ICS 23.060.01 泵 阀 WZBF
CCS J16
温 州 团 体 标 准
T/WZBF 057-2024
阀套式排污阀
Piston drain valve
2024-06-20 发布 2024-06-20 实施
温州市泵阀工业协会 发 布
T/WZBF 057-2024
目 次
前言 ................................................................................. II
阀套式排污阀 .......................................................................... 1
1 范围 ................................................................................ 1
2 规范性引用文件 ...................................................................... 1
3 术语和定义 .......................................................................... 1
阀套式排污阀 Piston drain valve ........................................................... 1
4 结构型式及参数 ...................................................................... 2
4.1 结构型式 .......................................................................... 2
4.2 参数 .............................................................................. 2
5 技术要求 ............................................................................ 3
5.1 压力-温度额定值 ................................................................... 3
5.2 结构长度 .......................................................................... 3
5.3 连接端 ............................................................................ 3
5.4 阀体 .............................................................................. 3
5.5 阀盖 .............................................................................. 4
5.6 阀杆和阀杆螺母 .................................................................... 5
5.7 阀瓣 .............................................................................. 6
5.8 阀座 .............................................................................. 6
5.9 阀底盖 ............................................................................ 6
5.10 阀体与阀盖的连接 ................................................................. 7
5.11 填料和填料箱 ..................................................................... 7
5.12 手轮和操作 ....................................................................... 7
