ICS 21.100.20 J 11
F
A
中华人民共和国国家标准
GB/T 25770—2010
滚动轴承 铁路货车轴承 Rolling bearings-Bearings for railway wagon
2011-06-01实施
2010-12-23发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T 25770—2010
前言
本标准的附录A为规范性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会（SAC/TC98)归口。 本标准负责起草单位：洛阳LYC轴承有限公司。 本标准参加起草单位：瓦房店轴承集团有限责任公司、哈尔滨轴承集团公司、洛阳轴承研究所有限
公司、成都天马铁路轴承股份有限公司。
本标准主要起草人：李孟喜、苏敏、徐玲玲、许明奇、杨明奇。 本标准参加起草人：庞伟、王朝光、郭宝霞、李勇、宋世勇、王多亮。
I GB/T25770—2010
滚动轴承 铁路货车轴承
1范围
本标准规定了铁路货车用滚动轴承（以下简称轴承）的代号方法、结构型式、外形尺寸、技术要求、检测方法、检验规则、标志、防锈包装及贮存等。
本标准适用于时速不大于160km/h条件下使用的轴承，供轴承的生产、检验和验收。 2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T272-—1993滚动轴承代号方法 GB/T307.2一2005滚动轴承测量和检验的原则及方法（ISO1132-2：2001，MOD) GB/T699-—1999 优质碳素结构钢 GB/T3203—1982 渗碳轴承钢技术条件 GB/T4199—2003 滚动轴承 公差定义(ISO1132-1:2000,MOD) GB/T6930—2002 滚动轴承 词汇（ISO5593：1997，IDT） GB/T7811—2007 滚动轴承 参数符号（ISO15241：2001，IDT） GB/T8597—2003 滚动轴承防锈包装 GB/T13237—1991 优质碳素结构钢冷轧薄钢板和钢带 GB/T18254—2002 高碳铬轴承钢 GB/T24605—2009 滚动轴承产品标志 GB/T24608—2009 滚动轴承及其商品零件检验规则 JB/T1255—2001 高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件 JB/T 2974-2004 滚动轴承 代号方法的补充规定 JB/T5391—2007 滚动轴承 铁路机车和车辆滚动轴承零件磁粉探伤规程 JB/T5392—2007 滚动轴承 铁路机车和车辆滚动轴承零件裂纹检验 JB/T6641-2007 滚动轴承残磁及其评定方法 JB/T7048—2002 滚动轴承零件工程塑料保持架技术条件 JB/T7051-—2006 滚动轴承零件表面粗糙度测量和评定方法 JB/T7361—2007 滚动轴承零件硬度试验方法 JB/T8881—2001 滚动轴承零件渗碳热处理技术条件 TB/T3010—-2001 铁道车辆滚动轴承高碳铬轴承钢订货技术条件
3术语及定义
GB/T4199—2003和GB/T6930—2002确立的术语和定义适用于本标准。 4符号
GB/T7811一2007给出的符号适用于本标准。 GB/T25770—2010
5代号方法
5.1轴承的代号方法应符合GB/T272-1993和JB/T2974—2004的规定。
示例1：352226X2-2RZ表示两面带密封圈的双列圆锥滚子轴承。 5.2轴承后置代号也可采用省略方式，用一个英文字母表示多种后置代号的含义。
示例2：353130A、353130B表示不同变型的双列圆锥滚子轴承。
6结构型式
铁路货车轴承的基本结构型式见图1、图2。
图1带密封圈的双列圆锥滚子轴承 7外形尺寸
图2带密封座、密封圈的双列圆锥滚子轴承
轴承的外形尺寸按表1的规定。
表 1
单位为毫米
外形尺寸
轴承型号
C
B 67 71 71 83.15
Bi 150 156 156 180.6
d 130 150 150 150
D 230 250 250 250
150 160 160 160
352226X2-2RZ 353130 X22RZ
353130 A 353130 B
8 技术要求 8.1材料和热处理 8.1.1材料 8.1.1.1套圈应采用符合GB/T3203--1982规定的电渣重熔G20CrNi2MoA渗碳轴承钢制造。 2 GB/T 25770—2010
表5
单位为毫米
轴向游隙
轴承型号 352226 X2-2RZ 353130 X2-2RZ 353130 A 353130 B
min 0. 60 0. 60 0. 60 0. 60
max 0. 70 0. 75 0. 70 0. 70
8.4 表面粗糙度
轴承配合表面和端面的表面粗糙度应符合产品图样的规定， 8.5 磷化处理
轴承套圈、中隔圈、密封座和密封罩表面应磷化处理，轴承套圈磷化膜厚度为0.003mm～ 0.005mm，轴承中隔圈、密封座和密封罩磷化膜厚度为0.003mm~0.015mm。 8.6残磁
