ICS 77.120.01 D 42
GP
中华人民共和国国家标准
GB/T14260—2010 代替GB/T14260—1993
散装重有色金属浮选精矿取样、制样通则
General rules for samplingand sample preparation of heavy nonferrous metals
flotation concentrates in bulk
(ISO 12743:2006(E),Copper,lead,zinc and nickel concentrates-
Sampling procedures for determination of metal and
moisturecontent,NEQ)
2010-12-23发布
2011-09-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
中国国家标准化管理委员会 GB/T14260—2010
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准与国际标准ISO12743：2006《铜、铅、锌和镍精矿测定金属和水分含量的取样方法》（英文
版)一致性程度为非等效，主要差异如下：
对术语、定义和条文内容的表述方式按汉语习惯进行了修改；一对取样方法按我国情况进行了归纳和分类；
一删掉了不适合我国国情的取、制样设备和方法； -增加了样品组合方式及制样流程；
增加了水分测定方法；一增加了附录A精矿品质波动试验方法”、附录B"精密度校核试验方法”和附录C“取样系统误
差校核方法”。
本标代替GB/T14260--1993《散装重有色金属浮选精矿取样、制样通则》。 本标准与GB/T14260—1993相比主要变化如下：
一系统取样法参照国际标准明确分成了质量系统取样和时间系统取样；货车取样法中增加了汽车交货时的精矿取样方法；增加了袋装精矿的取样方法；
一一对测定水分的设备天平精度和初始干燥温度做了修改；一对附录B精矿精密度校核试验数据解析中，删掉了做R控制图一步，以简化其过程。
一对术语、定义和条文内容的表述方式进行了多处文字修改。 本标准的附录A、附录B和附录C为规范性附录。 本标准由中国有色金属工业协会提出。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243)归口。 本标准负责起草单位：中国有色金属工业标准计量质量研究所。 本标准参加起草单位：大冶有色金属有限公司、金川集团有限公司、株洲冶炼集团股份有限公司、中
冶葫芦岛有色金属集团有限公司、阳谷祥光铜业有限公司。
本标准主要起草人：赵军锋、陈志均、范顺科、朱玉华、杨丽娟、刘润红、程习、张发志、陈青林、李军、 周松林。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
GB/T14260—1993。
I GB/T 14260—2010
散装重有色金属浮选精矿取样、制样通则
1范围
本标准规定了散装重有色金属浮选精矿取样、制样和水分测定的程序、方法及一般原则。提供了品质波动、取样精密度校核和取样系统误差校核试验方法。
本标准适用于散装重有色金属浮选精矿化学成分、水分及其他物理项目检测用样品的采取和制备。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T14261 散装浮选锌精矿取样、制样方法 GB/T14262 散装浮选铅精矿取样、制样方法 GB/T14263 散装浮选铜精矿取样、制样方法 GB/T25952 2散装浮选镍精矿取样、制样方法
3术语和定义
本标准所确定的术语和定义适用于本标准及其相关标准GB/T14261～GB/T14263、GB/T25952。
3. 1
检验批lotsample 为测定品位而划定的取样单元。
3. 2
交货批diliverylot 一次交付同一规格一定数量的精矿。它可由一个或多个检验批组成。
3. 3
副批sub-lot 将检验批分为若干个部分，每部分为一个副批。
3.4
基本批量basiclot 取、制样标准中规定的一批精矿的最小质量。
3.5
份样sample 从检验批或副批中一次性动作取得一定质量的精矿样品。
3. 6
副样subsample 由两个或两个以上份样组成的样品。
1 GB/T14260—2010
