ICS25.160.50 J 33
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T38265.162019
软钎剂试验方法
第16部分：软钎剂润湿性能 润湿平衡法
Testmethodsforsoftsolderingfluxes-
Part16:Fluxefficacytest-Wettingbalancemethod
(ISO 9455-16:2013,Soft soldering fluxes—Test methods- Part16.Fluxefficacytest,wettingbalancemethod,MOD)
2020-07-01实施
2019-12-31发布
国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会
发布 GB/T38265.16—2019
目 次
前言范围
规范性引用文件术语和定义符号和说明
2
3
4
5 原理 6 试剂
仪器设备试件试验步骤
6
10 标准软钎剂试验
试验数据描述· 12 试验数据处理 13 试验报告· 附录A（资料性附录） 本部分与ISO9455-16：2013相比的结构变化情况附录B（规范性附录） 润湿平衡试验系统的技术要求附录C（规范性附录） 含25%不挥发物质的松香基液态软钎剂标准试样的制备方法·
11
L0 GB/T38265.16—2019
前言
GB/T38265《软钎剂试验方法》分为以下部分：
第1部分：不挥发物质含量的测定 重量法；第2部分：不挥发物质含量的测定 沸点法；第3部分：酸值的测定电位滴定法和目视滴定法；第5部分：铜镜试验；第6部分：卤化物（不包括氟化物）含量的测定；第8部分：锌含量的测定；第9部分：氨含量的测定；
-
一第10部分：软钎剂润湿性能铺展试验方法；第11部分：钎剂残渣溶解度；
第13部分：针剂溅散性的测定；第14部分：钎剂残留物胶粘性的评定；第15部分：铜腐蚀试验；第16部分：软钎剂润湿性能润湿平衡法；
-
一第17部分：钎剂残留物的表面绝缘电阻梳刷试验和电化学迁移试验。 本部分为GB/T38265的第16部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分使用重新起草法修改采用ISO9455-16：2013《软钎剂 厂试验方法第16部分：针剂功效试
验 润湿平衡法》。
本部分与ISO9455-16：2013相比存在结构变化，附录A列出了本部分与ISO9455-16：2013的章条编号对照一览表。
本部分与ISO9455-16：2013的技术性差异及其原因如下：
关于规范性引用文件，本部分做了具有技术差异性的调整，以适应我国的技术条件，调整的情况集中反映在第2章“规范性引用文件”中，具体调整如下： ·增加引用了国家标准GB/T686； ·用参考采用国际标准的GB/T3131和修改采用国际标准的GB/T20422代替ISO9453； ·用修改采用国际标准的GB/T15829代替ISO9454-1；一增加了术语和定义（见第3章）； -增加了规范性附录B“润湿平衡试验系统的技术要求”，便于标准应用；
-
删除了ISO9455-16：2013的附录B（规范性附录）。 本部分还做了下列编辑性修改：
将标准名称修改为《软钎剂试验方法第16部分：软钎剂润湿性能润湿平衡法》。 增加了资料性附录A“本部分与ISO9455-16：2013相比的结构变化情况”，便于应用中与ISO 标准对照。
本部分由全国焊接标准化技术委员会（SAC/TC55)提出并归口。 本部分起草单位：深圳市汉尔信电子科技有限公司、浙江亚通焊材有限公司、深圳市唯特偶新材料
股份有限公司、深圳市同方电子新材料有限公司、苏州柯任达电子材料有限公司、哈尔滨焊接研究院有限公司、北京康普锡威科技有限公司、深圳市亿铖达工业有限公司、哈尔滨工业大学。
本部分主要起草人：马鑫、金霞、唐欣、何鹏、肖涵飞、李春方、苏金花、孙晓梅、王志刚、杨海峰。
I GB/T38265.16—2019
软针剂试验方法
第16部分：软钎剂润湿性能 润湿平衡法
1范围
GB/T38265的本部分规定了软钎剂润湿性能评价的试验方法 法——润湿平衡法，包括方法原理、试剂、仪器设备、试件、试验步骤、标准软钎剂试验、试验数据描述、试验数据处理、试验报告等。
本部分适用于所有类型的液态软钎剂。
规范性引用文件
2
