ICS77.140.60 H 44
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T26075—2010
抽油杆用圆钢
Steelbars for sucker rods
2011-10-01实施
2011-01-10发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
有 中国国家标准化管理委员会
受控 GB/T26075—2010
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准附录A、附录B为资料性附录。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。 本标准主要起草单位：西宁特殊钢股份有限公司、唐山钢铁股份公司、首钢总公司、冶金工业信息标
准研究院、北京市恒利伟业科贸有限公司、中国石油勘探开发研究院采油采气装备研究所。
本标准主要起草人：王磊英、熊化冰、邓翠青、吴则中、刘宝石、张伟、易敏、李立长、孙庆利、孙晓玲。 GB/T26075—2010
抽油杆用圆钢
1范围
本标准规定了抽油杆用圆钢的订货内容、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书等。
本标准适用于公称直径不大于70mm的抽油杆用圆钢（以下简称圆钢）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T222钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223.34 钢铁及合金化学分析方法二安替吡啉甲烷磷钼酸重量法测定磷量 GB/T223.4 钢铁及合金锰含量的测定电位滴定或可视滴定法 GB/T223.5 钢铁及合金化学分析方法还原型硅钼酸盐光度法测定酸溶硅含量 GB/T223.8 钢铁及合金化学分析方法氟化钠分离-EDTA滴定法测定铝含量 GB/T223.9 钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法 GB/T223.11 钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法 GB/T223.12 钢铁及合金化学分析方法 去碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量 GB/T223.14 钢铁及合金化学分析方法 钼试剂萃取光度法测定钒量 GB/T223.16 钢铁及合金化学分析方法变色酸光度法测定钛量 GB/T223.17 钢铁及合金化学分析方法 二安替吡琳甲烷光度法测定钛量 GB/T223.18 钢铁及合金化学分析方法， 硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量 GB/T223.19 钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量 GB/T223.23 钢铁及合金镍含量的测定丁二酮分光光度法 GB/T223.25 钢铁及合金化学分析方法丁二酮重量法测定镍量 GB/T223.26 钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法 GB/T223.28 钢铁及合金化学分析方法α-安息香重量法测定钼量 GB/T223.43 钢铁及合金钨含量的测定 重量法和分光光度法 GB/T223.58 钢铁及合金化学分析方法亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量 GB/T223.59 钢铁及合金化学分析方法磷钼蓝光度法测定磷量 GB/T223.60 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T223.61 钢铁及合金化学分析方法 磷钼酸铵容量法测定磷量 GB/T223.62 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB/T223.63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠（钾）光度法测定锰量 GB/T223.64 钢铁及合金锰含量的测定 火焰原子吸收光谱法 GB/T223.67 钢铁及合金硫含量的测定 次甲基蓝分光光度法 GB/T223.68 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T223.69 钢铁及合金 碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法
1 GB/T26075—2010
