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中华人民共和国国家标准
GB/T 26145—2010
排污阀
Drain valve
2011-01-14发布
2011-10-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
发布 GB/T 26145—2010
前 言
本标准按照GB/T1.1--2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国阀门标准化技术委员会（SAC/TC188)归口。 本标准起草单位：方圆阀门集团有限公司、浙江高中压阀门有限公司、郑州高压阀门厂、华东阀门有
限公司。
本标准主要起草人：张荣伟、叶春年、董玉康、王保勋、宁庭海。 GB/T26145—2010
排 污 阀
1范围
本标准规定了排污阀产品的结构形式、技术要求、材料、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存及供货。
本标准适用于PN10～PN320液体介质的压力容器和PN10PN160气体介质的压力管道设备，公称尺寸为DN15～DN300的排污阀。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB150钢制压力容器 GB/T228金属材料室温拉伸试验方法 GB/T1239.2冷卷圆柱螺旋弹簧技术条件第2部分：压缩弹簧 GB/T1972 ：碟形弹簧 GB/T9113（所有部分） 整体钢制管法兰 GB/T 9124 钢制管法兰技术条件 GB/T12220 通用阀门 标志 GB/T12224 钢制阀门 一般要求 GB/T12226 通用阀门 灰铸铁件技术条件 GB/T12227 通用阀门 球墨铸铁件技术条件 GB/T12228 通用阀门 碳素钢锻件技术条件 GB/T12229 通用阀门 碳素钢铸件技术条件 GB/T12230 通用阀门 不锈钢铸件技术条件 GB/T12233 通用阀门 铁制截止阀与升降式止回阀 GB/T13927—2008工业阀门压力试验 GB/T17241.6整体铸铁法兰 JB/T5300 工业用阀门材料选用导则 JB/T7928 通用阀门供货要求 JB/T 8858 闸阅静压寿命试验规程 JB/T 8859 截止阀静压寿命试验规程 JB/T9092 阀门的检验与试验 SY/T0599 关然气地面设施抗硫化物应力开裂和抗应力腐蚀开裂的金属材料要求
3 结构形式
3.1液体介质的排污阀典型结构见图1～图4。
1 GB/T 26145—2010
扳手
扳手
开度指示器
开度指示器
阀盖阀杆阀座阀体
阀杆
钢座
图1
取样阀
图2分体截止型直通式
图1整体截止型直通式
扳手
扳手
齿轮链闽盖阀杆阀座
阀金
阀杆
阀韵
图3截止型直通式
图4浮动闸板型直通式
3.2气体介质的排污阀主要有阀套式，典型结构见图5。
2 GB/T261452010
手轮阅盖阀杆
阀套
阅瓣
4
阔座
阀体
图5 5套筒式
4技术要求
4.1基本参数 4.1.1 法兰连接的排污阀结构长度按表1的规定。 4.1.2 焊接连接排污阀结构长度按订货要求。
单位为毫米
表1法兰连接的阀门结构长度
公称压力PN
公称尺寸 .DN
10、16、25、40
100,160 210 230 230 260 260 300 340 380 430 500 550
63
长 150 150 160 200 230 250
短 150 150 160 180 200 230 290 310 350 400 480
15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150
150 150 160 180 200 230 290 310 350 400 480
3 GB/T 26145—2010
表1(续)
单位为毫米
公称压力PN
公称尺寸 DN
10、16、25、40
100,160
63
短 600 730 850
长
200 250 300
600 730 850
650 775 900
-
-
4.2性能要求 4.2.1壳体强度
壳体强度试验时，在试验压力的最短持续时间内，不允许有可见渗漏，不应有结构损伤。 4.2.2密封性能
密封试验时在试验压力的最短持续时间内，通过阀座密封泄漏的最大允许泄漏率应符合 JB/T9092的规定，图4浮动闸板型直通式排污阀公称尺寸不大于DN50的泄漏量按GB/T13927- 2008的D级。 4.3静压寿命 4.3.1用于液体介质的金属-金属密封的阀门应当能承受液体静压寿命试验，在额定压差或最大允许工作压差下，按表2的规定试验后，阀门仍能正常工作并满足性能要求。
表2金属-金属密封的排污阀静压寿命试验次数
闸板式
截止式钢制 ≥3 000 ≥2 500 ≥1 500
