 DN32以上的PP管道 DN32以上的ABS管道 DN32以上的PVC管道 DN50以上的PVDF管道 DN50以上的PTFE管道 PE板材 PP板材 ABS板材 PVC板材 PVDF板材 PTFE板材
机构和人员
S
5.1 检测机构
检测机构应按GB/T9445的规定取得相应的资格，并具有相应的场地、设备器材和检测人员。 5.2 检测人员 5.2.1 检测人员应按GB/T9445的规定取得相应的资格等级证书。塑料焊缝按工艺类型分为热风焊、 挤出焊、 热熔焊和电熔焊，其对应的无损检测方法的名称和代号见本部分表3。
表3 塑料焊缝无损检测方法的名称和代号
塑料焊缝无损检测方法的名称和代号
塑料焊接工艺类型的名称和代号
大分类名称 代号
小分类 PE燃气管除外的 PE燃气管
无损检测代号 VT RT UT VT RT UT VT RT UT VT UT
无损检测名称目视检测射线检测超声检测目视检测射线检测超声检测目视检测射线检测超声检测目视检测超声检测
名称圆嘴热风焊快速热风焊
焊接代号
其他焊接代号 HGW-1 HGW-2
- 一
热风焊 HGW
挤出焊热熔对接焊
挤出焊 EXW
EXW
BW 一
HTW-1 HTW-2 HTW-3 ELW-1 ELW-2
热熔焊 HTW 热熔承插焊
热熔鞍形焊电熔承插焊电熔鞍形焊
EW-1 EW-2
电熔焊 ELW
注：PE燃气管焊接代号选自2010版TSG考核细则中的内容。
3 JB/T12530.1—2015
5.2.2无损检测人员资格级别分为3（高）级、2（中）级和1（初）级。取得不同无损检测方法和不同资格级别的人员，只能从事与该方法和该资格级别相应的无损检测工作。
6工艺规程和工艺卡
6.1概述
无损检测工艺规程和工艺卡内容及完整性按GB/T5616的规定执行。 6.2通用工艺规程
无损检测通用工艺规程一般应包括以下内容： a）适用范围，适用工艺（热风焊、挤出焊、热熔焊和电熔焊）； b）引用标准、法规； c）检测人员资格； d）检测设备、器材和材料； e）检测时机； f）检测工艺和检测技术： g）检测记录： h）编制、审核和批准人； i）编制日期。
6.3工艺卡
无损检测工艺卡一般应包括以下内容： a）工艺卡编号： b）制品名称，制品规格尺寸，制品编号，材料牌号； c）检测设备与器材的种类、型号、规格尺寸，检测附件； d）检测工艺参数； e）检测技术要求； f）检测程序； g）检测部位示意图； h）编制、审核和批准人； i）编制日期。