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T686化学试剂丙酮 GB/T2423.3—2016 环境试验 第2部分：试验方法 试验Cab：恒定湿热试验（IEC60068-2
78:2012,IDT)
GB/T2423.28—2005 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验T：锡焊（IEC60068- 2-20:1979,IDT)
GB/T2423.32—2008 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验Ta：润湿称量法可焊性(IEC60068-2-54:2006,IDT)
GB/T3131锡铅钎料 GB/T 15829 软钎剂 分类与性能要求（GB/T15829—2008，ISO9454-1：1990，ISO9454-2：
1998,MOD)
GB/T 20422 无铅钎料（GB/T20422—2018，ISO9453：2014，MOD)
3术语和定义
GB/T15829界定的以及下列术语和定义适用于本文件
3.1
润湿力 wettingforce 熔融钎料沿着垂直方向的金属片浸润时产生的作用力，包括相应的浮力在内
3.2
针料浴 solderbath 可盛装钎料，具备加热条件以熔化钎料，并可在一定温度下持续保温的装置。
4符号和说明
本部分使用的符号、单位和相应的说明见表1。
1 GB/T38265.16—2019
表 1 符号和说明
符号 d A p F to ti 12 ts
说明
单位 mm mm? g/mm mN
试件端面浸人软钎料浴表面以下的深度
试件横截面的面积试验温度下软钎料的密度
润湿力
试件端面首次与钎料浴中液态钎料表面接触的时间软钎料开始润湿试件的时间，这一时刻曲线开始下降由于浮力作用，试验记录的力等于上浮力的时间
s s
记录曲线与润湿参考线相交的时间
原理
5
采用规定的试件，使试件与熔融钎料表面接触并浸入一定的深度，对比待测试软针剂和标准软钎剂的润湿力，以评定待测软钎剂的润湿性能
6 试剂
6.1 酸洗溶液
谨慎地将75mL硫酸（p=1.84g/mL）加人210mL水中，边搅拌边加人。冷却混合溶液至室温，再加人15mL硝酸（p=1.42g/mL），使其充分混合。 6.2 丙酮
符合GB/T686，分析纯试剂。 6.3 异丙醇
符合以下性能要求：
纯度：不小于99.5%（质量分数）；酸含量：不大于0.002%（质量分数）；不挥发物质含量：不大于0.2%（质量分数）。
> 仪器设备
7.1 润湿平衡试验系统
润湿平衡试验系统的结构如GB/T2423.32一2008中5.1所描述，其技术要求应符合附录B的规定。
2 GB/T38265.16—2019
7.2 2软钎料浴
软钎料浴的温度应保持在所用软钎料合金液相线温度以上35℃，并记录其温度软钎料浴尺寸：测试试件的任意部位与软钎料浴壁的距离应不小于15mm，软钎料浴中熔融钎料
的深度应不小于30mm。
用于试验的软钎料和试验温度可从下列条件中选择其一：
Sn60Pb40（符合GB/T3131)试验温度235℃土3℃； Sn96.5Ag3.0Cu0.5（符合GB/T20422）试验温度255℃±3℃；其他软钎料及试验温度由软钎剂供需双方协商确定。
7.3无酸滤纸
试件清洗过程中使用。
3试件
8
试件为矩形铜片，尺寸如下所示：
宽度：10.0mm±0.1mm；长度：根据试验设备选择，通常为15mm~30mm；厚度：0.10mm±0.02mm或0.30mm±0.05mm。
当试验软针剂试样为GB/T15829中定义的类型1或类型2软钎剂时，试件的全部细节应在试验
报告中给出。
试件制备过程中应保持干净、无污染，为获得准确的试验结果，与熔融钎料接触的试件端面应平滑、 无划痕。
9 试验步骤
9.1 试件的制备 9.1.1清洗
清洗过程中应使用清洁的夹钳夹持试件。符合GB/T15829要求的待试验软钎剂与标准钎剂各 10件试件（见第8章）。用丙酮（6.2)去除试件表面油污，晾干。试件在酸洗溶液（6.1)中室温条件下浸泡20s后，从酸洗溶液中移出试件，在流水中冲洗约5S。用蒸馏水或去离子水清洗，然后用丙酮（6.2）清洗.最后用无酸滤纸（7.3）拭干。
如有要求，试件在用去离子水清洗后可以贮存于丙酮中。试验时，从丙酮中移出试件，再用无酸滤纸（7.3)拭干。
按照软钎剂供需双方协商，试件可以按照9.1.2～9.1.4中给出的时效方法，选择一种对试件进行时效处理。 9.1.2 ：硫化工艺法表面时效
由供需双方协商确定。
