ICS 25.140.10 J48 备案号：28487—2010
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 9850—2010 代替JB/T9850—1999
气动铆钉机 Pneumatic riveting hammers
2010-07-01实施
2010-02-11发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T98502010
次
自
前言... 范围
1
规范性引用文件 3 型式与基本参数 x
2
技术要求 5 试验方法 6 检验规则 6.1 检验类型 6.2 出厂检验 6.3 型式试验 6.4 产品质量检验的项目和质量特性类别 6.5 抽样方案 6.6 抽样 6.7 判定规则 1
标志、包装、运输和贮存 7.1 产品标志. 7.2 产品包装. 7.3 运输和贮存图 1 直柄式. 图 2 枪柄式图3 弯柄式图4 环柄式 JB/F 9850--2010
前 言
本标准代替JB/T9850-1999《气动铆钉机》。 本标准与JB/T98501999相比，主要变化如下：
在第2章中增加引用了GB/T6247和GB17957两项标准，并删除GB/T13384引用标准；在第4章中删除了原标准的4.9，增加了本标准的4.3、4.10和4.11；删除了原标准的第5章，增加了本标准的第5章试验方法和第6章检验规则。
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国凿岩机械与气动工具标准化技术委员会（SAC/TC173）归口。 本标准主要起草单位：阿特拉斯·科普柯（沈阳）建筑矿山设备有限公司。 本标准主要起草人：王济美、赵跃、王传文。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
ZB J48 008—1989; JB/T9850—1999。
I JB/T9850-2010
气动铆钉机
1范围
本标准规定了气动铆钉机的型式与基本参数，技术要求，试验方法和检验规则及标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于气动铆钉机（以下简称产品）。 2·规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T2828.1-2003计数抽样程序第一部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 (ISO 2859-1:1999, IDT)
GB/T5621凿岩机械与气动工具性能试验方法（GB/T5621—2008，ISO2787：1984，Rotaryand percussive pneumatic tools--Performance tests, MOD)
GB/T5898手持式非电类动力工具噪声测量方法工程法（2级）（GB/T5898—2008，ISO 15744: 2002，IDT)
GB/T.6247凿岩机械与气动工具术语（GB/T6247-2004，ISO3857-3：1989，Compressors， pneumatic tools and machines-Vocabulary--Part 3: Pneumatic tools and machines; ISO 5391: 1988, Pneumatic tools and machines--Vocabulary, MOD)
GB/T6374凿岩机械与气动工具尾柄和衬套配合尺寸（ISO1180：1983，Shanksforpneumatic tools and fitting dimensions of chuck bushings; ISO 723: 1991. Rock drilling equipment-Forged collared shanks and corresponding chuck bushings for hollow hexagonal drill steels, MOD)
GB17957 凿岩机械与气动工具安全要求 JB/T1590 凿岩机械与气动工具产品型号编制方法 JB/T3576 凿岩机械与气动工具防锈通用技术条件 JB/T4041 凿岩机械与气动工具 产品清洁度通用检测方法 JB/T7161 凿岩机械与气动工具 热处理件通用技术条件 JB/T 7164 凿岩机械与气动工具机械加工件通用技术条件 JB/T 7302 凿岩机械与气动工具 产品包装通用技术条件 JB/T 9857 凿岩机械与气动工具 涂装通用技术条件
3型式与基本参数 3.1产品结构型式有如下几种：
a）直柄式（见图1); b）枪柄式（见图2)； c）弯柄式（见图3）； d）环柄式（见图4）。 JB/T9850—2010
中
图1直柄式
图2枪柄式
7
图4环柄式
图3弯柄式
3.2产品的基本参数见表1。
表
H
铆钉直径 mm
噪声
窝头尾柄规格 机重 验收气压 冲击能 冲击频率 耗气量 气管内径
产品规格
Hz L/s mm （声功率级）
kg MPa
1
冷铆硬铝 热铆钢 mm LY10 2C
dB(A)
≥35 ≤6.0 ≥24
4
≤1.2 ≤1.5 ≤1.8
≥2.9 ≥4.3
4 5
10×32
10
≤114
5
≤7.0
≥28 ≥13 ≤9.0
12×45 ≤2.3
≥20 ≤10. 12.5 ≤116
≥9.0
6
6
2.5
17×60 ≤4.5 0.63 ≥16.0 ≥15 ≤12
12 16 19 22 28 36.
