ICS 91.200 P 72 备案号：J1263-2011
SH
中华人民共和国石油化工行业标准
SH/T 3546-2011
石油化工夹套管施工及验收规范
Construction and acceptance specifications for jacket piping
inpetrochemicalindustry
2011-06-01实施
2011-05-18 发布
中华人民共和国工业和信息化部 发布 SH/T3546--2011
前言
根据国家发展和改革委员会办公厅《2007年行业标准修订、制定计划》（发改办工业[2007]1415 号）的要求，规范编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国际标准和国外先进标准，并在广泛征求意见的基础上，制定本规范。
本规范共分11章和1个附录。 本规范的主要技术内容是：石油化工夹套管的施工准备、预制加工、安装、焊接、试验、系统吹
洗及交工技术文件等。
本规范由中国石油化工集团公司负责管理，由中国石油化工集团公司施工技术淄博站负责日常管理，由中国石化集团第十建设公司负责具体技术内容的解释。执行过程中如有意见和建议，请寄送日常管理单位和主编单位。
本规范日常管理单位：中国石油化工集团公司施工技术淄博站
通讯地址：山东省淄博市临淄区建设路29号邮政编码：255438 电 话：0533-6295840 传 真：0533-7501126
本规范主编单位：中国石化集团第十建设公司
通讯地址：山东省淄博市临淄区建设路29号邮政编码：255438
本规范主要起草人员：徐明才 宫新利 董克学本规范主要审查人员：单承家 葛春玉 张发有 汪庆华 张桂红 蔡隆展束志军赵珍祥
林明良 许锋雪 陈绍福 凌敏华 杜宗岚 陈淑芬
本规范为首次发布。
IH SH/T3546-2011
石油化工夹套管施工及验收规范
1范围
本规范规定了石油化工夹套管的预制、安装施工技术和质量要求。本规范适用于石油化工新建改建、扩建工程项目的夹套管的施工及验收。 2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本规范引用而成为本规范的条款。凡是注明日期的引用文件，其后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修改版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
GB 50316 ：工业金属管道设计规范 GB 50484 石油化工建设工程施工安全技术规范 JB/T4730 承压设备无损检测 SH 3501 石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范 SH/T 3503 石油化工建设工程项目交工技术文件规定 SH3518 阀门检验与管理规程 SH/T3543 ：石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定 TSGZF001--2006安全阀安全技术监察规程
3术语和定义
下列术语和定义适用于本规范。
3.1
奕套管 jacket piping 由内管和套管组成的管道。
3.2
定位板locationplate 用于保证内管与套管最小距离的限位块。
3. 3
端板 ead plate 用于套管端部与内管外部连接形成封闭空间的钢板。
3. 4
跨接管communicatingpipe 夹套管系统中跨接法兰、阀门、端板等隔断部位的连通管。
3.5
全夹套full jacket 内管完全被套管包围的夹套管型式。
3. 6
半夹套semi-jacket 内管焊缝不被套管包围的夹套管型式。 SH/T3546-2011
基本规定 4. 1 夹套管结构示意见图1。夹套管分全夹套和半夹套见图2和图
O PETROCHEMICA
U
1一内管2
队部异径管
周救光
图1 夹套管结构示意
内管：2一套管：3-封闭半管：4一跨接堂
图？全央套示意
图3半夹套示意
4.2夹套管施工应执行设计文件和本规范的规定，变更设计文件应经原设计单位批准 4.3夹套管的预制、安装检验试验可参照附录A所示施工工艺流程进行。 4.4夹套管的施工除执行本规程外，尚应符合现行国家标准GB-50484的规定
夹套管施工准备
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5.1 技术准备
2 SH/T3546--2011
5.1.1施工前应进行图纸汇审，编制施工技术方案并对施工人员进行技术交底。 5.1.2按设计单线图或绘制单线图确定预制管段的分段、固定口的预留位置和套管封闭段位置，并在单线图上明确标识。
C
