ICS 25. 040. 10 J50
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T18400.4—2010/IS010791-4:1998
加工中心检验条件
第4部分：线性和回转轴线的定位精度和重复定位精度检验
Test conditions for machining centres- Part 4:Accuracy and repeatability of positioning
of linear and rotaryaxes
(ISO10791-4:1998.IDT)
2010-11-10发布
2011-03-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
发布 GB/T18400.4-—2010/IS010791-4:1998
前言
GB/T18400《加工中心检验条件》分为以下十个部分：
第1部分：卧式和带附加主轴头机床几何精度检验（水平乙轴）：第2部分：立式或带垂直主回转轴的万能主轴头机床儿何精度检验（垂直Z轴）；第3部分：带水平主回转轴的整体万能主轴头机床几何精度检验（垂直乙轴）：第4部分：线性和回转轴线的定位精度和重复定位精度检验：第5部分：工件夹持托板的定位精度和重复定位精度检验：第6部分：进给量速度和插补精度检验：
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一
第7部分：精加工试件精度检验；第8部分：三个坐标平面上轮廓特性的评定；
第9部分：刀具转换和托板转换动作时间的评定；第10部分：热效应的评定。
本部分为GB/T18400的第4部分本部分等同采用ISO10791-4：1998《加工中心检验条件 手第4部分：线性和回转轴线的定位精度
和重复定位精度检验》（英文版）。
考虑到我国国情在采用ISO10791-4：1998时，本部分做了一些编辑性修改：
“本标准”一词改为“本部分”；第3章标题“简要说明”改为”一般要求”；
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删除了ISO10791-4：1998的前言和引言，增加了国家标准的前言：
二
删除了ISO10791-4：1998的附录A（资料性附录）。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本部分起草单位：四川长征机床集团有限公司、北京第一机床厂、北京机床研究所本部分主要起草人：王晓慧、胡瑞琳、徐中行、李祥文、张维。
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1 GB/T18400.4—2010/1SO10791-4:1998
加工中心检验条件
第4部分：线性和回转轴线的定位精度和重复定位精度检验
1范围
GB/T18400的本部分规定了加工中心线性和回转轴线的定位精度和重复定位精度检验的公差本部分适用于线性轴线行程至2000mm和具有回转轴线的加工中心本部分不再涉及GB/T17421.2-2000中已规定的环境条件，机床的升温和检验方法。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过GB/T18400的本部分的引用而成为本部分的条款，凡是注日期的引用文件·其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分·然而·最励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分
GB/T17421.1-1998# 机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的儿何精度 (eqvISO230-1:1996)
GB/T17421.2一2000机床检验通则第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定 (eqvISO230-2:1997)
GBT18400.1一2010加工中心检验条件第1部分：卧式和带附加主轴头机床儿何精度检验（水平Z轴）（ISO10791-11998.IDT）
GB/T18400.2-2010加工中心检验条件第2部分：立式或带垂直主回转轴的万能主轴头机床儿何精度检验（垂直Z轴）（ISO10791-2：2001.IDT） 3一般要求 3.1测量单位
在本部分中，所有线性尺寸和相应的公差都用毫米（mm）表示：角度尺寸和相应的公差用度（）、微弧度（urad）和角秒（"）表示其换算关系按下式：
0.010/1000=10×10m=10μrad~2
3.2参照标准
使用本部分时必须参照GB/T17421.22000的规定，尤其是检验条件、检验程序和结果的评定。 3.3检验顺序
本部分中的检验项目的顺序并不表示实际检验次序，为了便于检验工具的装拆和检验，可按任意次序进行检验。 3.4检验项目
检验机床时，根据结构特点并不是必须检验本部分中的所有项目。为了验收目的而要求检验时，可由用户取得制造厂同意选择一些感兴趣的检验项目，但这些检验项目应在机床订货时明确提出。 3.5非检验轴线的位置
在轴线检验过程中，非检测轴线上的运动部件应尽可能置于其行程的中间位置，或置于对测量元件的挑度影响最小的位置。滑动主轴、滑枕等，当它们为辅助轴线时，应保持在缩回位置。
1 GB/T18400.4—2010/IS010791-4:1998
线性轴线的定位 4.1 公差
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如GB/T17421.2-2000的第2章中所定义，表1给出了轴线行程至2000mm的加工中心不同测量行程下的定位精度公差。
单位为毫米
表1 线性轴线行程至2000mm的定位精度的公差
轴线的测量行程 >500~800 >800~1250 >1250~2000
检验项目
500
公 差 0.025
双向定位精度单向定位精度双向重复定位精度单向重复定位精度轴线的反向差值轴线的平均反向差值双向定位系统偏差单向定位系统偏差轴线的平均双向位置偏差范围 4.2检验工具
0,022 0.016 0,012 0:006 0.010 0.006 0.015 0,010 0.010
0.032 0.025 0.018 0,010 0.012 0.008 0.023 0,015 0.015
0.042 0.030 0,020 0,013 0.012 0.008 0.030 0,018 0.020
A
AI和A+
0.020 0.015 0:008 0.010 0.006 0.018 0,012 0.012
R
R+和RV
B B E
E+和E+
M
可使用激光干涉仪或具有类似精度的其他测量系统（见GB/T17421.1一1998中的5.1)。 4.3 备注和参照标准
当使用激光干涉仪时.应参照GB/T17421.1-1998中A.13所规定的注意事项。 关于检验的执行.应遵循GB/T17421.22000所规定的检验过程，尤其是4.3.2所规定的轴线行
程至2000mm的全部检验要求， 4.4计算偏差
通过对实测数据进行统计分析计算出的偏差结果的表格示例见表2另外·按GB/T17421.2 2000的要求应提供用图解表示的结果。
表2 线性轴线行程至2000mm的检查结果的表格形式
单位为毫米
轴线名称及测量行程
测量项目名称
双向定位精度定位精度（正向）定位精度（负向）双向重复定位精度重复定位精度（正向）重复定位精度（负向）轴线的反向差值轴线的平均反向差值 2
A At At R Rt R: B B GB/T18400.4—2010/ISO10791-4:1998
g) 使用材料补偿的膨胀系数； h) 检验之前、之后的空气温度、压力和湿度； i) 用于机床轴线的补偿形式： j) 用于测量数据的补偿形式
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