ICS 27. 020 J 90
中华人民共和国国家标准
GB/T 25362--2010
汽油机电磁阀式喷油器总成 技术条件 Electromechanical solenoid fuel injector assemblies of gasoline engines--
Technical requirements
2011-03-01实施
2010-11-10 发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
中国国家标准化管理委员会 GB/T 25362—2010
前言
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国内燃机标准化技术委员会（SAC/TC177)归口。 本标准起草单位：天津内燃机研究所、柳州源创电喷技术有限公司、上海内燃机研究所。 本标主要起草人：胡春明、藜艺文、计维斌，唐凤君。
- GB/T 25362—2010
汽油机电磁阀式喷油器总成技术条件
1 范围
本标准规定了汽油机电磁阀式喷油器（以下简称喷油器）的术语和定义、技术要求、检验规则标志、 包装、运输和贮存。
本标准适用于燃油喷射压力在150kPa～450kPa范围内的喷油器。 2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标推的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有
的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标推，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划 (GB/T 2828.1—2003,ISO 2859-1:1999,IDT)
GB/T 2829周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） GB/T 10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验(GB/T 10125—1997,eqvISO 9227:1990) GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T 14986 高饱和、磁温度补偿、耐蚀、铁铝、恒磁导率软磁合金 GB17930　车用汽油 GB 18351 车用艺醇汽油 GB18655一2002用于保护车载接收机的无线电骚扰特性的限值和测量方法（idtIEC/CISPR 25：
1995)
QC/T413一2002汽车电气设备基本技术条件 QC/T417.1~~417.5车用电线束插接器
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
3. 1
喷射周期period(简称 P) 喷射频率的倒数；即一一欲實射开始到下一次喷射开始所需要的时间，单位为毫秒（Ⅲs）。
3.2
脉冲宽度 pulse width(简称 Pw) 喷油器-次喷射所需要的时间，单位为毫秒（ms）。
3.3
动态流量（ dynamic flow(简称 Qa) 在规定的脉冲宽度条件下，喷油器在不同颊率时喷射的燃料，单位为克(g)。
3.4
静态流量static flow rate(简称 Q,) 在固定的脉冲宽度条件下，喷油器在完全打开时喷射的燃料，单位为克（g）。
3.5
线圈电阻coil resistance(简称 R) 喷油器电磁线圈的直流电阻，单位为欧姆（）。
1 GB/T 25362--2010
3.6
索特平均直径 sauter mean diameter(简称 SMD) 又称当量比表面直径、表面积体积平均直径。是颗粒群表面积分布的平均直径，单位为微米（um）。
3.7
工作电压operation voltage(简称 V) 加在喷油器电磁线圈两端的直流电压或直流脉冲电压，单位为伏特（V)。
4技术要求
4.1喷油器应按规定程序批准的产品图样和技术文件制造，并应符合本标准要求。 4.2使用 GB 17930和GB18351规定的燃油时，喷油器应能保证正常工作。 4.3喷油器的技术条件要求 4.3.1喷油器温度范围
工作温度：一40℃～十125℃。 储存温度：一45℃～+150℃。
4.3.2喷油器工作电压
喷油器的正常工作电压范围为8V～~16V。 4.3.3材料
喷油器磁性材料应满足GB/T14986的技术要求。供给客户的喷油器产品、供应商制造产品及制造过程应严格遵照保护员工及客户的人身、财产安全，并且符合环保要求。 4.4喷油器稳定性
喷油器在标准试验条件下，以任意一脉冲宽度喷射1000次，喷油器的开启与关闭时间的误差应在 ±2%范围内。 4.5喷油器流量 4.5.1喷油器的流量包括静态流量和动态流量。流量值按用户与制造厂的协议规定。 4.5.2喷油器动态流量线性误差应小于土3%，喷油器动态流量线性误差是将样本试验数据通过最小二乘拟合方式求得，可按式（1）计算：
Qa(测量) 二 Q(计算) × 100 %
△Qd(动）= -5
..(1)
Q<讨算)
式中: △Q(动森)— 喷油器动态流量线性误差； Qd(测量) - 一-定脉冲宽度和喷射周期的喷油器动态流量的实测流量值，单位为克(g); Qd(计算)
-定脉冲宽度和喷射周期的喷油器动态流量的计算流量值（即将试验数据通过最小二乘拟合计算的流量值），单位为克（g）。
4.6喷油器流量-致性
喷油器静态流量及动态流量的流量一致性误差分别小于土4%，流量一致性误差可按式(2)计算：
AQ = Qm(或 Gmn) - Q × 100%
......( 2 )
Q
式中: AQ喷油器流量一致性误差; Qmx—样本中的最大喷油量，单位为克（g); Qin—样本中的最小喷油量，单位为克（g）; Q一—样本中的平均喷油量，单位为克（g）。
4.7工作电压 2 GB/T 25362—2010
4.7.1静态流量及动态流量时的最小工作电压应不大于7V。 4.7.2喷油器应能耐24V士0.05V直流电压60s后，绝缘性应满足4.9中的要求；喷油器动态流量的流量一致性误差应小于士4%。 4.8密封性
