ICS 21.100.20 J 11
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T25767—2010
滚动轴承 圆锥滚子 Rolling bearingsTapered rollers
2011-06-01实施
2010-12-23发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
发布 中华人民共 和 国
国家标准滚动轴承 圆锥滚子 GB/T25767—2010
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中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号
邮政编码：100045 网址www.spc.net.cn 电话：6852394668517548
中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷
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开本880×12301/16 印张0.75字数15千字 2011年4月第一版 2011年4月第一次印刷
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书号：155066·1-42132定价16.00元
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2+.1 -,t
版权专有侵权必究举报电话：(010)68533533 GB/T 25767—2010
前，言
本标准的附录A为规范性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会（SAC/TC98)归口。 本标准起草单位：洛阳轴承研究所有限公司、福建省永安轴承有限责任公司、甘肃海林中科科技股
份有限公司、人本集团有限公司、湖北新火炬科技股份有限公司。
本标准主要起草人：李飞雪、蔡秉华、师燚、刘铁影、吴少伟、黄朝斌。
= -.,- +
- GB/T25767—2010
滚动轴承 圆锥滚子
1范围
本标准规定了圆锥滚子（以下简称滚子）的技术要求、检测方法、检验规则、标志、包装及贮存。 本标准适用于滚子的生产、检验和验收。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T3203---1982 渗碳轴承钢技术条件 GB/T4199—2003 滚动轴承公差定义（ISO1132-1:2000，MOD) GB/T4380—2004 圆度误差的评定 两点、三点法 GB/T6930—2002 滚动轴承 词汇（ISO5593：1997IDT） GB/T7811—2007 滚动轴承 参数符号（ISO15241：2001,IDT) GB/T8597—2003 滚动轴承防锈包装 GB/T18254—2002 高碳铬轴承钢 GB/T24608—2009 滚动轴承及其商品零件检验规则 JB/T1255—2001 高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件 JB/T6641—2007 滚动轴承残磁及其评定方法 JB/T6642--2004 滚动轴承零件圆度和波纹度误差测量及评定方法 JB/T7051-2006 滚动轴承零件表面粗糙度测量和评定方法 JB/T8881--2001 滚动轴承零件渗碳热处理技术条件
3术语和定义
GB/T4199—2003和GB/T6930一2002确立的以及下列术语和定义适用于本标准。
3. 1
滚子公称直径 nominalrollerdiameter 用于识别滚子直径的数值，是指在圆锥滚子大端理论尖角处的径向平面内的理论直径，
3. 2
滚子单一直径singlerollerdiameter 在垂直于滚子轴线的平面内，与滚子实际表面相切的两条平行切线间的距离。
3.3
单一平面滚子平均直径meanrollerdiameterinasingleplane 单一径向平面内，滚子的最大与最小单一直径的算术平均值。
3. 4
单一平面滚子直径变动量variationofrollerdiameterinasingleplane 单一径向平面内，滚子最大与最小单一直径之差。
-3.5
-
滚子公称长度 nominalrollerlength 一般用于识别滚子长度的数值。
1 GB/T25767—2010
3.6
圆锥角angleoftaper 一般用于识别滚子角度的角度值，是指在滚子任一轴向平面内，滚子圆锥表面两素线之间的夹角。
3.7
圆锥角偏差deviationofangleoftaper 在滚子任一轴向平面内，滚子圆锥表面两素线的夹角与滚子公称圆锥角之差。
3.8
圆度误差deviationfromcircularform 在任一径向平面内，外表面实际轮廊线的外接圆与轮廓线上任意点间的最大径向距离。
3. 9
滚子大端面对外表面的跳动runoutofrollerlarge-endfacewithrespecttooutsidesurface 滚子大端面上距滚子最大倒角尺寸1.2倍处，且圆心在该滚子轴线上的圆周，在此圆周上的各点距
径向平面的最大与最小轴向距离之差。 3. 10
滚子规值rollergauge 在规定的同一径向平面内，由单一平面滚子平均直径偏离滚子公称直径的上偏差和下偏差所限定
的直径偏差范围。 3. 11
滚子规值批rollergaugelot 同一公差等级、同一公称尺寸的滚子量。这些滚子的单一平面平均直径和圆锥角均在同一滚子规值内。
3. 12
滚子规值批直径变动量variationofrollergaugelotdiameter 在同一滚子规值批内，具有最大单一平面平均直径的滚子与具有最小单一平面平均直径的滚子，其
单一平面平均直径之差。 3. 13
滚子规值批圆锥角变动量variationofrollergaugelotangleoftaper 在同一滚子规值批内，具有最大圆锥角的滚子与具有最小圆锥角的滚子，其圆锥角之差。
4符号
GB/T7811一2007给出的以及下列符号适用于本标准。 D：滚子公称直径 Dwmp：单一平面滚子平均直径 Dws：滚子单一直径 Lw：滚子公称长度 SDm：滚子大端面对外表面的跳动 VpwL：滚子规值批直径变动量 VDwsp：单一平面滚子直径变动量 V2：滚子规值批圆锥角变动量
：：2：圆锥角
ARw：滚子表面圆度误差 2e：圆锥角偏差
2 GB/T 257672010
5形状与尺寸 5.1形状
滚子的形状见图1，滚子倒角应呈圆弧面。
2
L 图1
5.2尺寸
滚子的外形尺寸应符合产品图样的规定。 6技术要求 6.1材料及热处理
滚子一般采用符合GB/T.18254一2002规定的高碳铬轴承钢或符合GB/T3203一1982规定的渗碳轴承钢制造，其热处理质量应分别符合JB/T1255—2001或JB/T8881一2001的规定。也可采用满足性能要求的其他材料制造，其热处理质量按相关标准的规定。 6.2公差 6.2.1公差等级
滚子按制造的尺寸、公差及表面粗糙度分成0、I、Ⅱ、Ⅲ级，精度依次由高到低。 6.2.2公差值
滚子的尺寸公差及形位公差按表1的规定。标准中未规定的公差应符合产品图样的规定。 6.3表面粗糙度
滚子的表面粗糙度按表2的规定。
表 1
单位为微米
形位公差
圆链角偏差 A2g *.