GB/T223.71 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量 GB/T223.72 钢铁及合金硫含量的测定重量法 GB/T223.74 钢铁及合金化学分析方法非化合碳含量的测定 GB/T223.75 钢铁及合金硼含量的测定甲醇蒸馅-姜黄素光度法 GB/T223.76 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定钒量 GB/T223.78 3钢铁及合金化学分析方法姜黄素直接光度法测定硼含量 GB/T224 钢的脱碳层深度测定法（GB/T224—2008，ISO38872003，MOD） GB/T226钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 GB/T228.1金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法（GB/T228.1-2010,ISO6892-1：
2009,MOD)
GB/T229—2007 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法（ISO148-1：2006，Metallicmaterials
Charpy pendulum impact a 1:testmethod,MOD)
GB/T702—2008 软钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差（ISO1035-1.1980，ISO1035-2:1980，
ISO1035-3:1980,ISO 51980MOD)
GB/T905—199 冷拉圆钢、方钢、六角钢尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T1979 构钢低倍组织缺陷评级图 GB/T2101
4
验收、包装、 、标志及质量证明书的 般规定
GB/T2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备（GB/T2975 -1998,eqvISO377:
S
1997)
GB/T4336 O 钢和中低合金钢 火花源原子发射光谱分析方法（常规法）
平均晶粒度测定方法
GB/T6394 GB/T10561 2005 钢中非金属夹杂物含量的测定 标准评级图显微检验法（ISO4967：1998，
6
IDT)
GB/T11260 圆钢涡流探伤方法
GB/T13298 C 属显微组织检验方法
的显微组织评定方法
GB/T13299
GB/T17505 钢及钢产品交货 —般技术要求（GB/T17505—1998，eqv 1SO404.1992)
钢和化学成分测定用试样的取样和制样方法（GB/20066 2006,ISO14284:
GB/T20066 1996,IDT)
W
GB/T201234 钢铁 总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外线吸收法（常规方法） YB/T081 冶金技术标准的值修约与检测数值的判定原则 YB/T5293 金属材料 顶锻试验方法 SY/T5029—2006抽油杆
3订货内容
按本标准订货的合同或订单应包括下列内容： a）本标准号； b）产品名称； c) 牌号； d) 尺寸与外形； e) 定尺长度； f) 重量（或数量）；
2 GB/T26075—2010
g) 交货状态； h) 特殊要求（如有要求，按5.9）。
4尺寸、外形、重量及允许偏差
4.1直径、不圆度及允许偏差 4.1.1热轧圆钢的公称直径、不圆度及其允许偏差应符合表1的规定。公称直径允许偏差，B组要求为合同默认要求，A组要求需在合同中注明。
表 1
公称直径允许偏差/mm
不圆度不大于/mm
公称直径/mm
B
A +0.16 0.38
0.27
16
+0.40 -0.10
+0.35 0.26
0.30
19
+0.53
22
0.31
0.08
+0.73 +0.04
+0.50 -0.10
0.34
25
+0.93 +0.17
0.38
28
±8:16 执行GB/T702—2008中的2组允许偏差相关要求
+0.60 0.20
32 其他规格
0.45
不大于其直径公差的50%
4.1.2冷拉圆钢的直径及其允许偏差应符合GB/T905—1994中h12精度级别。 4.1.3经供需双方协商，可提供特殊规格及允许偏差的圆钢。 4.2长度及允许偏差 4.2.1圆钢一般按定尺长度交货，具体长度数值应在合同中注明；定尺交货长度允许偏差为 0~+50mm。 4.2.2经供需双方协商并在合同中注明，可供应短尺长度的圆钢。 4.3外形 4.3.1圆钢的弯曲度不大于3mm/m。 4.3.2圆钢的端头不应有影响使用的飞边、切斜和压扁。 4.4重量
