ICS 21.100.20 J 11
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T 25771—2010
滚动轴承 铁路机车轴承 Rolling bearings--Bearings for railway locomotive
2010-12-23发布
2011-06-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T 25771—2010
前言
本标准的附录A、附录B为规范性附录，附录C为资料性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会（SAC/TC98)归口。 本标准负责起草单位：瓦房店轴承集团有限责任公司。 本标准参加起草单位：洛阳LYC轴承有限公司、哈尔滨轴承集团公司、洛阳轴承研究所有限公司、
成都天马轴承股份有限公司。
本标准主要起草人：曲荣军、宋世勇、崔传荣、庞伟本标准参加起草人：苏敏、贾秋生、郭宝霞、李勇、徐玲玲、于清成。
- GB/T25771—2010
滚动轴承： 铁路机车轴承
1范围
本标准规定了铁路机车用滚动轴承（以下简称轴承）的分类、代号方法、结构型式、外形尺寸、技术要求、检测方法、检验规则、标志、防锈包装及贮存等。
本标准适用于时速不大于160km/h条件下使用的轴承，供轴承生产、检验和验收。 2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T272--1993 滚动轴承代号方法 GB/T283—2007 滚动轴承 圆柱滚子轴承外形尺寸 GB/T307.1—2005 滚动轴承 向心轴承公差（ISO492：2002，MOD） GB/T307.2—2005 滚动轴承 测量和检验的原则及方法（ISO1132-2：2001，MOD) GB/T307.3—2005 滚动轴承 通用技术规则 GB/T3203-1982 渗碳轴承钢技术条件 GB/T4199-2003 滚动轴承 公差定义（ISO1132-1：2000,MOD) GB/T6930—2002 滚动轴承 词汇(ISO5593：1997,IDT) GB/T7811—2007 滚动轴承 参数符号(ISO15241：2001,IDT） GB/T8597--2003 滚动轴承 防锈包装 GB/T18254—2002 高碳铬轴承钢 GB/T24605—2009 滚动轴承产品标志 GB/T24608—2009 滚动轴承及其商品零件检验规则 GB/T25769—2010 滚动轴承径向游隙的测量方法 JB/T1255—2001 高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件 JB/T2974—2004 滚动轴承代号方法的补充规定 JB/T5391—-2007 滚动轴承铁路机车和车辆滚动轴承零件磁粉探伤规程 JB/T5392—2007 滚动轴承铁路机车和车辆滚动轴承零件裂纹检查 JB/T6641--2007 滚动轴承 残磁及其评定方法 JB/T7050—2005 滚动轴承清洁度评定方法 JB/T7051—2006 滚动轴承零件表面粗糙度测量和评定方法 JB/T7361-2007 滚动轴承零件硬度试验方法 JB/T8881—2001 滚动轴承零件渗碳热处理技术条件 TB/T3010—2001 铁道车辆滚动轴承高碳铬轴承钢订货技术条件
3术语和定义
GB/T4199—2003和GB/T6930—2002确立的术语和定义适用于本标准。 4符号
GB/T7811一2007给出的符号适用于本标准。
1 GB/T25771—2010
5分类
根据轴承在机车上安装部位的不同，轴承可分为： a) 轴箱轴承； b) 牵引电动机轴承； c) 牵引电机动抱轴轴承； d) 主发电机轴承； e) 异步电动机轴承； f) 辅助发电机轴承； g) 轮对空心轴驱动装置轴承等。