5.2.作业条件 5.2.1预制工作宜在清洁的一房内进行，当在室外预制时场地应进行硬化处理。 5.2.2施工机具、管道材料已准备就绪。 5.2.3计量器具检定合格并在有效期内。 5.2.4设计文像、施工技术文件齐备，单线图标识完毕，施工人员的技术培训和施工技术交底工作已经完成。 5.3材料准备 5.3.1夹套管管道组成件应有质量证明文件，并应符合SH3501的规定， 5.3.2 套管管道组成件验收除执行本规范的规定外，还应执行SH3501的规定， 其中安全阀还应符合TSZF001-2006的要求 5.3.3夹套管内管采用焊接钢管时，钢管质量证明文件应有焊缝100%无损检测各格的果。射线检测不得低于JB/T4730.2的I级；超声检测不得低于 JB/T4730.3的I级； 表面检测不得低于 JB/T4730.4-5/的I级。 5.3. 阀门应逐个进行压力试验，阀门的夹套部分应以1.5倍的套管设计压力试验 无泄漏合格。 5.3.5 剖切型管件应对称，剖切面要平直，坡口表面应光洁、平整、无裂纹，坡口角度符合订货技术文件要求， 切三通形式见图4。
O
HOO
HEMIO
a横剖三通
b）纵三通
图4 套管三通部切型式
5.3.6
三通、异径管的主要尺寸偏差应符合表1的规定。
表1弯头、三通、异径管的主要尺寸偏差
单位：mm
公称直径
检查项目
管件种类
25~70 80~100 125个200 250~400
允许偏差
套管内管套管内管
±1.1 ±0.5
±2
±1.5 0.75 不超过外径偏差值不超过外径编差值
±2.5 ±1. 25
外径偏差
外径圆度
La
壁摩·偏 套管
12.5%t 10%t
内管
长度 L
±1.5
±2.5
3 SH/T 3546--2011
表1（续） 弯头、三通、异径管的主要尺寸偏差
单位：mm
公称直径
管件种类
检查项目
25~70 80~100 125~200 250~400
允许偏差
端面垂直度a
≤0.5
≤1
<2
≤1%D且不大于3 2
同心异径管两端中心线偏移
高度H 支管垂直度α 支管中心位置【
±1.5
±2.5
α≤1%H，且不大于3
±0.75
±1.25
长度L 端面垂直度b
与弯头、异径管相同
6夹套管预制加工 6. 1 一般规定 6.1.1 夹套管预制前应按单线图核定的管子、管件规格、材质核对管道组成件，按组对程序和坡度要求确定垫片厚度、支吊架位置、焊缝布局、检测点开孔以制定内管、套管分段切割方案。 6.1.2内管外表面设计文件无规定不宜涂漆。 6.1.3 夹套管制作分段应便于运输和安装尺寸的调整。预留调整长度宜为50mm100mm。 6.1.4 夹套管段制作应按下列步骤进行：
a) 依据单线图核对内管所用管子、管件并进行清理，实测管件尺寸，确定管子下料长度，划线
下料，坡口加工； b) 内管管子、管件组对，管段几何尺寸测量、焊接，定位板位置确定，定位板制作、焊接； c). 依据单线图核对套管所用管子、管件的规格和材质，并对管子、管件进行清理，实测管件尺
寸，确定管子下料长度，划线下料； d) 套管的管子、弯头、异径管若不剖分时，应在内管组装前套入； e) 全夹套管的内管焊缝检验，压力试验，吹干，封闭并填写记录； f) 套管焊接，内腔清理，调整管安装、焊接，套管检验和压力试验，吹干，封闭； g) 预制管段编号、登记、固位、存放、待装。
6.1.5 当设计文件无规定时，夹套管管径的组合尺寸宜按表2选用。
表2夹套管管径组合尺寸
单位：mm
内管管径 80 100 150 200 250 300 350 组合尺寸
20
项目
15
25
40
50
套管管径供汽、排液管管径跨接管管径
40 50 50 90 100 125 150 200 250 300 400 450 15 15 15 15 15 20 20 20 25 25 40 50 15 15 15 15 15 20 20 20 25 25 40 50
4 SH/T3546—2011
6.1.6夹套管附属的温度计、压力计接头等取源部件应在套管封闭前焊接。 6.1.7全夹套管封闭前，内管焊缝应裸露，在内管施工完毕并经检验合格后，方可进行套管的封闭焊接。 6.1.8制造厂预制加工的夹套管出厂时应有质量证明文件和试验报告，并注明无损检测、压力试验的结果和数值。 6.2内管和套管的制作 6.2.1内管、套管规格和材质预制前应逐件核对和检查，并应符合设计文件规定。 6.2.2内管、套管调整段宜留有调整余量。当使用剖分三通作封闭管时，调整余量宜留在与三通连接的管子上。 6.2.3内管、套管的切割加工宜用机械方法。若用火焰切割时，其端面应打磨平整、光滑，除去氧化层。切割不锈钢的机械和工具应专用。 6.2.4内管、套管切割打磨后端面垂直度e（见图5）不得大于表3的规定。
图5＇管子端面垂直度检查示意
表3·管子的端面垂直度 80~100
单位：mm >150 ≤1.2
管子公称直径
25~70 ≤0.5
125~150 ≤0.9.
e
≤0.7
6.3管件和接管 6.3.1夹套管内管弯头的曲率半径等于或小于1.5DN时，可采用标准弯头，结构形式见图6。内管、 套管的曲率半径宜按表4确定。
1R内管半径；2R套管半径
图6夹套管弯头
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