3 GB/T 38265.16—2019
9.1.3蒸汽法表面时效
按照GB/T2423.28一2005中4.2老化方法1b规定的蒸汽法时效步骤，对所有清洁的试件（9.1.1）
进行时效处理，时效时间为4h。
9.1.4恒定湿热时效
将所有清洁的试件（9.1.1)放人GB/T2423.3一2016中4.1规定的试验箱和测量系统中，时效时间从1h、4h或24h中选择。 9.2试验方法 9.2.1 全部10个试件（9.1.1)应在45min内完成制备，然后按照下列试验步骤进行试验（见图1）。
0
P 60以内 / (5) 开始浸润
时间(s) 0
10
15 T (2) 安装试片
20 1
30 7 (4) 开始下降 O
5 T
(1) 浸入
取出
提起
(3) 去除氧化膜 T77
软钎剂
图1试验方法示意图
9.2.2对于GB/T15829中定义的类型1或类型2软针剂，软针料浴温度应保持在235℃土3℃或 255℃土3℃（7.2）。对于其他类型软钎剂，软钎料浴温度和对比的标准软钎剂试样可由软钎剂供需双方协商确定。 9.2.3从丙酮中取出一个试件，放在两片无酸滤纸（7.3)之间拭干，放置在试样夹具上，保持长边垂直向下。将试件浸入室温下的软针剂试样溶液中，浸人软钎剂试样中的深度应比浸人软钎料（见9.2.5）中的深度至少多3mm。为避免试样上附着过多钎剂，取出时试样应呈倾斜方向。同时，如果仍可见有多余钎剂附着，应将试件角部在于净的滤纸上轻触以去除多余的钎剂。 9.2.4将试样夹具装配在测试仪器上，确保试件的底边水平，并距离软钎料浴（7.2）上方约20mm。保持20s士5s以使软钎剂中的溶剂在试验开始前蒸发，使试件上的软钎剂干燥。一些软钎剂可能要求更长或更短的干燥时间，此时，干燥时间应由软钎剂供需双方协商确定。干燥过程中应将悬垂力信号和记录轨迹归零。试验开始前，使用合适材料的刮刀去除液态软钎料浴表面的氧化膜。 9.2.5采取提升软钰料浴或降低试件等适当的方式使试件以20mm/s土5mm/s速度浸入熔融钎料：浸人深度为3mm士0.2mm或4mm士0.2mm。试件端部达最深处后，使试件在软钎料浴中保持5s~
4 ICS25.160.50 J 33
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T38265.162019
软钎剂试验方法
第16部分：软钎剂润湿性能 润湿平衡法
Testmethodsforsoftsolderingfluxes-
Part16:Fluxefficacytest-Wettingbalancemethod
(ISO 9455-16:2013,Soft soldering fluxes—Test methods- Part16.Fluxefficacytest,wettingbalancemethod,MOD)
2020-07-01实施
2019-12-31发布
国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会
发布 GB/T38265.16—2019
目 次
前言范围
规范性引用文件术语和定义符号和说明
2
3
4
5 原理 6 试剂
仪器设备试件试验步骤
6
10 标准软钎剂试验
试验数据描述· 12 试验数据处理 13 试验报告· 附录A（资料性附录） 本部分与ISO9455-16：2013相比的结构变化情况附录B（规范性附录） 润湿平衡试验系统的技术要求附录C（规范性附录） 含25%不挥发物质的松香基液态软钎剂标准试样的制备方法·
11
L0 GB/T38265.16—2019
前言
GB/T38265《软钎剂试验方法》分为以下部分：
第1部分：不挥发物质含量的测定 重量法；第2部分：不挥发物质含量的测定 沸点法；第3部分：酸值的测定电位滴定法和目视滴定法；第5部分：铜镜试验；第6部分：卤化物（不包括氟化物）含量的测定；第8部分：锌含量的测定；第9部分：氨含量的测定；
-
一第10部分：软钎剂润湿性能铺展试验方法；第11部分：钎剂残渣溶解度；
第13部分：针剂溅散性的测定；第14部分：钎剂残留物胶粘性的评定；第15部分：铜腐蚀试验；第16部分：软钎剂润湿性能润湿平衡法；
-
一第17部分：钎剂残留物的表面绝缘电阻梳刷试验和电化学迁移试验。 本部分为GB/T38265的第16部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分使用重新起草法修改采用ISO9455-16：2013《软钎剂 厂试验方法第16部分：针剂功效试