5.13 无损检测 ......................................................................... 7
5.14 压力试验 ......................................................................... 7
6 材料 ................................................................................ 8
7 检验、试验与试验方法 ................................................................ 9
7.1 压力试验 .......................................................................... 9
7.2 阀体、阀盖壁厚测量 ................................................................ 9
7.3 阀杆直径测量 ...................................................................... 9
7.4 密封面硬度测量 .................................................................... 9
7.5 阀杆硬度测量 ...................................................................... 9
7.6 材料成分分析 ..................................................................... 10
7.7 阀体材质力学性能 ................................................................. 10
7.8 无损检测 ......................................................................... 10
8 检验规则 ........................................................................... 10
8.1 出厂检验 ......................................................................... 10
8.2 型式检验 ......................................................................... 10
8.3 抽样方法 ......................................................................... 10
9 标志、包装及贮运 ................................................................... 11
9.1 标志的内容 ....................................................................... 11
9.2 阀门的包装、贮运 ................................................................. 11
I
T/WZBF 057-2024
前 言
本标准依据 GB/T 1.1 -2020 《标准化工作导则 第 1 部分: 标准化文件的结构和起草规则》
的规定起草。
本标准阀门主体材料压力─温度等级符合 GB/T 12224《 钢制阀门 一般要求》标准。
本文件由浙江石化阀门有限公司牵头组织制订。
本文件由温州市泵阀工业协会提出并归口。
本标准主要起草单位：浙江石化阀门有限公司、温州理工学院、浙江东方职业技术学院、浙江
北泽阀门有限公司、凯喜姆阀门有限公司、温州金星阀门有限公司、浙江中特气动阀门成套有限公
司、浙江中信阀门有限公司、浙江奥工阀门有限公司、浙江瑞尔铸造有限公司、浙江万鑫阀门有限
公司。
本文件主要起草人:李智华、李渊、张杰、项忠、张鑫、冯乐、王森、黄爱义、张雄杰、金相
阳、季忠信、杨选建、章成选、章吉祥、李华贵、金虎、王靖旺。
本标准于 2024 年 6 月 20 日首次提出。