12 16 19 22 28 36
8
≤7.5 ≤8.5
≥22.0 ≥20 ≥26.0 ≥18 ≥32.0 ≥15 ≥40.0 ≥14 ≥60.0 ≥10 ≤22
≤18
≤19 16 ≤118
31X70. ≤9.5
≤10.5 ≤13.0
3.3 窝头尾柄规格与尾柄孔（或衬套孔）的尺寸和公差应符合GB/T6374的规定。 3.4产品型号应按JB/T1590进行编制。 4·技术要求 4.1产品应符合本标准的规定，并按照经规定程序批准的产品图样和技术文件制造。 4.2产品在稳定运转情况下，各项性能指标应达到表1的规定。 4.3产品图样和技术文件中的术语应符合GB/T6247的规定。 4.4所有零件（包括外购件、外协件、标准件）应经质量检验部门检验合格，方可进行装配。 2 JB/T.9850—2010
4.5，机械加工件的质量应符合JB/T7164的规定。 4.6热处理件的质量应符合JB/T7161的规定。 4.7产品防锈应符合JB/T.3576的规定。 4.8.产品涂装应符合JB/T9857的规定。 4.9 除阀与阀柜选配外，同一企业生产的同一型号产品的零、部件均应满足互换性要求。 4.10.产品的安全要求应符合GB17957的规定。 4.11产品对有密封性要求的部位不应出现泄漏。 4.12万 产品的清洁度应符合表2的规定。
表2 12
产品规格清洁度 mg
6 ≤200 ≤260
16
19
22
5
28
36 ≤500
4
≤400
≤105
≤340
5 试验方法 5.1产品的性能试验按GB/T5621的规定进行。 5.2产品的噪声测量按GB/T5898的规定进行。 5.3产品的清洁度检验按JB/T4041的规定进行。 5.4产品的安全性检查按GB17957的规定进行。 5.5产品的密封性在出厂检验条件下进行，正常运转时，对密封性有要求的部位均不应有手感泄漏、 变形等异常现象。 5.6产品的机重用称重法测量。 5.7 产品的外观质量用目测检验。 6 检验规则 6.1 检验类型
产品检验分出厂检验和型式检验。出厂检验由生产企业质量检验部门进行，型式检验由法定产品质量监督检验机构进行。 6.2出厂检验 6.2.1产品应进行出厂检验，并附有证明产品质量合格的技术文件方可出厂。 6.2.2产品出厂检验，由制造企业根据具体产品制定检验规范，但应保证冲击频率、耗气量等指标值与表1规定的等效。 6.2.3本标准规定的冲击能和噪声指标值，在具备有效期内型式检验报告的前提下，允许不列入出厂检验项目。 6.2.4产品清洁度进行抽检，每批产品应抽检一次。 6.3型式试验 6.3.1产品在下列情况下应进行型式检验：
a）研制的新产品或老产品转厂生产： b）产品在设计、工艺和使用的材料有重大变更时； c）产品长期停产后恢复生产时； d）成批或大量生产的产品，每五年进行一次。
6.3.2型式检验的样品，应从出厂合格的产品中随机抽取，且各项性能指标应达到本标准的要求。 6.3.3产品抽样规则按抽样方案6.5和6.6的规定进行。 JB/T9850—2010
6.3.4根据检验结果，应按6.7的规定对检验批的产品做出合格与否的判定。 6.4产品质量检验的项目和质量特性类别
按检验项目对产品质量和使用性能的影响程度，将质量特性类别分为A、B、C三类，其中A类的影响程度最为严重，B类和C类依次递减。性能检验的项目及质量特性类别见表3。
表.3
检验类型
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
试验方法 5.1 5.2 5.4 5.1 5.1 5.3 5.7 5.5 5.6 目测检验目测检验
检验项目耗气量噪声安全性冲击能冲击频率产品清洁度外观质量密封性试验机重产品标志产品包装
质量特性类别 技术要求
出厂检验
型式检验
4.2 .4.2 4.10 4.2 4.2 4.12 4.1、4.8 4.11 4.2 7.1 .7.2
/
4 / 4 4 4 y 4 J V 1 y
A A A B B B c c c c c
- 一 /
4
一 1 4
6.5抽样方案 6.5.1本标准采用GB/T2828.1规定的正常检验一次抽样方案。 6.5.2 以（26～50）台单位产品作为一个提交检验批的量。 6.5.3 采用一般检验水平I。 6.5.4产品质量按表4的规定进行抽样检验。抽样方案中的AQL、Ac、R均按计数法（即不合格项目数）计算。
表4
? 3
B 3 1 c 5 10 1,2
c 5
质量特性类别项目数检验水平样本量字码样本量
15 2, 3
接收质量限（AQL）
2.5 0,1
Ae, R.
6.6抽样
样本应从生产企业的成品库或用户中随机抽取。在成品库抽样时，库存量应不少于检验批的量，并应有完整的质量检验、入库凭证等原始材料，但在用户中抽样不受此限制。 6.7判定规则 6.7.1根据抽样方案，对样本进行全数检验。当样本中各样品的质量特性类别对应的不合格项目数小于或等于.A。时，则样品的该类别判为合格；大于或等于Re时，则样品的该类别判为不合格。 6.7.2检验应按各类别抽样方案分别对样品做出合格与否的判定。当样品的各类别全部合格时，该样品才能判为合格；否则为不合格，并以最为严重的不合格类别判定。 6.7.3当样本中有不合格品时，则应按样品中的最为严重的不合格类别对该检验批做出相应类别的不寸 JB/T9850—2010
合格判定：当样本中无不合格品时，则该检验批才能最终判定为合格。 7标志、包装、运输和贮存 7.1产品标志
产品的明显位置上应有标志，其内容包括： a）制造企业名称或商标； b）产品型号； c）产品编号； d）制造日期（年、月）。
7.2产品包装 7.2.1产品包装应符合JB/T7302的规定。 7.2.2外包装上应有产品执行标准，企业地址和电话的标识。 7.2.3产品装箱应附有下列文件：
a）装箱单； b）产品合格证； c）产品使用说明书。
7.3＇运输和贮存
产品在运输和贮存过程中应防水、防潮、防曝晒。