ICS 77.150.30 H 62
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T4672010 代替GB/T467—1997
极铜 Copper cathode
阴
2011-10-01实施
2011-01-10发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
发布 GB/T467—2010
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准中，A级铜（Cu-CATH-1）等同采用了EN1978：1998《铜及铜合金阴极铜》中牌号
(Cu-CATH-1)杂质限量。1号标准铜(Cu-CATH-2)修改采用ASTMB115—00(R2004)《电解阴极铜》 中牌号Grade2A杂质限量；2号标准铜（Cu-CATH-3)修改采用EN1978：1998《铜及铜合金阴极铜》 中的牌号Cu-CATH-2。
本标准与EN1978：1998和ASTMB115—00(R2004)相比，有如下不同：
-1号标准铜（Cu-CATH-2)中铋的限量为≤0.0005%，高于ASTMB115--00（R2004)中牌号 Grade2A的铋≤0.000.3%；铅的限量为≤0.002%，低于Grade2A的铅≤0.0040%；未考虑硒、 碲、银。增加了磷的限量，其他限量指标相同； -2号标准铜（Cu-CATH-3)中铋、铅等同采用EN1978：1998中牌号Cu-CATH-2的限量；银等同采用牌号Cu-CATH-1限量。
本标准代替GB/T467--1997《阴极铜》。与原标准相比，主要有如下变化：
一增加一个牌号2号标准铜（Cu-CATH-3)；一增加物理性能指标，质量电阻率的规定；一表面质量进行了统一规定； -阴极铜化学成分分析方法增加了YS/T464《阴极铜直读光谱分析方法》；增加了阴极铜生产取、制样方法。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243)归口。 本标准负责起章单位：江西铜业股份有限公司、中国有色金属工业标准计量质量研究所。 本标准参加起草单位：大冶有色金属公司、铜陵有色金属集团控股有限公司、云南铜业股份有限
公司、金川集团有限公司、紫金矿业集团股份有限公司、阳谷祥光铜业有限公司、北方铜业股份有限公司。
本标准主要起草人：吴一微、李保娣、龙子平、赵永善、黄明金、黄宏伟、程彤、涂立新、吴文明、 吴志清、陆卫明、廖占丕、周松林、张光华、颜虹、张永红、李加胜。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
GB/T467—1997; GB/T13585—1992; GB/T467—1982。
-
1 GB/T467—2010
阴 极 铜
1范围
本标准规定了阴极铜的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存和质量证明书以及合同 (或订货单)内容等。
本标准适用于电解精炼法或电解沉积法生产的阴极铜。通常供重熔用。
2引用标准
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T351金属材料电阻系数测量方法 GB/T5121（所有部分）：铜及铜合金化学分析方法 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 YS/T464阴极铜直读光谱分析方法
3要求 3.1产品分类
阴极铜按化学成分分为A级铜（Cu-CATH-1）、1号标准铜（Cu-CATH-2）和2号标准铜 (Cu-CATH-3)三个牌号。 3.2化学成分 3.2.1A级铜化学成分应符合表1的规定；1号标准铜化学成分应符合表2的规定；2号标准铜化学成分应符合表3的规定。
表1A级铜(Cu-CATH-1)化学成分（质量分数）
/(%)
元素组
杂质元素 Se Te Bi Cr Mn Sb Cd As P
含量，不大于 0.000 20 0.000 20 0.000 20
元素组总含量，不大于
0.000 30
1
0.000 3
0. 000 4
0.001 5
2
0. 000 5 GB/T467—2010
3.4表面质量 3.4.1 阴极铜表面应洁净，无污泥、油污、电解残渣等外来杂物。 3.4.2阴极铜表面（包括吊耳部分），绿色附着物总面积不大于单面面积的1%。 3.4.3因潮湿空气的作用，使阴极铜表面氧化而生成一层暗绿色者不作废品。 3.4.4 阴极铜表面及边缘不得有呈花瓣状或树枝状的结粒（允许修整）。 3.4.5阴极铜表面高5mm以上圆头密集结粒的总面积不得大于单面面积的10%（允许修整）。 3.5其他要求 3.5.1 阴极铜以整块供应。需方有特殊需求时可与供方协商。 3.5.2 阴极铜块应经受普通装卸而不脆断。
4试验方法
4. 1 阴极铜化学成分的分析按GB/T5121、YS/T464的规定进行。仲裁分析方法为GB/T5121。 4.2阴极铜的质量电阻率分析方法按GB/T351的规定进行。 4.3表面质量用目视检测。
5检验规则