II
T/WZBF 057-2024
阀套式排污阀
1 范围
本标准规定了阀套式排污阀的定义、结构型式、参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包
装、贮运等内容。
本标准适用于公称压力 PN16～PN420、公称尺寸 DN15～DN400，螺栓连接阀盖的、端部连接形式为
法兰或焊接，用于石油、化工及相关工业用的阀套式排污阀。
本标准也适用于阀套式放空阀、阀套式双作用节流截止阀。
2 规范性引用文件
下列文件的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后所有的
修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB 150 钢制压力容器
GB/T 223 钢铁与铁合金化学分析方法
GB/T 228 金属材料 室温拉伸试验方法
GB/T 669 优质碳素结构钢
GB/T 984 堆焊焊条
GB/T 1047 管道元件 DN（公称尺寸）的定义和选用
GB/T 1220 不锈钢棒
GB/T 1221 耐热钢
GB/T 9113 （所有部分） 整体钢制管法兰
GB/T 9124 钢制法兰 技术条件
GB/T 12220 通用阀门 标志
GB/T 12221 金属阀门 结构长度
GB/T 12224 钢制阀门 一般要求
GB/T 12228 通用阀门 碳素钢锻件技术条件
GB/T 12229 通用阀门 碳素钢铸件技术条件
GB/T 12230 通用阀门 不锈钢铸件技术条件
GB/T 12235 石油、石化及相关工业用钢制截止阀和升降式止回阀
GB/T 14992 高温合金钢
JB/T 6640 阀门受压铸钢件 射线照检验
JB/T 6903 阀门锻钢件超声波探伤检查方法
JB/T 7928 通用阀门 供货要求
JB/T 9092 阀门的检验与试验
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本标准：
阀套式排污阀 Piston drain valve
1
T/WZBF 057-2024
阀套式排污阀是一种新型的节流、截止、放空阀门，该阀门采用笼形多级节流，节流效果明显、密
封可靠、操作维护方便等特点。密封形式采用双重密封（硬、软质密封），使密封性能更加可靠，硬质
合金密封面可以更耐气流冲刷、耐磨损，双重密封能做到在高压气体介质条件下的零泄漏。
4 结构型式及参数
4.1 结构型式
典型结构型式如图 1 所示，允许设计者在符合本标准技术要求的前提下设计成其它结构型式。

图 1 阀套式排污阀
1.阀底盖 2.螺柱 3.螺母 4.垫片 5.阀体 6.阀座 7.阀瓣盖板
8.内六角螺钉 9.密封圈 10.阀瓣 11.阀杆 12. O 形圈 13.阀套 14.中口垫片
15.阀盖 16.填料 17.隔环 18.填料压盖 19.支架 20.阀杆螺母 21.手轮
22.垫片 23.螺母 24.注脂阀 25.螺柱 26.螺母 27.过滤网
4.2 参数
4.2.1 公称尺寸应符合 GB/T 1047 的规定。
2
T/WZBF 057-2024
5 技术要求
5.1 压力-温度额定值
阀门的额定压力-温度额定值按GB/T 12224的规定；对于某些采用弹性密封副结构或内部零件经特
殊处理材料的，其允许使用的压力-温度额定值低于阀体材料的压力-温度额定值，应当取其较低值，并
应当在铭牌上予以标明。
5.2 结构长度
阀套式排污阀的结构长度参照GB/T 12221、GB/T 12235的规定，或按订货合同的要求。阀套式放空
阀、阀套式双作用节流截止阀的结构长度应当与相同压力等级和公称尺寸的阀套式排污阀相同。
5.3 连接端
5.3.1 法兰连接端按GB/T 9113的规定，密封面表面粗糙度按GB/T 9124的规定，或按订货合同要求。
5.3.2 焊接连接端的尺寸按GB/T 12224的规定，或按订货合同要求。
5.4 阀体
5.4.1 阀体应当是铸造或锻造成型的，阀体的材料应当符合 GB/T 12228、GB/T 12229、GB/T 12230
的规定。
5.4.2 若阀体法兰和与阀盖连接的阀体中法兰需要采用焊接时，应采用对接焊形式，法兰应是锻造材
料。该法兰与阀体的焊接应按 GB 150 的规定，并应按材料的特性进行相应的热处理。
5.4.3 整体铸造成型的法兰端的阀体，不允许去除法兰后成为焊接端的阀体。
5.4.4 阀体、阀盖的最小壁厚 tm按表 1 的规定。
表1 阀体、阀盖的最小壁厚
公称 尺寸 DN 公 称 压 力 PN
16 20 25 40 50 63、64 100、110 150、160 250、260 420
