ICS 77.120.01 D 42
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T25952—2010
散装浮选镍精矿取样、制样方法
Methodsfor sampling and samplepreperation
of flotation nickel conentrates in bulk
2010-12-23发布
2011-09-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
发布 GB/T 25952—2010
前 言
本标准由中国有色金属工业协会提出。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会归口。 本标准由金川集团有限公司、中国有色金属工业标准计量质量研究所负责起草。 本标准由南通出人境检验检疫局参加起草。 本标准主要起草人：闫文彬、韩庆东、张发志、赵军锋、林秀英、胡风萍、文占杰、张喆文、刘润红、
侯晋。 GB/T25952—2010
散装浮选镍精矿取样、制样方法
1范围
本标准规定了散装浮选镍精矿的取样、制样和水分测定的程序和方法。 本标准适用于散装浮选镍精矿化学成分、水分及其他物理项目检测用试样的取样、制样和水分测定。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T14260--2010散装重有色金属浮选精矿取样、制样通则
3术语和定义
本标准采用GB/T14260中的术语和定义。
4要求
4.1不同检验批量的取样、制样及测定的总精度（βspM）和取样精密度（βs)如表1。
表1不同检验批镍精矿应取的最小份样数
品质波动类型
中 0.3≤o<0.6
βspM / %
Bs / %
小 0<0.3
大 w≥0.6 28 56 90
检验批量N/t
0.287 0. 173 0.134
≤60 >60~240 >240~600 注：如检验批品质波动过大，达不到规定精度时，可按公式n (2)计算份样数
6 12 20
18 36 58
0.300 0.193 0.159
4.2本标准中5.5.1系统取样法为无系统偏差法。 4.3本标准以镍的含量（质量分数)作为镍精矿的品质特性。 4.4按本标准规定的方法进行取样和制样，根据需要进行品质波动、精密度校核试验。 4.5交货批大于600t以上时协商检验批。 4.6遇条件限制，可采用本标准以外的取样方法。但须进行取样误差校核试验，确认无显著性差异后，方可使用。 4.7成分试样保存不少于3个月（国际贸易保存6个月），以备核查，或合同另行约定保存期。 4.8取样、制样所用设备、工具和盛样容器必须保持清洁、干燥、耐用。盛样容器应有较好的密封性，防
1 GB/T 259522010
止试样变质。 4.9品质波动试验方法、精密度校核试验方法及取样系统误差校核试验方法分别按GB/T14260- 2010中附录A、附录B、附录C进行 4.10整个取样、制样过程遵守有关的安全操作规程。
5取样
5.1取样工具 5.1.1取样钎（取样探针），材料耐锈蚀，内径为20mm，长1000mm，其规格尺寸见图1。也可根据需要改变取样钎规格尺寸。
单位为毫米
图1取样钎示意图
5.1.2取样铲规格尺寸满足所需份样量需要，见图2及表2。
(α=c)
图2取样铲示意图
2 GB/T 25952—2010
表2取样铲规格取样铲尺寸/mm
最大粒度/mm
容量/mL 约270 约180
b 45 40
d 70 60
e 35 30
a 80 70
c 80 70
20 15
5.1.3 钢锹和铁锤。 5.1.4 内衬塑料袋的布袋或带盖盛样桶。 5.2取样程序 5.2.1 验明检验批及副批的质量。 5.2.2 根据检验批量大小、品质波动类型确定应取的最少份样数和确定份样分布。 5.2.3 确定取样方法、工具及份样量。 5.2.4 确定份样组合方式。根据需要按图3、图4组成大样或副样。
检验批
大样
图3 检验批的全部份样组成大样
检验批
副批
副批
份样 份样
份样
份样
副样
副样
大样
图4 各副批的全部份样组成副样合并组成大样
3 GB/T25952—2010
5.2.5检验批中各副批水分差异显著或其他异常情况时，重新划分检验批。 5.3份样数 5.3.1不同检验批量应取最少份样不少于表1的规定。组成副样的份样数按副批量的权重比例分布。 5.3.2当镍精矿的品质波动类型不明时，应按品质波动“大”的类型来选取份样数。但应尽早进行品质波动试验以确定其类型。 5.4份样量 5.4.1用取样铲取样，应根据所需用量，选用适当容量的取样铲。如遇结块，需砸碎后取样。份样量不少于300g。 5.4.2用取样钎取份样，份样量约400g。 5.4.3所取份样量应基本-致，其质量变异系数不大于20%。 5.5取样方法 5.5.1 系统取样法
系统取样法分为质量系统取样和时间系统取样。它是在一批镍精矿装卸等移动过程中按一定的质量或时间间隔采取份样。份样的采取依靠机械或装置自动完成时称为机械取样。 5.5.1.1质量系统取样
质量系统取样是在一批镍精矿装卸等移动过程中按一定的质量间隔抽取规定的份样。取样间隔按式(1)计算，遐小数保留整数部分。
·(1 )
?