排污阀公称尺寸
DN ≤100 125~200 250~300
铁制 ≥2 500 ≥2 000
钢制 ≥3 000 ≥2 500 ≥1 500
4.3.2用于气体介质的弹性密封副的阀门应当能承受气体、在额定压差或最大允许工作压差下，经 2000次启闭循环操作试验后，阀门仍能正常工作并满足性能要求。 4.4阀体和阀盖 4.4.1 阀体一般设计成整体式。图2所示液面排污阀截止型角式结构可以设计成分体式，该结构的阀体可根据订货要求转换成角式。 4.4.2 阀门有流向要求的应在阀体上有永久性流向标志。 4.4.3 钢制阀体和阀盖的最小壁厚按GB/T12224的规定。 4.4.4铁制阀体和阀盖的最小壁厚按GB/T12233的规定。 4.4.5法兰连接阀门的法兰和阀体可整体铸造或锻造，也可采用对焊或螺纹结合的形式，若采用焊接时，应采用对接焊形式。该法兰与阀体的的焊接应按GB150的规定，并应按材料的特性进行相应的热
4 GB/T26145—2010
处理。 4.4.6 法兰连接端按GB/T9113的规定，密封面表面粗糙度按GB/T9124的规定，或按订货合同要求。 4.4.74 铁制法兰形式和连接尺寸按GB/T17241.6的规定，或按订货合同要求。 4.4.8 液面排污阀阀体应在进口端适当位置设计取样阀连接口，连接口应符合GB/T12224的规定。 4.4.9 阀体与阀盖连接可用栓接或焊接的形式。 4.4.10 根据工况需要，排污阀的阀体内腔，应考虑防冲刷的要求。 4.5阀座和阀瓣 4.5.1 公称压力不小于PN63的液面排污阀应采用多级阻尼式阀座、阀瓣。 4.5.2 阀座和阀体的连接可采用胀接、对夹、螺纹或焊接等形式，保证在使用中不松动，不渗漏。 4.5.3 阀座密封面可以是锥形或平面。密封面可在本体上直接加工，也可采用堆焊的形式，若为堆焊密封面，则加工完成后，其焊层厚度应大于1.6mm。 4.5.4阀座和阀瓣密封面应根据材料进行热处理。 4.6阀杆
阀杆和阀瓣可设计成整体式。
4.7弹簧
4.7.1圆柱压缩弹簧按GB/T1239.2的规定。 4.7.2碟形弹簧按GB/T1972的规定。 4.8操作
排污阀可以采用手动、气动或电动等操作方式，手轮、扳手上应有开、关方向的标志，可设置排放开度指示器。 4.9材料 4.9.1阀体和阀盖的材料可选不锈钢铸件、碳素钢铸件、碳素钢锻件、球墨铸铁件或灰铸铁件，材料的力学性能、化学成分应分别按GB/T12230、GB/T12229、GB/T12228、GB/T12227或GB/T12226的规定，也可按订货合同要求。 4.9.2阀门有抗硫要求时，其材料应符合SY/T0599标准要求。 4.9.3焊接端连接的阀门的阀体材料，碳素钢或碳锰钢的含碳量不大于0.25%。 4.9.4排污阀其余材料可按JB/T5300的规定选用。
5检验和试验
5.1壳体强度和密封性能
壳体强度和密封性能试验按JB/T9092的规定。 5.2 静压寿命
金属密封副的闸板型排污阀静压寿命试验按JB/T8858的要求进行，金属密封副的截止型排污阀寿命试验按JB/T8859的要求进行。
5 GB/T26145—2010
5.3壁厚测量
用测厚仪或专用卡尺测量阀体流道、中腔和阀盖等部位的壁厚。 5.4材料化学成分分析
用零件的本体或同炉试棒进行化学分析（铁制阀门一般不作化学成分分析）。 5.5材料力学性能
用与零件同炉号、同批热处理的试棒按GB/T228规定的方法进行。 5.6标志
自测阀体表面铸造或打印标记以及阀门铭牌上打印标记的内容。
6 检验规则
6.1 检验项目
检验项目、技术要求和检验方法按表3的规定。
表3检验项目、技术要求和检验方法
检验类别
技术要求 4.2.1 4. 2. 2 4. 3 4. 4.3,4. 4. 4 4, 9.1
序号 1 2 3 4 5 6 7
检验和试验方法
检验项目
出厂检验 V V
型式检验
壳体试验密封试验静压寿命试验壁厚测量材料化学成分分析材料力学性能
V V V V V V V
5. 1 5. 1 5. 2 5. 3 5. 4 5. 5 5. 6
-
V V V
4. 9. 1. 第7章
标志检查
6.2 出厂检验
每台排污阀都应进行出厂检验，经检验合格后方可出厂。 6.3 型式检验 6.3.1 有下列情况之一时，一般要进行型式检验：
a) 新产品试制定型鉴定； b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时； c) 产品长期停产后恢复生产时； d) 正式生产时，定期或积累一定产量后应周期性进行一次检验； e) 国家产品质量监督检验部门提出型式试验要求时。
6.3.2 上述a)、b)、c)三种情况的型式检验，需提供1台～2台产品试验，试验合格后方可成批生产；
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