阀体、阀盖的最小壁厚/mm
15 6.3 6.3 6.3 6.3 6.3 6.3 6.3 7.7 9.5 11.1
20 6.3 6.3 6.3 6.3 6.3 6.5 7.1 8.9 11.1 13.5
25 6.3 6.3 6.3 6.3 6.3 6.7 7.9 9.5 12.7 15.1
32 6.3 6.3 6.3 6.3 6.3 7.0 8.7 10.5 14.2 17.5
40 6.3 6.3 6.7 7.4 7.9 8.4 9.5 11.3 15.0 19.0
50 7.9 8.7 8.8 9.2 9.5 10.0 11.1 13.8 19.0 22.2
65 8.7 9.5 9.8 10.6 11.1 11.4 11.9 15.4 22.2 25.4
80 9.4 10.3 10.6 11.4 11.9 12.2 12.7 19.0 23.8 30.2
100 10.3 11.1 11.4 12.2 12.7 12.7 15.9 21.4 28.6 35.7
150 11.9 11.9 12.6 14.6 15.9 16.7 19.0 25.4 38.1 48.4
200 12.7 12.7 13.4 15.9 17.4 19.0 25.4 31.8 47.6 61.9
250 13.5 13.5 14.5 17.2 19.0 21.4 28.6 36.5 57.2 67.5
300 15.9 15.9 16.8 19.3 21.0 23.8 31.8 42.1 66.7 86.5
350 16.7 16.7 - - - - - 16.0 69.8 -
400 17.5 17.5 - - - - - - - -
3
T/WZBF 057-2024
5.4.5 阀座的有效流道孔最小直径按表 2 的规定，或按合同的规定。
表 2 阀座有效通道最小直径
公称 尺寸 DN 公 称 压 力 PN
16、20 25～50 63～110 150、160 250、260 420
阀座有效通道最小直径/mm
15 13 13 13 13 13 11
20 19 19 19 18 17 14
25 25 25 25 23 22 19
32 32 32 32 30 29 25
40 38 38 38 36 35 29
50 51 51 51 49 48 38
65 64 64 64 60 57 48
80 76 76 76 72 70 57
100 102 102 102 98 92 73
150 152 152 152 146 137 111
200 203 203 200 190 178 146
250 254 254 248 238 222 184
300 305 305 298 283 264 219
350 337 - - 311 289 -
400 387 - - - - -
5.4.6 阀体与管道连接的孔应当是圆的，阀体流道各处的截面积应当与阀体与管道连接的孔的截面积
相等；设计应当使得通过阀体的压力损失最小，及受腐蚀、冲刷的影响最小。
5.4.7 阀套式排污阀的阀座流道孔与底座之间应当设置圆柱形过滤网；阀套式放空阀、阀套式双作用
节流截止阀的阀座流道孔与底座之间不设置圆柱形过滤网。
5.4.8 除法兰等部位外，在阀体壳体承压区域不允许打销固定铭牌。
5.5 阀盖
5.5.1 阀盖应当是铸造或锻造成型，与阀体制造的技术要求相同。
5.5.2 阀套式排污阀、放空阀、双作用节流截止阀的支架可以与阀盖是整体，也可以与阀盖分体连接
支架。分体连接支架在连接处应当有适当的导向配合面，以保证支架与填料孔同轴度。
5.5.3 阀套式排污阀、放空阀、双作用节流截止阀的阀盖上应当有一个圆锥形或球面形的上密封，除
下列情况外，应当采用上密封座安装到阀盖的结构：
a）奥氏体不锈钢材料的阀盖，上密封面可以直接在阀盖上加工而成；
b）可以直接在阀盖上堆焊奥氏体不锈钢或硬面材料，其堆焊层的厚度在加工后不小于1.6mm；
c）公称尺寸小于DN50的阀套式排污阀、放空阀、双作用节流截止阀。
5.5.4 阀盖的阀杆孔应当有适当的间隙，能保证阀杆顺利的升降，并能防止填料的挤出。
5.5.5 除阀杆填料箱和加长阀杆颈部外，阀盖最小壁厚 tm按表 1 的规定；阀盖填料箱部分的最小壁厚
按表 3 的规定。
4
T/WZBF 057-2024
表3 阀盖填料箱部分的最小壁厚
填料箱装填料入口 处的直径/ mm 公 称 压 力 PN
16、20 25～50 63～110 150、160 250、260 420
最 小 壁 厚/mm
15 2.8 3.0 3.6 4.2 5.3 7.6
16 2.8 3.1 3.6 4.4 5.6 7.9
17 2.8 3.2 3.7 4.5 5.8 8.2
