ICS 77.120.99 H 68
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T25942—2010
核级银-钢一镉合金棒
Nuclear grade silver-indium-cadmium rods
2011-09-01实施
2010-12-23发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T 259422010
前 言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243)归口。 本标准负责起草单位：西部金属材料股份有限公司。 本标准参加起草单位：中核建中核燃料元件有限公司、西北有色金属研究院，本标准主要起草人：陈昊、韩吉庆、毛利权、周亚波、贾勇、唐进、郑学军、杨军红、任宇洪、杜维谊、
陈伟、胡平。 GB/T25942—2010
核级银-钢-合金棒
1范围
本标准规定了核级银-钢-镉合金棒的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存、质量证明书和合同(或订货单)内容。
本标准适用于核级银-钢-镉合金棒。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T1423金属密度测定方法 GB/T6394 金属平均晶粒度测定方法 GB/T15077 贵金属及其合金材料几何尺寸测量方法 GB/T23514—2009 核级银铟镉合金化学分析方法
3要求
3.1化学成分
化学成分应符合表1的规定。
表1核级银-铟-镉合金的化学成分
%
主元素(质量分数)
杂质质量分数，不大于
元素
Cd Pb Bi Cu Fe Mg Mn Ni Si Sn Zn 总量
In
Ag 79.50~ 14.75~ 4. 75~
80.50 15.25 5. 25 0.0310.03 0. 03 0. 03 0. 03 0.03 0.03 0.03 0. 03 0. 03 0. 25
含量
3.2牌号及供货状态
棒材牌号为Ag80InCd；供货状态为退火态（M)。 3.3尺寸规格及允许偏差
棒材直径、长度及允许偏差由供需双方协商解决。 3.4标记
标记示例：牌号为Ag80InCd、退火态、直径为8.75mm、长度为2700mm的核级银-钢-镉合金棒标记为：棒Ag80InCdM$8.75×2700GB/T25942—2010。
3.5外观质量
棒材表面应无氧化膜、润滑剂、油污及其他外来物质，应无裂纹、折叠、气孔等影响使用的缺陷。
1 GB/T 25942—2010
5检验规则
5.1 检查和验收 5.1.1产品应由供方进行检验，保证产品质量符合本标准及合同（或订货单）的规定，并填写质量证明书。 5.1.2需方应对收到的产品按本标准的规定进行检验。检验结果与本标准及合同（或订货单)的规定不符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于表面质量及尺寸偏差的异议，应在收到产品之日起一个月内提出，属于其他性能的异议，应在收到产品之日起三个月内提出。如需仲裁，可委托供需双方认可的单位进行，并在需方共同取样。 5.2组批
棒材应成批提交验收。每批由同一牌号、炉号、制造方法、规格和状态的棒材组成。 5.3检验项目
每个铸锭及每批成品棒材均应进行化学成分的检验。 每支棒均应进行外观质量、尺寸、直线度、表面粗糙度和缺陷的检验。 每批棒材应进行晶粒度和密度的检验。
5.4取样
取样应符合表2的规定。
表2 检验项目的取样及检验规定
试验方法的章条号
检验项目
取样规定
要求章条号
每个铸锭上、中、下部各取一个样测试主元素，混合1个试样
铸锭化学成分
3.1
4. 1
测试杂质含量
成品化学成分成品棒长度成品棒直径外观质量表面粗糙度直线度
从每批成品棒截取的边料上取1个样
3. 1 3. 3 3. 3 3. 5 3. 6 3. 7 3. 8 3. 9 3. 10