验 润湿平衡法》。
本部分与ISO9455-16：2013相比存在结构变化，附录A列出了本部分与ISO9455-16：2013的章条编号对照一览表。
本部分与ISO9455-16：2013的技术性差异及其原因如下：
关于规范性引用文件，本部分做了具有技术差异性的调整，以适应我国的技术条件，调整的情况集中反映在第2章“规范性引用文件”中，具体调整如下： ·增加引用了国家标准GB/T686； ·用参考采用国际标准的GB/T3131和修改采用国际标准的GB/T20422代替ISO9453； ·用修改采用国际标准的GB/T15829代替ISO9454-1；一增加了术语和定义（见第3章）； -增加了规范性附录B“润湿平衡试验系统的技术要求”，便于标准应用；
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删除了ISO9455-16：2013的附录B（规范性附录）。 本部分还做了下列编辑性修改：
将标准名称修改为《软钎剂试验方法第16部分：软钎剂润湿性能润湿平衡法》。 增加了资料性附录A“本部分与ISO9455-16：2013相比的结构变化情况”，便于应用中与ISO 标准对照。
本部分由全国焊接标准化技术委员会（SAC/TC55)提出并归口。 本部分起草单位：深圳市汉尔信电子科技有限公司、浙江亚通焊材有限公司、深圳市唯特偶新材料
股份有限公司、深圳市同方电子新材料有限公司、苏州柯任达电子材料有限公司、哈尔滨焊接研究院有限公司、北京康普锡威科技有限公司、深圳市亿铖达工业有限公司、哈尔滨工业大学。
本部分主要起草人：马鑫、金霞、唐欣、何鹏、肖涵飞、李春方、苏金花、孙晓梅、王志刚、杨海峰。
I GB/T38265.16—2019
软针剂试验方法
第16部分：软钎剂润湿性能 润湿平衡法
1范围
GB/T38265的本部分规定了软钎剂润湿性能评价的试验方法 法——润湿平衡法，包括方法原理、试剂、仪器设备、试件、试验步骤、标准软钎剂试验、试验数据描述、试验数据处理、试验报告等。
本部分适用于所有类型的液态软钎剂。
规范性引用文件
2
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T686化学试剂丙酮 GB/T2423.3—2016 环境试验 第2部分：试验方法 试验Cab：恒定湿热试验（IEC60068-2
78:2012,IDT)
GB/T2423.28—2005 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验T：锡焊（IEC60068- 2-20:1979,IDT)
GB/T2423.32—2008 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验Ta：润湿称量法可焊性(IEC60068-2-54:2006,IDT)
GB/T3131锡铅钎料 GB/T 15829 软钎剂 分类与性能要求（GB/T15829—2008，ISO9454-1：1990，ISO9454-2：
1998,MOD)
GB/T 20422 无铅钎料（GB/T20422—2018，ISO9453：2014，MOD)
3术语和定义
GB/T15829界定的以及下列术语和定义适用于本文件
3.1
润湿力 wettingforce 熔融钎料沿着垂直方向的金属片浸润时产生的作用力，包括相应的浮力在内
3.2
针料浴 solderbath 可盛装钎料，具备加热条件以熔化钎料，并可在一定温度下持续保温的装置。
4符号和说明
本部分使用的符号、单位和相应的说明见表1。
1 GB/T38265.16—2019
表 1 符号和说明
符号 d A p F to ti 12 ts
说明
单位 mm mm? g/mm mN
试件端面浸人软钎料浴表面以下的深度
试件横截面的面积试验温度下软钎料的密度
润湿力
试件端面首次与钎料浴中液态钎料表面接触的时间软钎料开始润湿试件的时间，这一时刻曲线开始下降由于浮力作用，试验记录的力等于上浮力的时间
s s
记录曲线与润湿参考线相交的时间
原理
5
采用规定的试件，使试件与熔融钎料表面接触并浸入一定的深度，对比待测试软针剂和标准软钎剂的润湿力，以评定待测软钎剂的润湿性能
6 试剂
6.1 酸洗溶液
谨慎地将75mL硫酸（p=1.84g/mL）加人210mL水中，边搅拌边加人。冷却混合溶液至室温，再加人15mL硝酸（p=1.42g/mL），使其充分混合。 6.2 丙酮