18 2.9 3.5 3.9 4.6 5.9 8.5
19 3.0 3.8 4.1 5.1 6.1 8.9
20 3.3 4.0 4.2 5.2 6.3 9.2
25 4.0 4.8 4.8 6.3 7.1 11.0
30 4.5 4.8 4.8 6.5 8.2 13.1
35 4.8 4.8 5.1 7.1 9.7 14.5
40 4.9 5.0 5.7 7.5 10.2 16.4
50 5.5 6.2 6.3 7.9 11.6 19.8
60 5.6 6.4 6.8 8.9 13.4 23.2
70 5.6 6.9 7.4 9.9 15.8 26.5
80 5.8 7.2 8.1 11.0 17.4 30.1
90 6.4 7.4 8.8 12.0 19.1 33.2
100 6.4 7.7 9.5 12.8 20.8 36.7
110 6.4 8.1 10.3 14.1 22.9 40.1
120 6.6 8.6 10.9 14.9 24.8 43.5
130 7.1 8.8 11.3 16.2 26.5 46.9
140 7.1 9.2 12.0 17.3 28.3 50.2
注：中间尺寸的壁厚可以用插入法计算
5.5.6 除法兰等部位外，在阀盖壳壁承压区域不允许打销固定铭牌。
5.6 阀杆和阀杆螺母
5.6.1 阀套式排污阀、放空阀、双作用节流截止阀的阀杆材料必须是一个整体的，不允许采用焊接方
式拼接组成。
5.6.2 阀杆的最小直径按表 4 的规定。阀杆的最小直径是指与填料接触段的阀杆的外径，制造厂可以
减小阀杆的梯形螺纹外径，但不得比阀杆的最小直径小 1.6mm。与填料接触段的阀杆表面粗糙度应当不
高于 Ra0.8μm。
表 4 阀杆的最小直径
公 称 尺 寸 DN 公 称 压 力 PN
16 20 25、40、50 63、64 100、110 150、160 250、260 420
阀杆的最小直径/mm
15 11.1 11.1 11.1 13.5 13.5 13.5 15.9 15.9
20 12.7 12.7 12.7 15.9 15.9 15.9 15.9 19.0
25 15.9 15.9 15.9 15.9 15.9 19.0 19.0 25.4
32 15.9 15.9 15.9 19.0 19.0 22.2 22.2 28.6
40 19.0 19.0 19.0 19.0 19.0 25.4 25.4 31.8
5
T/WZBF 057-2024
50 19.0 19.0 19.0 22.0 22.0 28.6 28.6 38.1
65 22.2 22.2 22.2 25.4 25.4 31.8 31.8 41.3
80 24.0 25.4 25.4 28.6 28.6 31.8 35.0 44.4
100 28.0 28.6 28.6 31.8 31.8 35.0 38.1 50.8
150 31.8 31.8 35.0 38.1 41.3 44.4 50.8 63.5
200 35.0 35.0 38.1 41.3 44.4 50.8 57.2 76.2
250 38.1 38.1 41.3 47.6 50.8 57.2 66.7 88.9
300 41.3 41.3 44.4 50.8 54.0 60.3 73.0 95.2
350 44.4 44.4 - - - 63.5 79.4 -
400 47.6 47.6 - - - - - -
5.6.3 阀杆与阀杆螺母接触面应是梯形螺纹，梯形螺纹按 GB/T 5796.1～GB/T 5796.4 的规定，或按订
货合同的要求。阀杆与阀杆螺母的旋合长度不得小于阀杆梯形螺纹直径的 1.4 倍。
5.6.4 除非阀瓣或其他零件上有与阀盖密封的上密封结构，阀杆应当有一个圆锥形或球面形的上密封
面，当阀门全开时与阀盖上密封座吻合。
5.6.5 阀杆的设计应当保证阀门关闭时，阀瓣与阀座能保持同轴，启闭运动无卡阻现象。
5.6.6 阀杆、阀杆螺母应有足够的强度，保证能按阀门在最高允许工作压力下安全工作。
5.6.7 无论哪种驱动方式，都应保证在将手轮或驱动装置拆卸后，阀杆仍然保持原有位置。
5.6.8 阀杆螺母的旋向应当保证阀门手轮逆时方向为开；若采用转动阀杆螺母（阀杆不转动）启闭阀
门，阀杆螺母和支架之间接触表面应当是平的，且是平行的。
5.7 阀瓣
5.7.1 阀套式排污阀、放空阀、双作用节流截止阀阀瓣与阀杆宜采用阀瓣盖连接，应有锁紧结构或采
用点焊的方式防止松动。也可采用其他连接形式，但在操作时必须转动灵活。应当考虑采取相关措施以
便在操作时减少对密封面的磨损。
5.7.2 阀瓣密封面采用双重密封（硬、软质密封）相结合。硬密封面采用锥面密封，软密封面采用平
面密封。