圆钢一般按实际重量交货。 GB/T26075—2010
5 技术要求 5.1 钢的牌号及化学成分 5. 1. 1 钢的牌号及化学成分（熔炼分析）应符合表2的规定。
表2
参
化学成分（质量分数）/%
级别 考
序号
牌号
Si Mn Cr Ni
V T B Nb Cu P,S
C
Mo
< <
0.50~ 0.37 0.80 0.17 40~
1 c
45
<0.25 ≤0.30
0.20 0.025 < <
2 c
35Mn2A
0. 1.80 0.35 0.30 0.10
0.20 0.025 ≤ < 0. 20 0.025 I 0.20 0.025 ≤ ≤
CHIN F 21 0 1.30~ < I < 0.05
-
3 D
25MnVA
0.10 0.1
福 0.30
0
1.70 0.80 80~
0.04
4 D 25CrMn A 0.21~
0.30 0. 0.17~ 0.24 0.21~ 0.30
1.10 0.30 10 0.08 80~
1
15
20CrN
5 D
0.20 0.025
1.10 030 2 0.40~ 0.80~ < 0.15
0
70
<
0 n
6 D
25Crl
0.20 0.025
2
70
<
30CrM SA 0.26~
0
7 D
0.20 0.025 < < 0.20 0.025 ≤ < 0.20 0.025 < < I
0.33 S 0.32~
1.10 0.30
-
Z C
15~ 0.25 0.15~
0.40 0.70 0.50m 0.90 0.80 1.20 0.30 0.25 0.70~
80~
0. 0
35CrMo
8 D
0.40 38~
福
R
D
9 D
42CrMoA
0
17
4
0.20 0.025 < 0.20 0.025 < < < < 0.20 0.025 0.40~ L
10 K 20Ni2MoA O. NX 12 D 40CrMnMoVA 0.38~ 15~ 0.70 1.10 1.10
550
0.20~
0.1
0.37 0.90 0.35 2.00 0.30
0.90~ 0.90~ I 0.20~
11 D 40CrMnMoA
S 1,.20 1.20 0.30 0.30
0.80~ < 0.15~ 0.03~
0.20 0.025
0.45
0.45 0.25 0.07
C
13 KD 20Cr2MoNiA 0.18~ 0.15~ 0.40 1.80~ 0.15~ 0.15~
0.23 0.30 0.60 2.00 0.25 0.25
14 KD 20NiCrMnCuMoVA 0.19~ 0.15~ 0.85~ 0.80~ 0.90~ 0.22~ 0.02~
0.60 0. 025
0.23 0.35 1.05 1.05 1.20 0.30 0.05
15 KD 23NiCrMoVA 0.21~ 0.17~ 0.60~ 0.80~ 0.90~ 0.15~ 0.05~
T
0.28 0.37 0.90 1.10 1.20 0.30 0.20
0.20 0.025 < ≤ 0.20 0.025
16 KD 25NiMnCrMoA 0.22~ 0.15~ 0.71~ 0.42~ 0.72~ 0.01~
0.29 0.35 1.00 0.65 1,00 0.06
HL KD
I
0.15~ 0.80~ 0.80~ 1.65~ 0.20~ 0.05~
17 HL 30Ni2CrMnMoVA 0.30~ 0.35 1.10 1.10 2.00
0.20 0. 025
0.30 0.10
0.35 0.08~
<
18 HL 11Mn2SiCrMoA 0.15 1.20~ 1. 40 2.40 0.50~ 0.20~
<
2.00~
0.20 0.025
0.90 0.30 0.30
. GB/T26075—2010
表2（续）
参序 考号 级
化学成分（质量分数）/%
牌号
C
Nb Cu P.S
Mn Cr Ni Mo
Si
Ti
B
V
别 19 HL 12Mn2CrSiA 0.10~ 0.50~ 1.60~ 0.80~
0.20 0.025 ≤ 0.20 0.025
≤
0.18 1.00 2.10 1.10
0.04~ 0.0010~ 0.10 0.0030
20 HL 15Mn2SiCrTiBA 0.12~ 0.80~
1.50~ 0.70~ 2.00 1.35 80
≤
0.20
0.03~ ≤ L
21 HL 15Cr2SiMnMoNbA 0. 0.80~ 22 HL 16Mn2SiCrMoVTi
0.05~ 0.15
O
50~
0.06 0.20 0.025
1.10 2.00 1.90~ 0.50~ L 0.15~
1.40
≤ ≤ 0.20 0.025
05~ 0.0
50~
2
1.50 2.40 0.90 0.30 0.30 2006 常指可用 于生产 抽油杆级 详见附录 A.