5.1检查和验收 5.1.1产品应由供方技术监督部门进行检验，保证产品质量符合本标准或合同（或订货单）的规定，并填写质量证明书。 5.1.2需方可对收到的产品进行质量检验，如检验结果与本标准规定不符，可在收到产品之日起30天内向供方提出，由供需双方协商解决。如需仲裁，仲裁取样在需方由供需双方共同进行。 5.2.组批
产品应成批提交检验，每批应由同一天、同-一循环系统产出的相同牌号的阴极铜组成。批重不大于 500 t。 5.3阴极铜取、制样方法 5.3.1生产取样方法
阴极铜的取样采用钻床取样，也可采用冲床取样。 a）从该批阴极铜中每10～15捆取-捆（1～3块），每块样取10点，其中9点组成-个完整的3横
3纵的棋盘行列式，另有一点位于边缘处，每4捆样组成不同的4边边缘样均应取到。 b) 用直径为10mm～20mm的钻头，在距阴极铜四周100mm的矩形中，以棋盘行列布置钻孔
若干处，钻取时，不许用任何润滑剂，钻速以试样不氧化为宜。 c）取样时表面应清洁，不去除表皮，钻孔深度应钻穿样块。将所得的钻屑过40目（420μm）筛，
筛下物用磁铁除净加工时带人的铁后，对筛上、筛下合并进行称重，并缩分至不少于600g，均匀分成三份，一份供供方分析用，一份供需方分析用，一份备用。
3 GB/T 467—2010
5.3.2阴极铜的仲裁取样方法 5.3.2.1每批阴极铜中随机抽取24捆，再从每捆中任取一块，按自然数编号。 5.3.2.2将编号的每块阴极铜垂直等分成24个长方条（包括吊耳），从左到右也按自然数编号，然后按每块的号数选取对应号数的长方条。即第一块切取第一个长方条，第二块切取第二个长方条，第三块切取第三个长方条，依此类推。 5.3.2.3室温下，将采取的24个长方条切成适当的小块，于10%的盐酸溶液中浸泡15分钟，然后用去离子水充分洗涤，清除全部外来污物，并干燥（避免氧化）。 5.3.2.4从该批中取出一些阴极铜置于有盖的石墨内进行熔化，再把熔体倒掉。 5.3.2.5依据石墨埚(5.3.2.4)容量的大小，将清洗过的小块试样(5.3.2.3)按下面的两种方法之一进行熔化。
a）将清洗过的试样置于石墨埚内，在情性气体保护下于感应炉或电阻炉内加热熔化，用石墨棒
充分搅拌熔体，然后按前、中、后顺序过程倒人石墨模中，铸成三个适当尺寸的样锭。 b）当石墨容量不够大时，可以将清洗过的试样分成两组或两组以上，然后依照方法a)进行。
5.3.2.6在熔浇过程中，应避免氧的侵人。 5.3.2.7除去样锭的表层后，用硬质合金刀具钻、铣或锯切（应防止过热，以免氧化)取样。获得大于 600g的细屑，将细屑仔细混匀，用磁铁除净加工时可能带入的铁，将除铁后的试样缩分成四份（每份量不小于150g），一份供供方分析用，一份供需方分析用，份供仲裁分析用，一份留作备用。 5.4检验结果判定 5.4.1 检验结果的数值修约和判定按GB/T8170的规定进行。 5.4.2化学成分、物理性能与本标准或合同(或订货单)的规定不符时，该批判为不合格。 5.4.3 表面质量检验结果与本标准或合同（或订货单)的规定不符时，按块判为不合格。
6标志、包装、运输、贮存和质量证明书
6.1 阴极铜应用不易产生污染、强度高的材料包装成适合装卸重量的捆。经供需双方协议，也可不包装。 6.2每捆阴极铜必须有明显的标志，注明：
a）生产厂标志； b）产品名称和牌号； c）批号与重量。
6.3运输和贮存
运输与贮存时，不得污染产品。
6.44 每批阴极铜应附有质量证明书，注明：
a) 生产厂名称、地址； b）产品名称和牌号； c) 批号； d) 件数、批重； e) 分析检验结果和技术监督部门印记； f)本标准编号； g) 出厂日期。
4 GB/T 467—2010
合同（或订货单）内容
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本标准所列产品的订货单内应包括下列内容： a) 产品名称、牌号； b) 数量； c) 氧含量及质量电阻率的特殊要求； d) 包装要求； e) 本标准编号；
其他。
f)
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中华人民共和国
国家标准阴 极 铜 GB/T467—2010
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中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号
邮政编码：100045 网址www.spc.net.cn 电话：6852394668517548
中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷
各地新华书店经销
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开本880×12301/16印张0.75字数11千字
2011年6月第一版2011年6月第一次印刷
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书号：155066·1-42222定价16.00元
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GB/T467-2010
打印日期：2011年8月1日F008A00