6代号方法 6.1 轴承的代号方法应符合GB/T272-1993和JB/T2974—2004的规定。 6.2轴承的新旧代号对照参见附录C。 6.3轴箱轴承为加强型设计、4组游隙、套圈使用贝氏体火、保持架采用ZCuA110Fe3Mn2材料时，其后置代号“E”、“So”、“/C4”、“Q"可省略。
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示例： NU2232WB表示加强型设计4组游隙、套圈使用贝氏体率火、保持架采用ZCuA110Fe3Mn2材料、尺寸系列22、
内径160mm的宽内圈单列圆柱滚子触承。 7结构型式 7.1轴箱轴承的基本结构型式见图1、图2、图3。
图2 带平挡圈的宽内圈单列圆柱滚子轴承
图1宽内圈单列圆柱滚子轴承
NU型
NUHJ型
a GB/T25771—2010
图3内圈带单挡边的宽内圈单列圆柱滚子轴承
NJ 型
7.2牵引电动机抱轴轴承的基本结构型式见图4。
图4牵引电动机抱轴轴承
7.3其他部位的圆柱滚子轴承结构型式见GB/T283一2007。 8外形尺寸
轴承的外形尺寸应符合附录A的规定。 9技术要求 9.1材料及热处理 9.1.1材料 9.1.1.1轴箱轴承套圈应采用符合TB/T3010--2001规定的电渣重熔或符合GB/T18254—2002规
3 GB/T25771-—2010
定的真空脱气GCr18Mo高碳铬轴承钢制造。滚动体应采用符合TB/T3010一2001规定的电渣重熔或符合GB/T18254--2002规定的真空脱气GCr15高碳铬轴承钢制造。 9.1.1.2牵引电动机轴承、主发电机轴承和轮对空心轴驱动装置轴承，其套圈和滚动体应采用符合 TB/T3010一2001规定的电渣重熔或符合GB/T18254—2002规定的真空脱气GCr15或GCr18Mo高碳铬轴承钢制造。牵引电动机抱轴轴承应采用符合GB/T3203一1982规定的真空脱气或电渣重熔 G20CrNi2MoA优质渗碳轴承钢制造。其他部位轴承套圈和滚动体应采用符合GB/T18254一2002规定的真空脱气GCr15高碳铬轴承钢制造。 9.1.1.3保持架材料应符合产品图样及相应标准的规定，铜质保持架的化学成分和力学性能应满足表1的要求。对于材料为ZCuAl10Fe3Mn2的保持架，其杂质总量不应大于0.75%；对于材料为 ZCuZn40Pb2的保持架，其杂质总量不应大于1.5%。
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表 1 化学成分/% Fe
力学性能抗拉强度/ 硬度/ MPa
材料
Cu
A1
Mn
Pb
Zn
HBW
余量 [9~11 2~4 58~63 012~0.8
≥490 110~150
ZCuAl10Fe3Mn2 ZCuZn40Pb2
1~2
0.5~2.5 余量
80~90
≥220
9.1.2热处理 9.1.2.1采用GCr18Mo轴承钠制造的轴箱轴承套圈与采用GCr18Mo或GCr15轴承钢制造的牵引电动机轴承、主发电机轴承和轮对空心轴驱动轴承套圈应采用下贝氏体等温火处理，滚动体应采用马氏体火、回火处理；其他部位的轴承套圈及滚动体应采用马氏体火、回火处理。热处理硬度及其他热处理质量应符合JB/T1255—2001的规定。 9.1.2.2采用G20CrNi2MoA渗碳钢制造的牵引电动机抱轴轴承套圈和滚动体的硬度及其他热处理质量应符合JB/T8881—2001的规定。 9.2公差 9.2.1 轴箱轴承内圈的公差应符合表2的规定。
表 2 Vdsp
单位为微米
-
VBa
Vap
Kia
Admp
ABa
d/ mm 160
上偏差 下偏差
max 14
上偏差 下偏差 max
-25
30
25
14
.18
0
0
9.2.2 轴箱轴承外圈的公差应符合表3的规定。
表 3 VDmp max
单位为微米
VDsp
K.
Vc.