D./ mm
规值批尺寸变动量 VDwl.
VDwsp ArRw Spw
V2pt**$
公差等级
上偏差 +0. 6 +0.7 +0.7 +1. 0 +1. 0 +1.5 +2. 0 +2. 0
下偏差 0. 6 0. 7 0. 7 1. 0 1. 0 1. 5 2. 0 2. 0
超过
到 10 18 30 10 18 30 50 10
max 0.3 0. 3 0. 4 0. 5 0. 5 0. 8 1. 2 1. 2
max
1. 0 1. 0 2. 0 2. 0 2.5 3. 0 4. 0 3. 0 4:0 +2.0 ,2.0
1. 0 1. 0 1. 0 1. 0 1. 5 2. 0 2.5 2. 0 2.5. 3. 0 3. 0
0. 6 0. 7 0. 7 1. 0 1. 0 1. 5 2. 0 2. 0 2.0 2. 5 3. 0
10 18
0
10 18 30
I
: 10 18 18
I
iel2
- ++**
-
+2.5 +3. 0
30 50
1. 5 2. 0
5. 0 6. 0
2. 5 3. 0
30
3 GB/T257672010
表1 (续)
单位为微米
形位公差
圆锥角偏差 Ss, *6b
规值批尺寸变动量
Dw/ mm
VpaL Veu*.
VDmp ARw SDw
公差等级
超过一 10 18 30 50
上偏差 下偏差
max
到 10 18 30 50 80
max 2. 0 2. 0 3. 0 3. 0 4. 0
5. 0 +2. 0 2. 0 3. 0 6. 5 +3. 0
3. 0 3. 0 5. 0 5. 0 5. 0
3. 0 5. 0 5. 0 5. 0
3. 0 4. 0 5.0 5. 0
8. 5 +4. 0 10. 0 +5. 0
Ⅲ
+5. 0
12.0
该值系在滚子有效长度范围内，以径向尺寸的变化来表示。 仅适用于3°的滚子。
o
表 2
单位为微米
表面粗糙度Ra
D- / mm
圆锥面
滚子大端面 max
其余表面
公差等级
超过一 10 18
到 10 18 30 10 18 30 50 10 18 30 50 10 18 30 50 80
1. 25
0. 04
0. 1
0
-
10 18 30 一 10 18 30 - 10 18 30 50
0. 08
0.125
1. 25
1
0. 125 0. 10 0.125 0. 16 0.125 0.16
0.16
0. 16
2. 5
I
0. 20 0. 25
2. 5
0. 32
Ⅱ
0. 25
0. 4
6.4 滚子表面形状
滚子圆锥表面素线应凸度修形，其凸形及凸度值以及滚子大端面形状均按产品图样的规定。 6.5残磁
滚子的残磁限值不应超过表3的规定。
表 3
超过到
18 30 0. 25
50 一 0. 4
30 50 0. 3
滚子直径D/
.
" "*. -n
mm 残磁最大限值/mT
18 0. 2
4 GB/T257672010
6.6外观质量
滚子表面不应有裂纹、锈蚀。工作表面不应有黑皮、麻点、磨伤等缺陷，经酸洗后不应有烧伤、软点。 滚子倒角应勾称。同一滚子的倒角坐标尺寸不应有明显差别，其差值不应超过该滚子倒角尺寸公
差的1/2。 6.7其他
滚子有特殊技术要求时，可由用户与制造厂协商确定。 7检测方法 7.1公差的测量 7.1.1Dm、Dwmp、Vpsp的测量
D采用两点法测量。一般取滚子长度中部的一径向平面测得的值，作为该滚子的测量值。另外， D也可以在距滚子大端面一定位置处与标准滚子进行比较测量。
Dwm可由单一径向平面内滚子的最大与最小单一直径的算术平均值求得。 Vpw可由单一径向平面内滚子的最大与最小单一直径之差求得。
7.1.2VDL的测量
在同一滚子规值批内，在距滚子大端面滚子长度1/2处的径向平面内，由最大滚子和最小滚子的单一平面平均直径之差得到。 7.1.3A的测量
滚子圆度误差的测量方法按附录A的规定。 7.1.4SDm的测量
按图2a)所示的方法，将滚子置于V形块架)上，旋转滚子一周，指示仪所示的最大差值即为Spw。 也可采用图2b)所示的方法，旋转滚子一周，指示仪所示最大差值的1/2即为SDw。
b)
a)
图2
7.1.5滚子圆锥角的测量
用仪器与标准件进行比较测量。 7.2表面粗糙度的测量
滚子表面粗糙度的测量按JB/T7051一2006的规定。 7.3滚子表面形状的检测 7.3.1滚子圆锥表面形状和凸度值在仪器或量仪上测量。在量仪上测量时，将被测滚子放在量仪上，调整滚子，使滚子素线两端处于同一水平位置，调整量仪测头，使测头处于滚子轴向平面内且垂直于被测素线在素线除倒角以外的全长范围内测量，测量轨迹即为素线的形状，测得的素线两端与中部示值“ 之差即为凸度值。测量示意图见图3。
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