0.03
参考级别取自S
5.1.2 供需双方 也包按附录B 中对应牌号或其他牌号订货，具体成分要求双方协商。 5.1.3 成品钢材 的化学成分允许偏差应符合GB/ /T222的规定。 5.2 冶炼方法
S
G规定，一般应采用转炉或电炉加炉外精炼的冶炼方法。
除非合同中
E
5.3 交货状态 R
P
5.3.1 热轧圆 般以热轧状态交货 5.3.2冷拉圆钢 一般以冷拉状态或冷拉+热处理（退火或回火）状态交货，订货时应在合同中注明。 5.3.3 钢材可以 条或盘卷交货。以盘条状态交货时应在合同中注明。 5.4 力学性能
T
NS 热处理制度
人向力学性能应符合表3的规定。
5.4.1 根据需方要
热处理 丰 制成的标
测出的纵
表3
力学性能
试样毛坏尺寸 温度
屈服强度 抗拉强度 断后伸 断面收 冲击吸
萍火
回火
序号
牌号
RaL
Rm 长率 缩率 收能量
/mm /℃ 介质 温度
A/% Z/% KU/J 不小于
/C 介质 /（N/mm）//（N/mm*）
840 水 600 水
25
45
355
16 40 39
600
1
850℃正火水 500 水
885 12 45 55
735
25 840 15 880 水，油 500 水，油 735 885 12 50 65 15 880 水，油 500 水，油 735 885 12 50 65
35Mn2A 25MnVA 25CrMnVA 20CrMoA 15 880 水，油 500 水，油 735 930 12 50 78
2 3 4 5 6
78 5
25CrMoA 15 880 水，油 500 水，油 735
930
12 50 GB/T26075—2010
表3（续）
力学性能
热处理制度
试样毛坏
屈服强度 抗拉强度 断后伸 断面收 冲击吸
萍火
回火
序号
牌号
R.
长率 缩率 收能量
Rel
尺寸 温度
/mm /℃ 介质 温度
介质 /(N/mm*）/（N/mm*） A/% Z/% KU2/J
/℃
不小于
15 880 水，油 540 水，油 735 25 850 水，油 550 水，油 885 25 850 水，油 560 水，油 980 15 880 水，油 630 水，油 440
930 1030 1130 600 980 980 880 865 865 865 965 965 965 965 965 965 965
12 50 12 45 63 12 45 63
71
30CrMoA 35CrMoA 42CrMoA 20Ni2MoA
7
8
9
60
71 63 63 70 60 60 60 60 60 60 60 60 60 47
10 11 40CrMnMoA 25 850 水，油 600 水，油 785 12 40CrMnMoVA 25 850 水，油 600 水，油 785 13 20Cr2MoNiA 15 880 水，油 560 水，油 800 14 20NiCrMnCuMoVA 15 885 水，油 520 水，油 795 15 23NiCrMoVA 15 880 水，油 560 水，油 795
18 10 45 10
45
12 50
55 45 55 45 45 45 45 45
15 12 15 10 12 12 12 12 12 50 10
885 水，油 520 水，油 795
16 25NiMnCrMoA 15 17 30Ni2CrMnMoVA 15 880 水，油 580 水，油 795 18 11Mn2SiCrMoA 15
795 795 795 795 795 795
19 12Mn2CrSiA 15 20 15Mn2SiCrTiBA 15 21 15Cr2SiMnMoNbA 15
由供方提供参考热处理制度
22 16Mn2SiCrMoVTiA 15
热轧状态
40
表中所列热处理温度允许调整范围：淬火温度士15℃、回火温度士50℃。 没有明显届服的钢，屈服强度特征值R可采用钢的规定非比例延伸强度Rpo.2。
b
5.4.2 钢材直径尺寸小于试样毛坏尺寸时，用原尺寸圆钢进行热处理。 5.4.3 直径小于16mm的圆钢不做冲击试验，供需双方协议可采用非标准试样做冲击试验。 5.4.4 经双方协议供应的其他牌号钢材，其力学性能未指定的可参考本标准附录A的要求。 5.4.5 供方应在质量证明书中注明样坏的实际热处理工艺，以供需方参考。 5.5低倍组织 5.5.1 圆钢的横截面酸浸低倍组织试片上不应有目视可见的缩孔、气泡、裂纹、夹杂、翻皮及白点。 5.5.2 酸浸低倍组织合格级别应符合表4的规定。
6