3.7
大样general sample 从一个检验批中取出的（或根据需要逐个进行缩分后的)全部份样或全部副样合并所组成一定质量
的样品。 3.8
试样testsample 用于测定检验批的水分含量、化学成分等项目的样品。
3. 9
水分试样moisturesample 用于测定精矿水分含量的试样。
3. 10
成分试样increment 用于测定精矿化学成分的试样。
3.11
试样的兼用 .muti-purposesample 把试样分成两份或多份，分别用于测定两个或多个检测项目。
3.12
试样的重用 月dual-purposesample 把用于测定一个品质特性后的试样再用于测定其他检测项目。
3.13
品质波动theevaluationofquality 精矿中品质特性的不均匀程度，用批内份样间的标准偏差（c.）表示。根据6值可将精矿产品划分
成品质波动大、中、小三种类型。 3. 14
精密度（β）precision 测得值互相一致的程度。概率为95%时，精密度用二倍的标准偏差表示（β=2g）。总精密度（βspM）
包括取样精密度（βs）、制样精密度（βp）和测定精密度（βM）。
PspM=2/十吃十m
(1)
式中： Os- Op- -以标准偏差表示的制样精密度：
-以标准偏差表示的取样精密度；
一以标准偏差表示的测定精密度。
OM
3. 15
变异系数（Cy）coefficientofvariation 用标准偏差除以测定值的平均值(元）的百分率表示：
Cu d X100%
(2)
3. 16
系统取样systematicsampling 从一个检验批中按一定的时间或质量间隔随机采取份样。
3. 17
分层取样stratifiedrandomsampling 在精矿的装卸过程中，将检验批分成数层(不得少于3层)，从不同层中按质量比例均匀布点采取份样。 2 GB/T14260—2010
3.18
货车（船）取样truck（ship）sample 当精矿用铁路货车或汽车（船）装运时，从铁路货车或汽车（船）上采取份样。
4要求
4.1本通则所列取样的第一种方法及制样流程视为无系统误差方法。 4.2本通则中所述的取样、制样、测定总精密度按公式(3)确定。
Cy×2 BsPM =
·(3)
100
式中： Cy 一用变异系数表示的精度水准； - 一精矿的平均品位。 精度水准又与精矿检验批的交易金额有关。表1规定了不同交易金额的精度水准（用变异系数表示）。
表1不同交易额的精度水准
检验批的交易金额/
精度水准（Cv）/
万元 <6 6~<15 15~<150 ≥150
% 5 2. 5 1, 0 0.5
4.3严格按本标准规定的方法取样和制样，并根据需要按附录B、附录C进行取样、制样精密度和取样系统误差校核试验。 4.4如因条件限制，可适当变更取样方法。但所用取样方法必须经校核试验确认无显著性差异，方可采用。 4.5精矿品质波动大小是随着生产、贮存、运输等条件的改变而变化的，应定期按附录A进行品质波动试验，以掌握其变化情况。 4.6取样、制样所用工具和盛样容器应保持清洁、干燥、耐用。水分试样的容器应密封性好，不得放在阳光下及通风处，防止试样水分含量发生变化。 4.7一般以精矿主成分的百分含量作为品质特性。 4.8如果交货的精矿品质极不均匀或混入外来杂质，由供需双方协商。 4.9成分试样应妥善保存三个月（国际贸易保存六个月），以备核查。 4.10整个取样、制样过程应遵守有关安全操作规程。
5取样
5.1取样工具 5.1.1取样钎（见图1）。其规格尺寸应满足所取份样量的需要。 5.1.2取样铲（见图2），其尺寸根据需要而定。 5.1.3带盖的盛样桶或塑料盛样袋。
3 GB/T14260—2010 5.1.4 铁锤、钢锹和其他辅助工具。 5. 2 取样程序 5.2.1 根据检验批的大小、品质波动类型及取样精密度要求，确定应取的最少份样数和取样间隔。 5.2.2 确定应取的份样量。 5.2.3 根据具体情况，选择5.6所列方法中的一种方法进行取样。 5.3份样数 5.3.1 日常生产取样，最少份样数可按GB/T14261～GB/T14263和GB/T25952中表1规定的份样数进行。 5.3.2精矿发生变化，基本批量应取的最少份样数按公式(4)计算。
图1 取样钎示意图
注：样品缩分时需用无尖铲(e=0)
图2份样取样铲示意图 no- (20w 或ng
w
(4)
R.