5.7.3 在阀瓣的硬密封面需要用一种奥氏体不锈钢或硬质合金材料时，可直接在阀瓣的密封环周边堆
焊，加工后的堆焊层厚度应当不小于 1.6mm。对于奥氏体不锈钢材料的阀瓣，可以直接加工密封面。
5.7.4 在阀瓣的平面密封结构中，可以使用弹性材料的密封圈。弹性材料的密封圈放置在阀瓣上时，
应当设计成有金属边包覆且不超过金属边平面的结构，并应有措施能防止弹性密封圈被破坏或脱落。
5.7.5 阀瓣与阀座或阀体之间应设有导向装置（阀套等）。
5.7.6 双作用节流截止阀阀瓣应有用于平稳调节流量的导流形体。
5.8 阀座
5.8.1 阀座应当是整体锻造而成。阀座的材料应当符合 GB/T 12228、GB/T 1220 的规定。
5.8.2 除下列情况外，阀体应当采用单独的阀座圈的结构：
a）奥氏体不锈钢材料的阀体，可以在阀体上直接加工阀座密封面；
b）可以直接在阀体上堆焊奥氏体不锈钢或硬面材料，其堆焊层的厚度在加工后不小于1.6mm。
5.8.3 Cr13 材料应当采用先堆焊在单独的阀座圈上，起堆焊层的厚度在加工后应当不小于 1.6mm。阀
座圈可以用螺纹连接、滚压、涨接或焊接的方式固定在阀体内。
5.9 阀底盖
5.9.1 阀底盖应当是铸造或锻造成型，阀底盖的材料应当符合 GB/T 12228、GB/T 12229、GB/T 12230
的规定。
5.9.2 阀底座与阀体采用螺栓连接结构。
6
T/WZBF 057-2024
5.10 阀体与阀盖的连接
5.10.1 阀体与阀盖的连接应当采用法兰、密封垫片和螺柱螺母连接的形式。
5.10.2 连接法兰应当采用凹凸面、环形槽或梯形槽等连接形式的法兰的任何一种，如订货合同另有规
定，可按合同的规定。
5.10.3 阀体与阀盖连接法兰的螺柱螺母支撑平面应当加工或按 GB/T 152.4 的规定锪平，加工面或锪
平面与法兰面的平行度不超过±1°。
5.10.4 阀体与阀盖连接法兰的密封垫可以选用下列的一种：
a） 非金属平垫片（非石棉垫片）；
b） 金属包覆垫片；
c） 柔性石墨复合增强垫片；
d） 柔性石墨波齿复合垫片；
e） 柔性石墨金属缠绕垫；
f） 金属环形垫(八角垫、椭圆垫)。
5.10.5 为便于装配，垫片可使用比重大于煤油的润滑油，但禁止使用密封脂和润滑脂。
5.11 填料和填料箱
5.11.1 填料在未压紧之前，填料的截面可以是方形、矩形或 V 形的。
5.11.2 提供填料隔环，填料箱的深度应不少于隔环厚度加 6 圈未经压缩的填料的高度。
5.12 手轮和操作
5.12.1 除在订货合同中有规定外，阀套式排污阀、放空阀、双作用节流截止阀采用逆时方向为开的手
轮直接操作。
5.12.2 操作阀门的手轮应当具有不多于 6 根轮幅的“轮幅和轮缘”型；除订货合同另有要求外，手轮
应当是碳素钢铸件或锻件、可锻铸铁、球墨铸铁件的一体式结构，或是几种成型形状碳素钢材料的拼制
手轮。拼制手轮应当与一体式结构的强度和刚度相当。
5.12.3 除非手轮尺寸太小，在手轮上应当有“开”字及允许转动的方向标记。
5.12.4 手轮安装在阀杆上，由锁紧螺母固定。
5.12.5 若采用链轮、齿轮传动或电力等驱动装置操作，买方应当在订货合同中提供有关条件，如链轮
的操作尺寸，齿轮传动箱上手轮的安装方向，电动、液动、气动或其他驱动装置的形式，阀门的最大工
作压差和温度，输入电源的条件等。
5.13 无损检测
5.13.1 阀体和阀盖应当按 GB/T 12224 的要求对有关部位进行射线探伤检查，其检查结果应当符合
JB/T 6440 标准的规定或订货合同的要求。
5.13.2 所有锻件(阀座、阀瓣、阀杆等)均应进行射线探伤检查或超声波探伤检查，其检查结果应当符
合 JB/T 6440 标准的规定或 JB/T 6903 的规定。
5.14 压力试验
5.14.1 阀门的壳体试验、密封试验、上密封试验应符合 JB/T 9092 的规定。
5.14.2 带有电动、气动、液动等驱动装置的阀门，在进行密封试验和上密封试验时，应当使用其所配
置的驱动装置启闭操作阀门进行密封试验检查。
5.14.3 壳体试验时，在试验压力的最短持续时间后，在阀门的各个部位不得有可见渗漏，填料能予紧
保持试验压力。
5.14.4 密封试验时，在试验压力的最短持续时间后，通过阀座密封面泄漏的最大允许泄漏率应符合
JB/T 9092 规定；镶阀座圈的背面也应无可见泄漏。
5.14.5 上密封试验时，在试验压力最短持续时间后，应无可见泄漏。
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6 材料
6.1 阀体和阀盖
6.1.1 如订货合同中无特殊要求，阀门壳体的金属材料应符合GB/T 12224的要求。