式中： T,—取样质量间隔，单位为吨(t)； Ni- 检验批量，单位为吨(t)； n- 标准中规定的份样数。
5.5.1.2时间系统取样
时间系统取样是在批镍精矿装卸等移动过程中按-定的时间间隔抽取规定的份样。取样间隔按式(2)计算，遇小数舍去小数部分。
60Ni
T ...(2)
式中： T2取样时间间隔，单位为分（min)； N—检验批量，单位为吨(t)；
标准中规定的份样数；
n:
G-—每小时装卸量，单位为吨每小时(t/h)。 5.5.1.3截流式机械取样
对在一定运输通道上运动中的镍精矿，可在其料流通道（如运输皮带）上安装符合抽取份样要求的取样机械或装置，即在精矿料流通道上安装能整段截取精矿料流作为份样的自动取样机械，完成取样操作。 4 GB/T25952—2010
截流式机械取样应在精矿流全宽度范围内整段截取，避免只取其中某一部分，用于较湿精矿取样时，应注意样品的黏结。所取份样数和份样量符合本标准规定。取样时按需抽取的份样数设定时间间隔，时间间隔按式（2)计算，遇小数舍去小数部分。
初次使用机械取样，取样前应进行取样误差校核试验，确定无显著性差异时方可用于日常取样。取样机械使用中需及时维护和修理，长期使用后需重新做取样误差校核试验，确保其工作正常。
系统取样法的第一个份样，可在第一间隔内随机取样，但不可在第一间隔的起点处取样，以后按计算的间隔采取份样。按固定间隔已经取完检验批应取份样数，而该批精矿装卸仍在进行，应继续按计算间隔取样，直至该批精矿装卸完为止。
精矿在装卸、堆垛过程中，应在装卸或堆垛过程新露出的精矿面取样；在装卸工具中取样，取样点应均匀分布在整批精矿的各个部位。 5.5.2分层取样法
把一批镍精矿在装卸等移动过程中分数层(不得少于3层)取样，根据每层的质量，按比例在新露出的面上均匀布点取样。每层应取的份样数按式(3)计算，遇小数则进为整数。
n≥n:N
...(3)
N
式中： n:—每层应取的份样数； n— -标准中规定份样数； N-每层质量，单位为吨（t)； N检验批量，单位为吨(t)。 如检验批由多个部分（或车箱)组成，应先按各部分的质量成正比例计算应取的份样数，再按式（3）
计算对应部分（或车厢）每层应取的份样数。 5.5.3货车取样法
当一批镍精矿用火车或汽车交货时，在车厢内均匀布点，扒去表层不少于20mm，用取样钎从新露出的精矿面垂直插人底部，旋转后采取份样。应避免只从表层或某一局部采取。多节货车取样时，按货车装载质量成正比例分配要抽取的份样数。份样的采取依靠机械或自动装置来完成时，称为机械取样： 5.5.3.1火车交货取样
火车交货时，日常取样可根据镍精矿品质波动类型和检验批量，按表1规定的份样数取样。当检验批由多辆货车组成时，每车应取的份样数按式(4)计算，遇小数则进为整数。
n≥M
·（4)
式中： n2—--每车应取的份样数； n标准中规定的份样数； M---检验批总车数。
5.5.3.2：汽车交货取样
汽车交货时，如检验批量小于基本批量，可按同一产地、同一波动类型、同一品级的精矿进行组批，形成基本批量，按表1规定的份样数取样；也可直接按式（5)计算应取的份样数取样，遐小数进为整数；
5 GB/T259522010
如果检验批量不小于基本批量，可按GB/T14260中规定的份样数采取。
N NN
（5)
n≥n
式中： ni 汽车应取的最少份样数； n.-标准中规定的最少份样数; N,——检验批量，单位为吨(t); N基本批量,单位为吨(t)。 当检验批由多辆汽车组成时，每辆汽车应取的份样数参照公式（4)进行计算。遇小数进为整数。
5.5.3.3静止料堆取样
不具备在货车上直接取样时，可将精矿卸到指定场地，堆成规则的几何体，均匀布点，按表1中规定的份样数取份样。 5.5.3.4螺旋钻式机械取样
对交货的火车、汽车车厢，也可根据精矿的堆存状态设计符合抽取精矿份样要求的取样机械（或装置），实现机械取样，即在车厢或精矿堆的正上方合理安装用于钻取精矿份样的自动取样机械。
螺旋钻式机械取样时，取样方位应顾及整个精矿范围。所取的份样数和份样量符合本标准规定。 取样点在整个精矿料堆随机分布，取样钻应距四周及底部都不小于200mm钻取份样。
螺旋取样头应用不锈钢或其他耐锈蚀材料制作，长度满足精矿厚度需要。取样前应先用钻取的方法清洁取样头，再进行取样操作；取样后应观察取样头，并及时清理。用于较湿精矿取样时，应注意样品的黏结。
初次使用此法取样，取样前应进行取样误差校核试验，确定无显著性差异时方可用于日常取样。取样机械使用中需及时维护和修理，长期使用后需重新做取样误差校核试验，确保其工作正常。
注：用集装厢交货时可参照货车取样法取样。
6制样 6.1主要制样设备及工具 6.1.1制样研磨机或圆盘粉碎机。 6.1.2恒温鼓风干燥箱。 6.1.3份样铲（见表3及图5）。 6.1.4缩分板及分样板。
表3样品粒度、样品层厚度及份样铲规格和尺寸
份样铲尺寸/mm 6
样品最大粒度/mm
料层厚度/mm
容量/mL
d 40 30 25
a 50 40 30
c 50 40 30
约70 约35 约16
30 25 20
20~30 15~25 10~20
5 3 1
6