式中： no-- 基本批量应取的最少份样数； Ow 份样间的标准偏差； Ps- -取样精密度； ds" 取样标准偏差。 注：计算结果为最少份样数，日常取样只能增加不得减少。对品质波动大小未知的精矿，应按品质波动大的类型计
算应取的最少份样数。
4 GB/T14260—2010
5.3.3检验批量增大时，应取份样数按公式（5)计算。
N
n=noN
(5 )
式中： ni 检验批量增大时，应取的份样数； no——基本批量应取的最少份样数； N基本批量，单位为吨(t); N,—检验批量，单位为吨(t)。
5.4份样量 5.4.1 份样量不少于300g。 5.4.2份样量应基本一致，其质量变异系数不大于20%。 5.4.3各种精矿的份样量按相应的取、制样标准规定执行。 5.5份样组合方法
把检验批的所有份样集中起来组成大样。在分成副批时，把每个副批的所有份样集中起来组成副样。 5.6取样方法 5.6.1系统取样法
系统取样法分为质量系统取样和时间系统取样。在一个检验批内，它是在一批精矿装卸或计量的移动过程按一定的质量或时间间隔采取份样。
质量系统取样的取样间隔按公式（6)计算，保留整数部分。
Ni
T,≤n
(6)
式中： T一取样质量间隔，单位为吨(t)； Ni——检验批量，单位为吨(t);
一标准中规定的份样数。
n
时间系统的取样间隔按公式（7)计算，遐小数则保留整数部分。
60N,
T≤G.n
·(7)
式中： T 取样时间间隔，单位为分（min)； Ni- 检验批量，单位为吨（t)； n标准中规定的份样数； G一一每小时装卸量，单位为吨每小时（t/h）。 系统取样法的第一个份样，可在第一间隔内随机取样，但不可在第一间隔的起点处取样。以后按计
算的间隔采取份样。按固定间隔已经取完应取份样数，而精矿装卸仍在进行，应按规定间隔继续取样，直至整批精矿装卸完为止。
如在传运皮带上或落口处取样，需截取精矿流的全截面。如在抓斗、铲车等工具装卸、堆垛过程中取样，应在装卸或堆垛过程新露出的精矿面上取样，也可在装卸工具中取样。取样点应均匀分布在整批精矿的各个部位。
5 GB/T14260--2010
5.6.2分层取样法
批精矿在装卸过程中分数层（不得少于三层）取样，根据每层的质量，按比例在新露出的面上均匀
布点取样。每层应取的份样数按公式（8)计算，遇小数则进为整数。
n≥n:N
..( 8 )
Ni
式中： n; 每层应取的份样数； n标准中规定份样数； N;一一每层质量，单位为吨(t); Ni一一检验批量，单位为吨(t)。
5.6.3货车取样法
当一批精矿用火车或汽车交货时，在车厢内均匀布点，扒去表层，用取样钎从新露出的表面垂直插人底部，旋转后采取份样。应避免从表层或某一局部采取。此种方法必须是按附录C校核后证明不会带来显著性差异时，方可采用。
火车交货时，日常取样可根据精矿种类和检验批量，按本系列标准规定的份样数取样。当检验批由多辆货车组成时，每车应取的份样数按公式（9)计算，遇小数则进为整数。
( 9 )
式中： nz——每车应取的份样数； n—标准中规定的份样数; M——检验批总车数。 注：货车装载质量不同时，份样数的分配与装载量成正比。 汽车交货时，如果检验批量小于基本批量，应取份样数按公式（10)计算，（遇小数则进为整数）；如果
检验批量不小于基本批量，可按相应标准中规定的份样数采取。
N,
m≥nNN
·(10)
式中： n- 汽车应取的最少份样数； n 标准中规定的最少份样数； Ni-检验批量，单位为吨(t)； N基本批量，单位为吨(t)。 当检验批由多辆汽车组成时，每辆汽车应取的份样数参照公式（9)进行计算。遐小数则进为整数。 精矿在计量后，如货车上取样存在困难（如样钎不能垂直插入车底等），可将精矿卸到指定场地，达
到取样要求，按规定份样数取样。 5.6.4袋装取样法
袋装精矿的取样，应在装人或倾倒时进行。但如果取样钎能穿透包装袋取到完整的样品，可用取样钎直接从袋中取样。
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