在喷油器进油口端的气体压力为400kPa士1kPa时，喷油器各密封处的泄漏量不大于0.3mL/min。 4.9绝缘性
在喷油器非绝缘材料上任意一点和任意一电极之间施加750V士0.05V直流电压时，在不击穿的条件下，绝缘电阻大于3MQ。 4.10喷募特性 4.10.1喷雾颗粒
喷油器喷出的试验介质在规定的贯穿长度范围内应成雾状，不应有连续的柱状，50%的喷雾颗粒的索特平均直径(SMD)应小于 90 μm。 4.10.2喷射角度
喷油器在距喷油口100mm士1mm处的喷射角度误差应不大于±2.5° 4.11喷油器耐温性能 4. 11. 1 耐低温性能
清洗喷油器，并将喷油器稳定在一45C土2℃的环境下放置12h，试验前后测量的喷油器动态流
量的流量一致性误差应小于士4%。试验结束后喷油器的密封性应满足4.8的要求；绝缘性满足4.9的要求。 4. 11.2耐高温性能
喷油器稳定在十150℃士2℃的环境下放置12h，试验前后测量的喷油器动态流量的流量一致性误差应小于士4%。试验结束后喷油器的密封性应满足4.8的要求；绝缘性满足4.9的要求。 4.11.3冷热冲击性能
喷油器在环境温度为一40℃土2℃的环境中放置30min后，然后在2min内移至环境温度为十125℃士2℃的环境中放置30min。重复上述操作12次。试验期间喷油器不工作。试验前后测量的喷油器动态流量的流量一致性误差应小于土4%。试验结束后喷油器的密封性应满足4.8要求；绝缘性满足 4. 9 的要求。 4.12耐久性能
喷油器按2.5ms喷射脉冲宽度和5.0ms喷射周期，进行600×10°次的耐久试验；试验前后测量的喷油器动态流量的流量一致性误差应小于士4%。试验结束后喷油器的密封性应满足4.8的要求绝缘性满足4.9的要求。 4.13物理性能 4.13.1喷油器在纵轴方向上施加600N的轴向压力60s后不变形。 4.13.2喷油器在两端施加 6.0 N·m的扭转扭矩5 s后不变形。 4.13.3喷油器在纵轴方向的两端同时施加 4.0N·m的弯曲扭矩30s后不变形。 4.13.4喷油器在5Hz～2000Hz随机变频、30g加速度条件下，纵、横向振动48h后，零件不松动、 脱落。
上述试验前后测量的喷油器动态流量的流量一致性误差应小于士4%。试验结束后喷油器的密封性应满足4.8的要求；绝缘性满足4.9的要求。 4.14耐盐雾性能
按照GB/T10125的要求进行盐雾试验。将喷油器放置在盐雾箱内进行连续96 h(5%浓度的氯化钠)试验，试验期间喷油器不工作。试验结束后喷油器体上不能有腐蚀的痕迹出现；喷油器的密封性应满足4.8的要求;绝缘性满足4.9的要求。
3 GB/T 25362--2010
4.15噪声性能
喷油器声功率级噪声应小于70dB(A)。 允许增加客观噪声评估测试。
4.16电磁兼容性能
喷油器的电磁兼容性能要求,按照QC/T 413一2002中3.9.1.3的规定对于不带电子器件不含线束的产品其电磁抗扰性可以不做规定；QC/T413—2002中3.9.2电磁骚扰性应符合GB18655--2002 中第12章和第14章中2级要求的有关规定。允许喷油器的电磁兼容性试验随整车或发动机一起进行。 4.17喷油器插接器性能
喷油器插接器性能应符合QC/T417.1～417.5有关规定的要求。 5 检验规则 5. 1合格文件和标记
每支喷油器产品经检验合格后方能出厂，并应附有产品质量合格证或标记。 5.2产品检验的类别
产品的检验分为出厂检验、验收检验和型式检验。 5.3出厂检验 5.3.1喷油器出厂检验项目为4.4、4.5、4.6、4.7、4.8、4.9和4.10项，检验合格后方能出厂。 5.3.2喷油器出厂检验抽样方案和合格质量水平AQL值应经过制造厂质量检验部门按GB/T2828.1 的有关规定进行。 5.4验收检验 5.4.1喷油器验收检验项目为4.44.5、4.6、4.7、4.8、4.9和4.10项，检验合格后验收。 5.4.2喷油器验收检验抽样方案和合格质基水平AQL值应按GB/T2828.1的有关规定或由供需双方商定进行。 5. 5型式检验 5.5.1有下列情况之一者，制造广应进行型式检验：
新产品或老产品易地生产的试制定型鉴定；一正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变而可能影响产品性能时；一正式生产时，成批或大量生产的产品，应周期性进行检验；
-产品停产1年以上，恢复生产时；出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；一国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。
5.5.2型式检验项目按第4章中规定的所有项目。 5.5.3型式检验抽样规则及合格与否的判断，按GB/T2829的规定进行。 6标志、包装、运输和赔存
喷油器的标志、包装、运输和贮存应符合GB/T13384相关规定。 6. 1 标志 6.1.1每支喷油器应在显著部位有明显标志，其基本内容包括：
—制造广名或商标；一产品型号或代号。
6.1.2在使用期限内标志应保持清晰可认。 4 GB/T 25362—2010
6.2包装 6.2.1喷油器上应装有各种防护零件(护罩、护帽等），以防内腔被污染， 6.2.2用纸盒包装的喷油器发货时，应装人衬有防水、防尘、防潮材料的固定包装箱内。每个包装箱内都应附有经检验员签章的合格证、产品说明书及有关出厂文件。
在包装箱外表面应标明：
产品名称； -产品型号；标推号; -数量;
一
总质量； -装箱日期(年、月)；制造厂名和商标；运输保护标志。
6.2.3 与汽油机进行固定配套的喷油器的包装，可按供货协议进行。 6.3运输
包装应充分保证喷油器在运输途中不受到损伤和受潮。 6.4贮存
喷油器应放在干燥的仓库内，不得与酸、碱及其他能引起腐蚀的化学品存放在一起；不得与带磁性的物品堆放在一起；在正常保管情况下，自出厂之日起，制造厂应保证产品不锈蚀。
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