6.1.2 阀门有抗硫要求时，阀门的承压壳体等应对硫化物应力腐蚀开裂敏感的材料通过热处理的方法，
使其抗硫性能得到有利的改善。材料的热处理方法应按有关标准或工艺的规定。分体式阀座，其本体材
料的抗腐蚀性能应当不低于阀体材料，根据要求在密封面上应当堆焊其他合金材料。供货方应提供材料
的化学成分、力学性能、热处理报告等质量文件。
6.1.3 焊接端连接的阀门的阀体其碳含量还应符合下列要求：
a） 碳素钢或碳锰钢的最大含碳量为0.25%；
b） Cr5Mo合金钢的最大含碳量为0.15%。
6.2 阀座
阀座本体采用抗腐蚀性能不低于阀体性能的材料，根据要求在密封面应当堆焊其他合金材料。
6.3 阀瓣
阀瓣本体采用抗腐蚀性能不低于阀体性能的材料，根据要求在密封面应当堆焊其他合金材料。弹性
密封结构用的密封圈材料至少应当满足使用工况条件的要求，固定用的螺栓或螺母应当采用奥氏体不锈
钢材料。
6.4 阀底盖
阀底盖本体采用抗腐蚀性能不低于阀体性能的材料。
6.5 阀座密封面堆焊面
阀座密封面堆焊面应当用有抗腐蚀性能的不锈钢或硬质合金材料，可按表5 选用。
表5 密封面堆焊材料
材料类型 密封面的硬度HB 备注
铬不锈钢（Cr13系列） 最小 HB 250 a -
铬-镍不锈钢（304、CF3、Cr18-Ni8、Cr25-Ni20等） 由制造厂规定 -
硬质合金（CoCrW） 最小 HB 350 b -
蒙乃尔合金（Cu-Ni） HB 175 c -
13Cr HB 300 c 硬化
硬 13Cr HB 750 c 硬化
a 阀座密封面和阀瓣密封面的最小硬度是HB 250，两者最小硬度差为 HB 50。 b 阀座密封面和阀瓣密封面间不要求硬度差。 c 阀座密封面和阀瓣密封面的硬度区分由制造厂规定。
6.6 阀杆
阀杆应采用抗腐蚀性能不低于壳体材料的不锈钢材料，可按表6 选用，并按要求进行热处理。
表6 阀杆材料
材料类型 典型牌号 热处理要求和硬度
铬不锈钢 1Cr13、2Cr13等 调质处理，HB 200～HB 275
铬-镍不锈钢 304、Cr18-Ni9、Cr25-Ni20等 固溶化处理，没有硬度要求
铬-镍-钼不锈钢 316、1Cr18Ni12Mo2Ti等 固溶化处理，没有硬度要求
铬-钼合金钢 25Cr2Mo1VA等 调质处理，硬度由制造厂确定， 表面还须经防腐处理
蒙乃尔合金 Ni-Cu合金 没有硬度要求
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6.7 阀体与阀盖连接螺栓
6.7.1 使用温度在-29℃～200℃的阀门，阀体与阀盖连接螺柱材料应采用铬钼合金钢，螺母材料应采
用优质碳素钢。螺柱性能应符合相关标准或规范的要求。其他温度范围用的连接螺柱材料按订货合同的
要求。
6.7.2 当有耐腐蚀要求时，螺柱及螺母材料应当用铬镍钼不锈钢，并应进行相应的热处理。
6.7.3 当有抗硫要求时，阀体与阀盖连接螺柱应对硫化物应力腐蚀开裂敏感的材料通过热处理的方法，
使其抗硫性能得到有利的改善，材料的热处理方法应按有关标准或工艺的规定。
6.8 填料隔环和上密封座
填料隔环和上密封座应当用抗腐蚀性能不低于阀体的材料，填料隔环在热处理后的硬度由制造厂决
定。用铬不锈钢或堆焊硬质合金材料的上密封座，在热处理后的硬度应当不低于HB 250。
6.9 分体式阀盖的支架
分体式阀盖的支架采用碳素钢或与阀盖材料相同。
6.10 阀体与阀盖连接垫片
阀体与阀盖连接垫片应选用抗腐蚀性能不低于阀体材料的垫片。
6.11 填料压盖
填料压盖本体应采用抗腐蚀性能不低于阀体性能的材料。
6.12 填料
填料应用适用温度为-29℃～538℃、适用介质为水、蒸汽和石油制品介质、含有金属缓蚀剂的柔性
石墨及柔性石墨编织填料。
6.13 阀杆螺母
阀杆螺母应当采用具有足够承载能力、熔点在955℃以上的含镍铸铁或铜合金材料。
6.14 手轮
手轮应当采用碳素钢铸件、碳素钢锻件、球墨铸铁或可锻铸铁。
6.15 手轮的锁紧螺母
手轮的锁紧螺母可采用碳钢、不锈钢、可锻铸铁或球墨铸铁材料。采用碳钢材料时，应当对表面采
取防腐蚀处理措施。
7 检验、试验与试验方法
7.1 压力试验
7.1.1 阀门出厂前应按 JB/T 9092 标准，进行壳体试验、上密封试验、密封试验。
7.1.2 壳体试验的试验压力为 38℃时最大允许工作压力的 1.5 倍，在规定的保压时间内，壳体外表面
及中法兰垫片处均无可见泄漏。
7.1.3 阀门应对阀座密封面和上密封面分别进行密封试验，试验压力为 38℃时最大允许工作压力的
1.1 倍，在规定的保压时间内，其最大泄漏率不超过 JB/T 9092 的规定。若用户对泄漏率有另外要求，
可按用户的规定。
7.2 阀体、阀盖壁厚测量
用测厚仪或专用游标卡尺量具测量阀体流道、中腔和阀盖部位的壁厚。