符合GB/T686，分析纯试剂。 6.3 异丙醇
符合以下性能要求：
纯度：不小于99.5%（质量分数）；酸含量：不大于0.002%（质量分数）；不挥发物质含量：不大于0.2%（质量分数）。
> 仪器设备
7.1 润湿平衡试验系统
润湿平衡试验系统的结构如GB/T2423.32一2008中5.1所描述，其技术要求应符合附录B的规定。
2 GB/T38265.16—2019
7.2 2软钎料浴
软钎料浴的温度应保持在所用软钎料合金液相线温度以上35℃，并记录其温度软钎料浴尺寸：测试试件的任意部位与软钎料浴壁的距离应不小于15mm，软钎料浴中熔融钎料
的深度应不小于30mm。
用于试验的软钎料和试验温度可从下列条件中选择其一：
Sn60Pb40（符合GB/T3131)试验温度235℃土3℃； Sn96.5Ag3.0Cu0.5（符合GB/T20422）试验温度255℃±3℃；其他软钎料及试验温度由软钎剂供需双方协商确定。
7.3无酸滤纸
试件清洗过程中使用。
3试件
8
试件为矩形铜片，尺寸如下所示：
宽度：10.0mm±0.1mm；长度：根据试验设备选择，通常为15mm~30mm；厚度：0.10mm±0.02mm或0.30mm±0.05mm。
当试验软针剂试样为GB/T15829中定义的类型1或类型2软钎剂时，试件的全部细节应在试验
报告中给出。
试件制备过程中应保持干净、无污染，为获得准确的试验结果，与熔融钎料接触的试件端面应平滑、 无划痕。
9 试验步骤
9.1 试件的制备 9.1.1清洗
清洗过程中应使用清洁的夹钳夹持试件。符合GB/T15829要求的待试验软钎剂与标准钎剂各 10件试件（见第8章）。用丙酮（6.2)去除试件表面油污，晾干。试件在酸洗溶液（6.1)中室温条件下浸泡20s后，从酸洗溶液中移出试件，在流水中冲洗约5S。用蒸馏水或去离子水清洗，然后用丙酮（6.2）清洗.最后用无酸滤纸（7.3）拭干。
如有要求，试件在用去离子水清洗后可以贮存于丙酮中。试验时，从丙酮中移出试件，再用无酸滤纸（7.3)拭干。
按照软钎剂供需双方协商，试件可以按照9.1.2～9.1.4中给出的时效方法，选择一种对试件进行时效处理。 9.1.2 ：硫化工艺法表面时效
由供需双方协商确定。
3 GB/T 38265.16—2019
9.1.3蒸汽法表面时效
按照GB/T2423.28一2005中4.2老化方法1b规定的蒸汽法时效步骤，对所有清洁的试件（9.1.1）
进行时效处理，时效时间为4h。
9.1.4恒定湿热时效
将所有清洁的试件（9.1.1)放人GB/T2423.3一2016中4.1规定的试验箱和测量系统中，时效时间从1h、4h或24h中选择。 9.2试验方法 9.2.1 全部10个试件（9.1.1)应在45min内完成制备，然后按照下列试验步骤进行试验（见图1）。
0
P 60以内 / (5) 开始浸润
时间(s) 0
10
15 T (2) 安装试片
20 1
30 7 (4) 开始下降 O
5 T
(1) 浸入
取出
提起
(3) 去除氧化膜 T77
软钎剂
图1试验方法示意图
9.2.2对于GB/T15829中定义的类型1或类型2软针剂，软针料浴温度应保持在235℃土3℃或 255℃土3℃（7.2）。对于其他类型软钎剂，软钎料浴温度和对比的标准软钎剂试样可由软钎剂供需双方协商确定。 9.2.3从丙酮中取出一个试件，放在两片无酸滤纸（7.3)之间拭干，放置在试样夹具上，保持长边垂直向下。将试件浸入室温下的软针剂试样溶液中，浸人软钎剂试样中的深度应比浸人软钎料（见9.2.5）中的深度至少多3mm。为避免试样上附着过多钎剂，取出时试样应呈倾斜方向。同时，如果仍可见有多余钎剂附着，应将试件角部在于净的滤纸上轻触以去除多余的钎剂。 9.2.4将试样夹具装配在测试仪器上，确保试件的底边水平，并距离软钎料浴（7.2）上方约20mm。保持20s士5s以使软钎剂中的溶剂在试验开始前蒸发，使试件上的软钎剂干燥。一些软钎剂可能要求更长或更短的干燥时间，此时，干燥时间应由软钎剂供需双方协商确定。干燥过程中应将悬垂力信号和记录轨迹归零。试验开始前，使用合适材料的刮刀去除液态软钎料浴表面的氧化膜。 9.2.5采取提升软钰料浴或降低试件等适当的方式使试件以20mm/s土5mm/s速度浸入熔融钎料：浸人深度为3mm士0.2mm或4mm士0.2mm。试件端部达最深处后，使试件在软钎料浴中保持5s~
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