ICS 29.100.01 K 97 备案号：28782—2010
中华人民共和国机械行业标准
JB/T11055—2010
变压器专用设备 环氧树脂真空浇注设备
Transformer special equipment-Epoxy resin vacuum casting plant
2010-02-11发布
2010-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T11055—2010
目 次
前言范围、
1
2规范性引用文件 3术语和定义 4型号. 5技术要求 5.1·基本要求 5.2 工作环境和使用条件。 5.3 性能参数 5.4 设备构成 5.5 加工与装配质量 5.6 安全保护 5.7 外观质量.. 5.8 环境保护 6 检测方法 6.1 总则 6.2 浇注罐和混料罐的极限压力检测 6.3 浇注罐和混料罐的漏率检测 6.4 工作温度检测， 6.5 物料计量精度检测 6.6 噪声检测. 6.7 外观质量检查. 6.8 安全保护检测. 6.9 加工与装配质量检测 6.10 工作环境和使用条件检测
++
检验规则 8 标志、包装、 、运输和贮存 8.1 标志 8.2 包装 8.3运输 8.4贮存 9安装、使用与维护 9.1 安装 9.2 使用与维护
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话电电话电 JB/T11055—2010
前言
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国电工专用设备标准化技术委员会（SAC/TC412）归口。 本标准起草单位：中山凯旋真空技术工程有限公司。 本标准主要起草人：高峰、李龙军、苗毕红。 本标准为首次发布。
I JB/T11055-—2010
变压器专用设备环氧树脂真空浇注设备
1范围
本标准规定了环氧树脂真空浇注设备的型号、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存、安装、使用与维护。
本标准适用于在真空条件下对变压器、电抗器、互感器和特种电机绕组等浇注环氧树脂的成套设备。 2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB150钢制压力容器 GB/T191包装储运图示标志（GB/T191-2008，ISO780：1997，MOD） GB/T2900.39电工术语电机、变压器专用设备 GB/T3163真空技术：术语（GB/T3163—2007，ISO3529：1981，MOD） GB5226.1·机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件（GB5226.1—2008，IEC
60204-1: 2005,IDT)
GB/T6070 真空技术法兰尺寸（GB/T6070—2007，ISO1609：1986，MOD） GB7231工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识 GB/T12467.2金属材料熔焊质量要求第2部分：完整质量要求（GB/T12467.2--2009，ISO
3834-2: 2005,IDT)
GB/T13306标牌 GB/T13325 机器和设备辐射的噪声操作者位置噪声测量的基本准则（工程级） GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB16297 大气污染物综合排放标准 CJ/T 206 城市供水水质标准 JB/T1090J型真空用橡胶密封圈型式及尺寸 JB/T1092O型真空用橡胶密封圈型式及尺寸
3术语和定义
GB/T2900.39和GB/T3163中确立的以及下列术语和定义适用于本标准。
3.1
动态混料dynamicmixture 在真空环境下，环氧树脂及固化剂通过混料罐搅拌制备浇注料。
3.2
静态混料 static mixture 在真空环境下，环氧树脂及固化剂由计量泵按比例注入静态混合器进行混合制备浇注料，此方式制
备的浇注料可即混即用。 3.3
真空浇注 vacuum casting JB/T11055—2010
将环氧树脂和固化剂的混合料在真空环境下浇注到模具中。
3.4
真空压力浇注 vacuum Pressure casting 环氧树脂和固化剂的混合料真空浇注完毕后，在浇注罐中加入压缩气体进行加压使混合料更好浸
渗，工作压力为0.2MPa0.3MPa。 型号
ZJ