4. 1 4. 2 4. 2 4. 3 4, 4 4. 5 4. 6 4. 7 4. 8
逐根测量
每根成品棒上任意取6点进行测量
逐根测量
每批任取三个棒头进行测量逐根测量，测量间距两点间不大于300mm 从每批成品棒截取的边料上任取1个样
密度缺陷晶粒度
逐根测量
每批热处理后从棒端部截取一个试样
5..5 检验结果的判定 5.5.1铸锭化学成分不合格，判该铸锭不合格。 5.5.2表面粗糙度检验有一个不合格时，判该批产品不合格。 GB/T25942-2010
5.5.3晶粒度、成品化学成分、密度有一项不合格时，先判该件产品不合格，再对该批的其余产品另取双倍数量的试样对不合格项进行重复试验，若重复试验结果仍有一个试样不合格，则判该批产品不合格。 5.5.4尺寸、直线度、缺陷、外观质量有一项检验不合格，判该件产品不合格。
6标志、包装、运输和贮存
6.1标志
产品除附有检查标志外，在每个包装箱上应系有标签或标牌，其上注明： a) 合同号； b) 棒材规格； c) 炉批号； d) 包装箱毛重； e) 净重； f) 皮重； g) 制造厂名称。
6.2 包装、运输和贮存 6.2.1 每根棒材需用聚乙烯(PE)塑料套包装，套中放入硅胶干燥剂，并抽真空封装。 6.2.2每根包装好的棒材，放在燥的木箱内，每根棒材之间用木质或泡沫塑料支架分开，填充材料塞紧，防止审动。 6.2.3包装箱外应注明“防潮”、“轻放”等字样或标志。 6.2.4运输和贮存时，要防止碰伤、受潮和活性化学试剂的侵蚀。 6.3质量证明书
每箱产品应附有出厂合格证及制造质量证明文件。其上说明：化学成分、密度、每箱棒重、晶粒度、 表面质量、涡流探伤、尺寸及直线度检查的结果。
每批产品应附有质量证明书。其上注明： a) 供方名称、地址； b）产品名称； c） 产品牌号、规格和状态； d) 产品批号； e) 净重和件数； f) 各项分析检验结果及质量监督部门印记； g) 执行标准； h) 检验日期(或包装日期)。
7订货单(或合同)内容
本标准所列材料的订货单(或合同)应包括下列内容： a）产品名称； b）牌号、规格和状态； c) 表面状态；
4 GB/T25942—2010
d) 尺寸允许偏差的精度等级； e) 产品净重或张数； f) 包装要求； g) 执行标准； h) 其他。 GB/T25942-2010
附录A （规范性附录）
核级Ag-In-Cd合金杂质元素的载体蒸馏光谱分析方法
A.1适用范围
本方法适用于检验核级Ag-In-Cd合金杂质元素。
A.2意义和使用
Ag-In-Cd合金用于作核反应堆中的控制材料。为满足其核使用目的，该材料杂质元素含量必须符合标准的要求。该方法用于检验被验材料是否满足本标准中表1对杂质的规定和要求。
A.3试剂的纯度
A.3.1所有检测中应该使用试药纯级的试剂。除非另行说明，所有试剂必须符合美国化学学会分析试剂委员会的要求规定。在证明试剂具有足够少量的杂质且保证其使用不会降低检测精度的情况下，其他级别的试剂可以被使用。 A.3.2水的纯度----除非另有说明，在分析中仅使用确认为优级纯的试剂和蒸馏水或相应纯度的水。
A.4取样
取有代表性、均匀性，厚度不大于1mm屑状的试样。
A.5检测方法概要
A.5.1清洗样品，称量若干溶于硝酸溶液。加人等质量量的石墨，在85℃士5℃温度下蒸发干燥。在残留物种加人少量水，形成浆状混合物。加入稀释后的盐酸，充分混合。在85℃士5℃温度下的暗光环境中将浆状混合物蒸发干燥。 A.5.2将干燥后的样品与氟化钡-石墨载体调和，称量后装人石墨电极帽，用d-c电弧感光。用相机记录光谱，与标准谱线进行对比。
A.6装置
A.6.1光谱摄制仪一 一推荐使用能够分辨220nm～400nm范围内光谱线的光谱摄制仪。仪器的互反线性离差应小于0.3nm/mm。 A.6.2感光源-—-维持12-Ad-c电弧的电弧源。 A.6.3感光台——普通可调节水冷电极夹。 A.6.4天平.-精度0.5mg，量程大于1.0g的扭矩天平。 A.6.5粉碎搅拌器一具有塑料小瓶和小球的力学搅拌器。 A.6.6比较仪 一普通型。 6