轴承的残磁限值应符合产品图样的规定。 8.7润滑 8.7.1 轴承填装的润滑脂应符合用户的要求，其注脂量按表6的规定 8.7.2 润滑脂应从两个内组件的滚子大端面部位和中隔圈部位分两次注人，内组件滚子大端面部位的油脂注在滚子与保持架横梁之间及滚子大端面上，中隔圈部位的油脂注在中隔圈与外圈内径面之间。
表6
单位为克
油脂分布中隔圈部位 每件外油封内径唇部位
轴承型号 352226 X2-2RZ 353130 X2-2RZ 353130 A 353130 B
注脂量 400~440 430~480 430~480 225~265
内组件滚子大端面部位
170 180 180 45
10~20 10~20 10~20
100~120 110~130 110~130 100
8.8 清洁度
轴承组装前每套轴承含污量的最大允许值为80mg/套，组装前密封件产品含污量应符合表7的要求。
表 7 每件产品含污量的最大允许值W/(mg/件）
零件名称密封罩密封座密封罩组件密封座组件油封
10 10 20 20 10
8.9寿命 8.9.1 轴承的使用寿命为8年或运行里程8×10°km。 8.9.2 轴承台架模拟试验寿命应满足相应车型的要求。 4 GB/T257702010
8.10裂纹
轴承套圈、滚子和密封座不应有裂纹。 8.11外观质量 8.11.1滚动体和磷化前套圈的工作表面、配合表面不允许有烧伤、软点和脱碳，也不允许有毛刺、划伤、污迹、凹陷、锈蚀、磕碰伤等缺陷。 8.11.2保持架的外观质量应符合JB/T7048一2002中表1的规定。 8.12其他 8.12.1轴承的密封装置应采用专用模具压装，压装后完好无损，符合产品图样的要求。 8.12.2轴承内圈、密封座装配倒角应圆滑过渡，不应有尖棱。 8.12.3用户对轴承有其他技术要求时，可与制造厂协商确定。 9检测方法 9.1轴承零件硬度的试验按JB/T7361一2007的规定。 9.2轴承尺寸公差和旋转精度的测量按GB/T307.2一2005的规定。 9.3轴承轴向游隙的测量原理按图3所示。将轴承两内圈端面压紧，指示仪置于外圈端面，旋转外圈，读取其平均值。翻转测量仪180，旋转外圈，再读取其平均值，二者的差值即为轴承轴向游隙。
A
H
图3轴向游隙测量示意图
9.4轴承表面粗糙度的测量按JB/T7051一2006的规定。 9.5轴承残磁的测量按JB/T6641一2007的规定。 9.6轴承清洁度的评定方法按附录A的规定。 9.7轴承台架模拟寿命试验由用户与制造商之间协商确定。 9.8轴承套圈、滚子和密封座的磁粉探伤按JB/T5391一2007的规定，裂纹检查按JB/T5392一2007 的规定。 9.9轴承的外观质量目视检查。 9.10轴承磷化膜厚度用测厚仪测量。 10检验规则 10.1出厂检验 10.1.1轴承应经制造商检验部门检查合格并附有合格证后方可出厂。
5 GB/T25770—2010
10. 1.2 出厂检验的项目包括：
a) 轴承的尺寸公差、旋转精度； b) 表面硬度（磷化前）； c) 表面粗糙度（磷化前）； d) 套圈和滚子的磁粉探伤（磷化前）； e) 轴向游隙； f) 残磁； g) 外观质量； h) 清洁度。
10.1.3 轴承的轴向游隙、残磁、外观质量应100%检测。 10.1.4 轴承套圈、滚子和密封座应进行100%磁粉探伤检查，外圈还应进行100%超声波探伤检查。 10.1.5 轴承的尺寸公差、旋转精度、表面硬度及表面粗糙度的检验规则应符合GB/T24608一2009的规定。 10.1. 6 轴承清洁度的检验：
a) 定性检查每周不应少于2次，每次不少于3套，抽检产品应全部合格； b) 定量检测每月不应少于1次，每次不少于3套，抽检产品应全部合格。
10.2 型式检验 10.2.1 轴承在有下列情况之一时，应进行型式检验：
a) 试制的新产品定型时； b) 设计、材料、工艺等有较大改变，可能影响产品质量和性能时； c) 产品停产一年以上，恢复生产时； d) 生产检验结果与上次型式检验有较大差异时； e) 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。
10.2.2 型式检验的产品应从出厂检验合格的同-批产品中抽取，先对出厂检验项目进行复检，复检合格后再进行台架模拟寿命试验。 10.2.3在台架模拟寿命试验考核中，采用一次抽样方案，样本量为2，每批试验的合格判定数为0，不合格判定数为1。 11标志 11.1在轴承外圈外径凹槽的圆周上间隔地标志：轴承代号、商标（或制造厂代号）、生产日期（前两位为年份、后两位为月份）、生产序号（按6位阿拉伯数字编排）。 11.2在内圈大端面上均匀分布地标志：轴承代号、商标（或制造厂代号）、生产日期（前两位为年份、后两位为月份）、材料批次号（按3位阿拉伯数字编排）。 11.3标志的其他要求应符合GB/T24605一2009的规定。 11.4标志示例
示例1：外圈端面上的标志如图4所示。 示例2：内圈端面上的标志如图5所示。
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