7.3 阀杆直径测量
用游标卡尺测量阀杆与填料接触区域的阀杆直径及阀杆梯形螺纹的外径。
7.4 密封面硬度测量
用硬度计在密封面的中心区域，测量三点取平均值
7.5 阀杆硬度测量
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用硬度计在阀杆光杆部位测量，测量三点去平均值。
7.6 材料成分分析
在阀体、阀盖和阀瓣的本体材料上取样，钻屑取样应在表面6.5mm之下处。按GB/T 223的规定进行
化学成分分析。
7.7 阀体材质力学性能
用壳体同炉号、同批热处理的试棒按GB/T 228规定的方法进行。
7.8 无损检测
按本标准5.13的规定，对相关部位进行检查。射线检查按JB/T 6440的规定，超声波检查按JB/T 6903
的规定。无损检测在毛坯进厂时进行。
8 检验规则
8.1 出厂检验
8.1.1 每台阀门应进行出厂检验和试验，检验合格后方可出厂。
8.1.2 出厂检验项目、技术要求和检验方法按表 7 的规定。
表 7 检验项目、技术要求和检验方法
序 号 检验项目 检验类别 技术要求 检验和试验方法
出厂检验 型式检验
1 壳体试验 √ √ 符合本标准 5.14 条 按 JB/T 9092 标准的要求
2 上密封试验 √ √ 符合本标准 5.14 条 按 JB/T 9092 标准的要求
3 密封试验 √ √ 符合本标准 5.14 条 按 JB/T 9092 标准的要求
4 阀体、阀盖壁厚测量 — √ 符合本标准 5.4.4 条 按本标准 7.2 条
5 阀杆直径测量 — √ 符合本标准 5.6.2 条 按本标准 7.3 条
6 阀杆硬度测量 — √ 符合本标准 6.6 条 按本标准 7.5 条
7 密封面硬度测量 — √ 符合本标准 6.5 条 按本标准 7.4 条
8 材质成分分析 — √ 符合相关材料标准的要求 按本标准 7.6 条
9 阀体材质力学性能 a — √ 符合相关材料标准的要求 按本标准 7.7 条
10 阀体标志检查 √ √ 符合 GB/T 12220 目测
11 无损检测 b √ √ 符合本标准 5.13 条 按本标准 7.8 条
a 阀体材质力学性能应当用与阀体同炉号、同批热处理的试棒进行检查。 b 当符合本标准 5.14 规定时，该项目在零件进货检验、加工过程阶段适时进行检查。
8.2 型式检验
有下列情况之一时，应进行型式检验：
a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；
b) 正常生产时，每两年进行一次检验；
c) 正常生产后，如结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时；
d) 产品长期停产一年以上恢复生产时；
e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；
f) 国家产品质量监督部门提出进行型式检验的要求时。
8.3 抽样方法
8.3.1 抽样可以在生产线上的终端检验合格的产品中随机抽取，也可以在产品库中随机抽取，或者从
已供给用户但未使用并保持出厂状态的产品中随机抽取。每一规格供抽样的最少基数和抽样数按表 8
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的规定。到用户抽样时，供抽样的最少基数不受限制，抽样数仍按表 8 的规定。对整个系列产品进行质
量考核时，根据该系列范围大小情况从中抽取 2～3 个典型规格进行检验。
表 8 抽样的最少基数和抽样数
公称尺寸 （DN） 最少基数 （台） 抽样的数 （台）
≤150 10 2
≥200 3 1
8.3.2 每台被检阀门的壳体试验、密封试验必须全部达到表 7 中技术要求的规定。对其余型式检验项
目，若被检阀门中有一台阀门的一项指标低于表 7 中技术要求的规定时，允许从供抽样的阀门中再抽取
规定的抽样台数。再次检验时，全部检验项目必须符合表 7 中技术要求的规定，否则判为不合格品。
9 标志、包装及贮运
9.1 标志的内容
阀门应当按 GB/T 12220 的规定进行标记。并符合 GB/T 12235 标准中第 7 条的要求。
9.2 阀门的包装、贮运
9.2.1 阀门的包装及贮运应符合 JB/T 7928 的规定。
9.2.2 应当用木质材料、木质合成材料或塑料对阀门的连接管道的端口进行保护。
9.2.3 在运输期间，阀门应当处于关闭状态，整台阀门应当装在包装箱内。
_________________________________
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