改型代号主参数特征代号产品代号
4.1产品代号：用真空、浇注两词第一个字的汉语拼音第一个大写字母ZJ作代号。 4.2特征代号：动态混料用大写字母D表示静态混料用大写字母J表示。 4.3主参数：用浇注罐直径（或当量直径）的毫米（mm）数表示。 4.4 改型代号：改型后顺次用AB、C表示。 5技术要求 5.1基本要求
环氧树脂真空浇注设备应符合本标准，并按经规定程序批准的设计图样和技术文件制造、检验和验收。 5.2工作环境和使用条件
环氧树脂真空浇注设备应在下列条件下正常工作。当设备不能满足下列环境条件时，供需双方协商确定。
a）环境温度：5℃～40℃； b）空气相对湿度：不大于85%（温度为20℃土5℃）； c）冷却水出水温度：不超过30℃；压力为0.2MPa～0.3MPa; d）循环冷却水的水质应符合CJ/T206的规定； e）电源电压波动范围不超过额定电压的土10%； f）设备现场室内应整洁、通风，不允许有引起电器及其他金属件表面腐蚀或引起金属间导电的尘
埃和气体存在。
5.3性能参数 5.3.1浇注罐和混料罐尺寸：按照待浇注的最大产品规格和产量来确定。 5.3.2 浇注罐、混料罐工作温度：（70～120）℃土3℃。 5.3.3 浇注罐和混料罐的极限压力：≤50Pa。 5.3.4漏率：浇注罐≤100Pa·L/s
混料罐≤30Pa·L/s。
5.3.5 物料的计量精度：土1%。 5.3.6计量方式：静态混料方式只能采用计量泵计量；动态混料方式可采用电子秤或计量泵计量。 5.3.7浇注工艺真空度：200Pa～500Pa；脱气真空度范围：80-Pa～200Pa。 5.3.8加热方式：
2 JB/T11055-2010
a）浇注罐：电或蒸汽直接加热罐体外表面； b）混料脱气罐：电或蒸汽加热传热介质的间接加热方式： c）物料管路：电伴热或其他热源伴热。
5.4设备构成
环氧树脂真空浇注设备由环氧树脂脱气系统、固化剂脱气系统、计量系统、混料及浇注系统、真空浇注罐系统、真空系统、加热系统、测量与控制系统、气动系统等组成。 5.4.1．环氧树脂脱气系统
本系统用于对环氧树脂进行真空脱气混合处理，配置真空口、进料口、薄膜脱气装置、搅拌装置、 观察窗、温度传感器、物料物位传感器等。 5.4.2固化剂脱气系统
本系统用于对固化剂进行真空脱气混合处理，配置真空口、进料口、薄膜脱气装置、搅拌装置、观察窗、温度传感器、物料物位传感器等。 5.4.3计量系统
本系统用于对环氧树脂和固化剂按照配比进行计量。 静态混料方式：采用容积式计量泵计量并按配方比例同步输送；动态混料方式：可采用电子秤、计量泵或人工称量等方式计量。
5.4.4混料及浇注系统
本系统用于环氧树脂和固化剂的最终混合，并浇注至模具中。 静态混料方式：采用静态混料器混合，通过浇注阀进入模具；动态混料方式：采用混料罐搅拌方式混料，通过浇注分配器和浇注阀进入模具。 混料罐配置真空口、进料口、搅拌装置、观察窗、温度传感器等。
5.4.5真空浇注罐系统
本系统用于对加热后的线圈进行保温、脱气处理并实现环氧树脂真空浇注。 根据工艺不同，分为真空浇注罐和真空压力浇注罐。 浇注罐配置真空口、照明观察窗、真空浇注接口、罐门开闭锁紧机构、工作台车、测温真空电极接
头等。真空压力浇注罐还应另配置安全阀、压力传感器、开门联锁保护机构。 5.4.6真空系统
真空系统应按工艺要求配备相应的真空泵、真空阀门、真空过滤器和管路等。 5.4.7加热系统
本系统用于对浇注罐、混料罐等进行加热，各罐应采用独立的加热系统。 系统配置：加热元件、温度传感器、温控仪表等。
5.4.8测量与控制系统
对设备运行过程中的数据进行采集及处理，根据浇注工艺的要求对浇注过程进行监控并显示工艺数据及设备运行状态；可以管理浇注工艺配方及存储历史数据。系统由计算机、可编程序控制器（PLC）温度压力传感器、智能温控仪表、真空仪表等设备组成。 5.4.9气动系统
气动系统为各种气动阀门提供压缩空气。 5.5加工与装配质量 5.5.1装配中对工作时处于真空环境中的各表面应进行清洁处理。 5.5.2设备用真空法兰应符合GB/T6070的规定，静密封用的O形圈应符合JB/T1092的规定，动密封应符合JB/T1090的规定。 5.5.3设备配套的电气装置的制造安装质量应符合GB5226.1的规定。 5.5.4真空压力浇注罐的设计、制造、检验应符合GB150的规定。 JB/T11055—2010