ADmp
c
D/ mm 290
上偏差 0
上偏差 下偏差 max
下偏差 35
~ 25 30
19
19
30
0
9.2.3其他部位轴承的公差应符合GB/T307.1--2005的规定。 9.3游隙 9.3.1轴承的径向游隙应符合附录A的规定。 9.3.2对于牵引电动机和主发电机用NH(NJ十HJ)型圆柱滚子轴承，其轴向游隙应符合表4的规定。 4 GB/T 25771—2010
表 4
单位为毫米
d
轴向游隙 0.22~0.38 0.25~0.50 0.30~0.60 0.40~0.70 0.50~0.90
超过一 60 100 150 240
到 60 100 150 240 400
9.4表面粗糙度
轴承配合表面和端面的表面粗糙度应符合GB/T307.3一2005中相应等级轴承的规定。 9.5残磁
轴承的残磁限值应符合JB/T6641一2007的规定。 9.6清洁度
D<180mm的轴承，每套轴承含污量的最大允许值应符合JB/T7050—2005的规定；D>180mm 的轴承，每套轴承含污量的最大允许值应符合附录B的规定。 9.7互换性
单列圆柱滚子轴承内圈（外圈）应与外圈（内圈）、保持架和滚动体组成的分部件100%互换。 9.8寿命 9.8.1轴箱轴承的实车耐久寿命为安全运行8×105km。 9.8.2其他部位轴承的实车耐久寿命可根据不同车型由制造商与用户协商确定。 9.8.3轴承台架模拟试验应满足相应车型的要求。 9.9裂纹
轴承套圈和滚动体不应有裂纹。 9.10外观质量 9.10.1轴承套圈和滚动体的工作表面及配合表面不允许有烧伤、软点和脱碳，也不允许有毛刺、划伤、 污迹、凹陷、锈迹、磕碰伤等缺陷。 9.10.2铜保持架表面不允许有裂纹、毛刺、凹陷、熔接痕迹、气孔或松散组织等表面缺陷。保持架最终表面要进行钝化处理，色泽应与原材料接近。 9.10.3对于铆接的保持架，铆合后不应有松动、铆头凹陷及保持架错位等缺陷，铆合面不应有压伤、划痕、锈蚀、裂纹、皱折、毛刺、锐边等缺陷，铆头的形状应统一，其形状应符合产品图样的规定。 9.11其他 9.11.1轴箱轴承、牵引电动机抱轴轴承的内圈应进行扩张试验，试验后的内圈进行磁粉探伤，不应有裂纹。经扩张试验后的内圈不得再使用。 9.11.2轴承内圈装配倒角应圆滑过渡，不允许有尖棱。 9.11.3用户对轴承有其他技术要求时，可与制造厂协商确定。 10检测方法 10.1轴承零件硬度的试验按JB/T7361一2007的规定。 10.2轴承尺寸公差和旋转精度的测量按GB/T307.2--2005的规定。 10.3轴承径向游隙的测量按GB/T25769—2010的规定。 10.4圆柱滚子轴承轴向游隙按图5所示的方法进行测量。固定内圈，移动外圈至上下极限位置，两极
5 GB/T25771—2010
限位置的读数之差即为轴承的轴向游隙的实测值。
图5圆柱滚子轴承轴向游隙测量示意图
10.5轴承表面粗糙度的测量按JB/T7051一2006的规定。 10.6轴承残磁的测量按JB/T6641-~2007的规定。 10.7轴承清洁度的评定应符合附录B的规定。 10.8轴承台架模拟试验标准可由制造商与用户协商确定。 10.9轴承套圈和滚子的磁粉探伤按JB/T5391—2007的规定，裂纹检查按JB/T5392-—2007的规定。 10.10轴承外观质量目视检查。 10.11轴承内圈的扩张试验：采用偏心压力机将-一表面硬度不低于车轴硬度的钢制锥形心轴迅速挤压通过轴承内圈。钢制锥形心轴大端直径为d十0.001d。扩张试验时应采取必要的安全防护措施。 11 检验规则 11.1出厂检验 11.1.1 轴承应经制造厂检验部门检查合格并附有合格证后方可出厂。 11.1.2 出厂检验的项目包括：
a) 轴承的尺寸公差、旋转精度； b) 硬度； c) 表面粗糙度； d) 套圈和滚动体的磁粉探伤； e) 游隙； f) 清洁度； g) 残磁； h) 外观质量。
11. 1.3 轴承的尺寸公差、游隙、残磁、外观质量应100%检测。 11. 1. 4 套圈和滚动体应100%进行磁粉探伤检查。 11.1.5 轴承的旋转精度、硬度及表面粗糙度的检验规则应符合GB/T24608一2009的规定。 11.1.6 轴承清洁度的检验：
a) 定性检查每周不应少于两次，每次不少于3套，抽检产品应全部合格； b) 定量检测每月不应少于一次，每次不少于3套，抽检产品应全部合格。
11.2型式检验 11.2.1 轴承在有下列情况之--时，应进行型式检验：
a) .试制的新产品定型时； b) 设计、材料、工艺等有较大改变，可能影响产品质量和性能时； c）产品停产一年以上、恢复生产时； d) 生产检验结果与上次型式检验有较大差异时；
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