5.6安全保护 5.6.1控制系统应有断水或水压不足和压缩空气压力不足的报警装置及相应的保护措施，保护机构的动作应灵敏、可靠。 5.6.2设备关联泵阀应保持联锁，突然断电时，测量与控制系统能保持当前工艺状态并保存工艺参数，恢复供电时，系统可从初始状态或者当前状态继续运行。 5.6.3设备及其附属的电气装置的安全要求应符合GB5226.1的规定，应设接地装置，接地电阻应不大于42，接地处应有明显标记。 5.6.4设备及其附属装置上应装设操作和安全所需的标牌或标记，标牌及标记应安装牢固，其字迹应在设备正常使用期内保持清晰。 5.6.5浇注罐、混料罐保温铠装后外表面温度不高于环境温度20℃，有金属连接件直接传热处除外。 5.7外观质量 5.7.1设备外观表面应做到没有非功能性需要的尖角、棱角、凸起及粗糙不平表面。零、部件结合面的边缘应整齐匀称，不得有明显错位。金属零件的镀层应牢固，无变质、脱落及生锈等现象，所有紧固件应有防护层。 5.7.2设备的防护罩应坚固及不易变形。 5.7.3外露的焊缝应平直、均匀，应符合GB/T12467.2的规定。 5.7.4设备管路施工应符合制造厂技术文件的规定，管路外表面颜色应符合GB7231的规定。 5.7.5设备涂漆表面应光洁、美观、牢固，无剥落、起皮等现象。设备涂漆的颜色和表观质量应符合制造广技术文件的规定。 5.7.6设备的各种标牌应符合GB/T.13306的规定，装在便于操作者观看的位置。 5.8环境保护 5.8.1设备正常运转时的噪声应不超过85dB（A）。 5.8.2设备的密封性能应达到不漏油、不漏水、不漏气。 5.8.3设备正常工作时排放的气体、烟尘、废水、废渣等应符合GB16297的要求。 6检测方法 6.1总则
检测所用仪器仪表、计量器具必须经过法定计量部门鉴定校准并在有效期内。 6.2浇注罐和混料罐的极限压力检测
浇注罐和混料罐的极限压力测量应符合以下条件下： a）符合设备运行环境要求； b）真空浇注罐和混料罐应为冷态空载； c）真空测量采用设备配备的真空计： d）在真空测量前，：允许用设备本身配用的加热装置对设备进行除气： e）极限压力值取趋于稳定的最低压力值（30min内压力变化值不超过5%）。 检测结果应符合5.3.3的要求。
6.3浇注罐和混料斗罐的漏率检测
浇注罐和混料罐经过充分除气后，抽空至极限压力，关闭罐体与真空系统间的阀门。 罐体内部压力的第一次读数p1应在关闭抽真空阀门5min后开始读取，经At（≥4h），读取相应的
压力P2，并计算Ap=p2-P1。
将测得的Ap和△t值代入式（1）计算，作为表征系统漏气特性的漏率g。
ApV At
(1)
9:
4 JB/T110552010
式中： g Ap——压力增量，单位为Pa; V—罐体系统容积，单位为L； At——时间增量，单位为S。 结果应符合5.3.4的要求。
罐体的漏率，单位为Pa·L/s；
6.4工作温度检测
测量条件： a）设备空载常压时； b）传感器采用Pt100.铂电阻。 浇注罐测量：传感器放置于距离浇注罐内表面200mm处。 混料罐测量：带保护套的传感器放置于混料罐内，浸没在物料中。 检测结果应符合5.3.2的要求。
6.5物料计量精度检测 6.5.1采用计量泵计量物料的系统，在物料的工作温度时，通过取样口取样，将取得的样品用电子秤称量或与标准码对比。其计量精度应符合5.3.5的要求。 6.5.2采用电子秤计量物料的系统，在物料的工作温度时，通过取样口取样，将取得的样品与标准码对比。其计量精度应符合5.3.5的要求。 6.6噪声检测
设备的噪声检测应符合GB/T13325的规定，检测结果应符合5.8.1的要求。 6.7外观质量检查
用目视方法进行检查，检查结果应符合5.7的要求。 6.8＇安全保护检测 6.8.1设备通电后，设备的警告和联锁保护装置等的动作应符合原理图要求。 6.8.2设备的接地电阻用接地电阻测试仪检测，检测结果应符合5.6.3的要求。 6.9加工与装配质量检测
加工与装配质量检测项目、方法和要求应符合表1的规定。
表1
要求应符合5.5.1的要求应符合5.5.2的要求应符合5.5.3的要求应符合5.3的要求
检测方法
检测项目
目测
表面除锈、清洗、清洁程度法兰密封面、密封槽的加工质量，密 密封槽尺寸、密封圈直径用游标卡尺，加工质封圈的直径和表面质量
量用表面粗糙度样板，其余目视检查用万用表按接线图逐一检查空载运转检查
线缆的标识、连接、绝缘、导通
空载运转性能试验
6.10工作环境和使用条件检测
检测工具采用温度计、湿度计等，结果应符合5.2的要求。 7检验规则 7.1每套设备必须经过质量检验部门的检验方可出厂，产品出厂时须附有产品合格证。 7.2产品检验分为出厂检验和型式检验。 7.2.1出厂检验项目按6.1～6.8检验。在用户工地总装的设备，检验项目同出厂检验项目。 7.2.2型式检验项目为本标准的全部检验项目。 7.2.3在下列情况之一时进行型式检验：